精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)與程序7(編輯修改稿)
2025-07-15 19:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有效工作時(shí)間、設(shè)備使用率、廢品率等與過程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。注意，這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)收集的，而不是某些資料記載的。了解庫存情況小組應(yīng)對(duì)所有庫存（包括線上在制品庫存）進(jìn)行盤點(diǎn)，然后記載庫存三角下面。注意，是點(diǎn)數(shù)而非查帳！原材料采購(gòu)和交付的情況如圖1種左上角所示，了解主要供應(yīng)商的供貨情況。了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流如圖1上部所示，表示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法畫出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)將庫存數(shù)量按照顧客需求節(jié)拍轉(zhuǎn)化為時(shí)間，與生產(chǎn)過程時(shí)間數(shù)據(jù)一同畫在時(shí)間線上，求出生產(chǎn)過程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。 畫出的CAHC公司完整價(jià)值流現(xiàn)狀圖如圖1所示。 繪制未來價(jià)值流圖繪制價(jià)值流圖析現(xiàn)狀圖的意義就在于通過圖析發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)，從圖1我們可以看出，%，大量的時(shí)間浪費(fèi)在庫存和等待上了。通過分析原因，找出關(guān)鍵的浪費(fèi)及其改進(jìn)的方案并予以實(shí)施——即通過實(shí)施精益生產(chǎn)來消除產(chǎn)品價(jià)值流中的浪費(fèi)。分析現(xiàn)狀的目的在于解決價(jià)值流中的問題，而這些問題要在未來狀態(tài)圖的制定中通過實(shí)施精益價(jià)值流來予以解決。 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)確定什么是浪費(fèi)，要根據(jù)精益思維的第一個(gè)基本原則——“從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值”來確定的。精益生產(chǎn)中把浪費(fèi)分為兩種：即—不增加價(jià)值但目前生產(chǎn)、開發(fā)等系統(tǒng)要求存在和不增加價(jià)值且可以立即消除。 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則我們畫出價(jià)值流現(xiàn)狀圖的目的就是要使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算的方式充分顯現(xiàn)出來，找出原因，采取措施逐步完善。價(jià)值流圖析未來狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價(jià)值流變成精益的價(jià)值流。那么，如何設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流呢？這里提供7個(gè)準(zhǔn)則并作簡(jiǎn)單解釋。準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)使得生產(chǎn)過程的節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過程就可以連續(xù)進(jìn)行。準(zhǔn)則3：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理對(duì)與節(jié)拍相差懸殊，種類繁多的過程,如沖壓和焊接這樣的無法流動(dòng)過程，采用看板管理。準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程保證信息的一致性。準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來自顧客。準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過程通過減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來提高對(duì)下游過程變化的反應(yīng)速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。圖1 CAHC公司的現(xiàn)狀圖 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價(jià)值流圖未來狀態(tài)圖是我們進(jìn)行精益轉(zhuǎn)化的目標(biāo)藍(lán)圖。依照精益思維和精益價(jià)值流的準(zhǔn)則來分析前面做出的現(xiàn)狀圖，使我們可以發(fā)現(xiàn)存在很多方面的浪費(fèi)，以便我們?nèi)ハ７治鲅芯楷F(xiàn)狀圖的關(guān)鍵步驟具體來講分為8步（以CAHC公司為例）；確定有效工作時(shí)間和顧客需求節(jié)拍根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時(shí)間27600秒/天，可出節(jié)拍應(yīng)為60秒。確定發(fā)運(yùn)過程是采用顧客拉動(dòng)還是建立一個(gè)成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫根據(jù)公司實(shí)際情況，小組確定采用成品發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫確定使用連續(xù)流動(dòng)的過程將焊接、裝配這些節(jié)拍相近的過程和為一個(gè)連續(xù)的過程（中間無庫存）。確定采用拉動(dòng)系統(tǒng)的過程將沖壓和后續(xù)過程設(shè)計(jì)成為一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，引入看板管理。確定生產(chǎn)需求傳送到價(jià)值流的哪一個(gè)過程，即價(jià)值流啟動(dòng)過程確定發(fā)運(yùn)過程為價(jià)值流啟動(dòng)過程。確定如何在啟動(dòng)過程均衡生產(chǎn)通過需求變化傳遞到整個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。確定價(jià)值流啟動(dòng)量根據(jù)顧客發(fā)運(yùn)的頻次和發(fā)運(yùn)方式，確定其動(dòng)量為20件。確定設(shè)計(jì)未來狀態(tài)圖時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精益價(jià)值流，必須改進(jìn)的哪些過程要實(shí)現(xiàn)上述方式，應(yīng)改進(jìn)的過程有焊接和裝配的整合、沖壓與焊接過程的拉動(dòng)
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