135m—406teu集裝箱船船體建造施工工藝技術(shù)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3零構(gòu)件的加工；34鋼板彎曲和型材的彎制加工，應(yīng)盡量采用冷加工的方法；若有部分零構(gòu)件采用熱加工時，其加熱溫度應(yīng)＜900。C；加熱重復(fù)次數(shù)不得超過三次以防降低鋼材強度。對零構(gòu)件冷或熱加工時，表面要求光順、光潔、無明顯的壓痕、皺折及“桔皮狀”等缺陷。34零構(gòu)件的機械剪切、折邊、火焰切割等應(yīng)確保零構(gòu)件的外型尺寸，其誤差≤1mm，切割自由邊打磨光潔。34對埋弧自動焊的鋼板邊緣加工，若采用刨邊或銑邊時，其邊緣的直線度應(yīng)控制≤1mm；若采用自動或半自動切割其板邊緣直線度≯，其邊緣應(yīng)打磨光潔。3部件，組合件的裝配；{小合攏}35“T”型件的預(yù)制前應(yīng)將該腹板、面板矯平、校直后進行裝配；腹板與面板裝配后應(yīng)加臨時支撐固定后施焊；施焊后應(yīng)矯平、校直打磨光潔。35肋骨框架和半框架的裝配；⑴、鐵樣臺放樣前，對樣臺應(yīng)保證平整，其不平度≯2mm/m2；放樣時，其線型與型值或樣板的誤差≤，其型線應(yīng)用洋沖打制，同時打制肋位號碼。⑵、肋骨框架預(yù)制時，其框架與鐵樣臺的型線誤差≤1mm；同時應(yīng)保證肋骨與舭肘板及梁肘板的搭接長度符合圖紙要求；框架裝成型后應(yīng)加臨時支撐固定后施焊；并將舷側(cè)桁安裝位置線，板縫線等標注在框架上{用洋沖打制}。3船體外板、內(nèi)底板、內(nèi)舷側(cè)、甲板板縫等埋弧自動焊；36焊接前的準備；⑴、鋼板拼板前，板邊端面若有加工條件，應(yīng)進行刨邊或銑邊；若無加要條件亦可采用其它方法加工，但必須保證板緣直線度≤，拼板間隙≯2mm，板邊端面和板縫兩邊100mm范圍內(nèi)打磨光潔；拼板時的點焊長度10mm，點焊間距100~150mm。⑵、焊接前焊劑應(yīng)烘焙2~3小時，其烘焙溫度250~300。C，保溫12小時，其溫度100。C200。C；同時自動焊機的焊參數(shù)應(yīng)在試板上調(diào)試好方能進行施焊。焊接引弧板的規(guī)格150*25mm。⑶、埋弧自動焊的焊接參數(shù)的選擇{根據(jù)焊機型號選擇焊接參數(shù)}例如：使用MZ1000型EA1000焊機，交流電源的焊接參數(shù)如下；剖 口形 狀焊件板厚焊經(jīng)直徑焊接序號焊接電流電弧電壓焊接速度備注mmmm正/反AVm/n不開剖口74Ⅰ450~50034~3838Ⅱ600~6503284Ⅰ500~55034~3835Ⅱ625~6753294Ⅰ500~55036~4035Ⅱ650~7005Ⅰ625~67536~4035Ⅱ700~750104Ⅰ675~72536~4032Ⅱ700~750355Ⅰ625~67536~4035Ⅱ750~80032124Ⅰ625~67536~4030Ⅱ725~775225Ⅰ700~75038~4232Ⅱ800~85030145Ⅰ750~80038~4228Ⅱ800~8502536埋弧自動焊： ⑴、自動焊接時，應(yīng)控制焊接縫的增強高度，≯2mm；焊縫寬{板厚在7~14mm}一般控制在18~22mm，≯25mm。⑵、板縫正面施焊后，反面應(yīng)用碳刨清根出白，打磨光潔后進行施焊。⑶、焊縫的增強高與母材應(yīng)平滑過渡，不允許出現(xiàn)階梯過渡；焊縫的外觀應(yīng)均致密，光潔無氣孔，夾渣、咬邊、焊瘤、裂紋、偏縫等缺陷。外觀合格后X光拍片抽查內(nèi)在質(zhì)量。3分段胎架制作工藝要求；37分段胎架應(yīng)能承載分段的總重量并有足夠的強度和剛度。37胎架模板的設(shè)置應(yīng)與分段縱橫強構(gòu)件相對應(yīng)，同時胎架模板與型值誤差177。2mm胎架四角水平度≤177。2mm。37胎架制作時應(yīng)標注船體中心線，水平基準線，肋位檢驗線等；但必須注意的船體中心線，水平基準線應(yīng)與胎架分離設(shè)置，以免胎架變形后無法檢測。37胎架制作時應(yīng)根據(jù)建造工藝要求規(guī)定的船體反變形和補償余量數(shù)據(jù)的加放。37分段胎架結(jié)構(gòu)形式{另見胎架結(jié)構(gòu)圖}3船體各分段制造工藝技術(shù)要求；38分段板件上胎架鋪設(shè)時， 應(yīng)與胎架模板貼合，并點焊牢固，基點焊長度25~30mm點焊距離500~1000mm左右。38勘劃分段縱橫結(jié)構(gòu)理論線時，應(yīng)與胎架模板相吻合；同時注意縱橫構(gòu)件間距補償余量{焊接收縮量}的加放(參見生產(chǎn)設(shè)計相關(guān)文件)。38分段結(jié)構(gòu)安裝時，嚴格控制構(gòu)件的裝配間隙≤2mm；縱向構(gòu)件安裝平直；其構(gòu)件連接點處高低差≤2mm；構(gòu)件直線度≤2mm/m；構(gòu)件安裝結(jié)點處的錯位1/10的板厚；縱橫艙壁垂直度%h{h艙壁高度}；縱橫艙壁左右{前后}水平度177。2mm。縱橫構(gòu)件安
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