135m—406teu集裝箱船船體建造施工工藝技術(shù)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 06:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3零構(gòu)件的加工；34鋼板彎曲和型材的彎制加工，應(yīng)盡量采用冷加工的方法；若有部分零構(gòu)件采用熱加工時(shí)，其加熱溫度應(yīng)＜900。C；加熱重復(fù)次數(shù)不得超過(guò)三次以防降低鋼材強(qiáng)度。對(duì)零構(gòu)件冷或熱加工時(shí)，表面要求光順、光潔、無(wú)明顯的壓痕、皺折及“桔皮狀”等缺陷。34零構(gòu)件的機(jī)械剪切、折邊、火焰切割等應(yīng)確保零構(gòu)件的外型尺寸，其誤差≤1mm，切割自由邊打磨光潔。34對(duì)埋弧自動(dòng)焊的鋼板邊緣加工，若采用刨邊或銑邊時(shí)，其邊緣的直線度應(yīng)控制≤1mm；若采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割其板邊緣直線度≯，其邊緣應(yīng)打磨光潔。3部件，組合件的裝配；{小合攏}35“T”型件的預(yù)制前應(yīng)將該腹板、面板矯平、校直后進(jìn)行裝配；腹板與面板裝配后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定后施焊；施焊后應(yīng)矯平、校直打磨光潔。35肋骨框架和半框架的裝配；⑴、鐵樣臺(tái)放樣前，對(duì)樣臺(tái)應(yīng)保證平整，其不平度≯2mm/m2；放樣時(shí)，其線型與型值或樣板的誤差≤，其型線應(yīng)用洋沖打制，同時(shí)打制肋位號(hào)碼。⑵、肋骨框架預(yù)制時(shí)，其框架與鐵樣臺(tái)的型線誤差≤1mm；同時(shí)應(yīng)保證肋骨與舭肘板及梁肘板的搭接長(zhǎng)度符合圖紙要求；框架裝成型后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定后施焊；并將舷側(cè)桁安裝位置線，板縫線等標(biāo)注在框架上{用洋沖打制}。3船體外板、內(nèi)底板、內(nèi)舷側(cè)、甲板板縫等埋弧自動(dòng)焊；36焊接前的準(zhǔn)備；⑴、鋼板拼板前，板邊端面若有加工條件，應(yīng)進(jìn)行刨邊或銑邊；若無(wú)加要條件亦可采用其它方法加工，但必須保證板緣直線度≤，拼板間隙≯2mm，板邊端面和板縫兩邊100mm范圍內(nèi)打磨光潔；拼板時(shí)的點(diǎn)焊長(zhǎng)度10mm，點(diǎn)焊間距100~150mm。⑵、焊接前焊劑應(yīng)烘焙2~3小時(shí)，其烘焙溫度250~300。C，保溫12小時(shí)，其溫度100。C200。C；同時(shí)自動(dòng)焊機(jī)的焊參數(shù)應(yīng)在試板上調(diào)試好方能進(jìn)行施焊。焊接引弧板的規(guī)格150*25mm。⑶、埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)的選擇{根據(jù)焊機(jī)型號(hào)選擇焊接參數(shù)}例如：使用MZ1000型EA1000焊機(jī)，交流電源的焊接參數(shù)如下；剖 口形 狀焊件板厚焊經(jīng)直徑焊接序號(hào)焊接電流電弧電壓焊接速度備注mmmm正/反AVm/n不開(kāi)剖口74Ⅰ450~50034~3838Ⅱ600~6503284Ⅰ500~55034~3835Ⅱ625~6753294Ⅰ500~55036~4035Ⅱ650~7005Ⅰ625~67536~4035Ⅱ700~750104Ⅰ675~72536~4032Ⅱ700~750355Ⅰ625~67536~4035Ⅱ750~80032124Ⅰ625~67536~4030Ⅱ725~775225Ⅰ700~75038~4232Ⅱ800~85030145Ⅰ750~80038~4228Ⅱ800~8502536埋弧自動(dòng)焊： ⑴、自動(dòng)焊接時(shí)，應(yīng)控制焊接縫的增強(qiáng)高度，≯2mm；焊縫寬{板厚在7~14mm}一般控制在18~22mm，≯25mm。⑵、板縫正面施焊后，反面應(yīng)用碳刨清根出白，打磨光潔后進(jìn)行施焊。⑶、焊縫的增強(qiáng)高與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)階梯過(guò)渡；焊縫的外觀應(yīng)均致密，光潔無(wú)氣孔，夾渣、咬邊、焊瘤、裂紋、偏縫等缺陷。外觀合格后X光拍片抽查內(nèi)在質(zhì)量。3分段胎架制作工藝要求；37分段胎架應(yīng)能承載分段的總重量并有足夠的強(qiáng)度和剛度。37胎架模板的設(shè)置應(yīng)與分段縱橫強(qiáng)構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，同時(shí)胎架模板與型值誤差177。2mm胎架四角水平度≤177。2mm。37胎架制作時(shí)應(yīng)標(biāo)注船體中心線，水平基準(zhǔn)線，肋位檢驗(yàn)線等；但必須注意的船體中心線，水平基準(zhǔn)線應(yīng)與胎架分離設(shè)置，以免胎架變形后無(wú)法檢測(cè)。37胎架制作時(shí)應(yīng)根據(jù)建造工藝要求規(guī)定的船體反變形和補(bǔ)償余量數(shù)據(jù)的加放。37分段胎架結(jié)構(gòu)形式{另見(jiàn)胎架結(jié)構(gòu)圖}3船體各分段制造工藝技術(shù)要求；38分段板件上胎架鋪設(shè)時(shí)， 應(yīng)與胎架模板貼合，并點(diǎn)焊牢固，基點(diǎn)焊長(zhǎng)度25~30mm點(diǎn)焊距離500~1000mm左右。38勘劃分段縱橫結(jié)構(gòu)理論線時(shí)，應(yīng)與胎架模板相吻合；同時(shí)注意縱橫構(gòu)件間距補(bǔ)償余量{焊接收縮量}的加放(參見(jiàn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)相關(guān)文件)。38分段結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，嚴(yán)格控制構(gòu)件的裝配間隙≤2mm；縱向構(gòu)件安裝平直；其構(gòu)件連接點(diǎn)處高低差≤2mm；構(gòu)件直線度≤2mm/m；構(gòu)件安裝結(jié)點(diǎn)處的錯(cuò)位1/10的板厚；縱橫艙壁垂直度%h{h艙壁高度}；縱橫艙壁左右{前后}水平度177。2mm?？v橫構(gòu)件安
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1