精益生產相關知識與程序7-文庫吧
2025-06-03 19:02 本頁面
【正文】 下去。不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們在實施精益的過程中，經常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實施改善活動，會覺得改善活動無從下手。在這種情況下，就需要有一個有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費及其原因之所在，然后將其消除，這個工具就是價值流圖析技術。價值流圖析技術作為一個有效的工具，可以通過做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個產品價值流的流動，而不是只考慮孤立的過程，從而使企業(yè)能夠對其整個價值流進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進，提高企業(yè)的效益和在市場中的競爭能力。利用價值流圖析技術，不僅能夠消除浪費，還可以消除產生浪費之根源，使之不至于卷土重來。價值流圖析技術已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對實施精益生產起到了良好的效果。一、 價值流圖析技術與方法在論述價值流圖析技術之前，首先介紹什么是價值流。 價值流所謂價值流，是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。這些活動包括給產品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程，如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產品設計、樣車制造、試驗、定型、投產到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經歷過多個國家和地區(qū)。 價值流圖析技術價值流圖析技術是幫助你分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以使整個價值流——通常是紛亂復雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖（如本文圖1所市），使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應用各種精益技術將不增值的活動即浪費消除。這種改進不僅能夠消除浪費，而且能夠消除浪費之源，使之不至于卷土重來，從而提高企業(yè)的競爭力。從價值流的定義可以看出，價值流包括整個產品生命周期，地域范圍可能包含若干個企業(yè)甚至國家和地區(qū)，所以做出產品的整個價值流的圖析是極為復雜的工作，但分析價值流的基本方法是相同的。為了方便起見，這里我們主要討論工廠內的價值流。在進行價值流圖析之前，需要先來明確實施圖析的主要步驟，如很多技術的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用5W1H方法，即確定Why（為什么），Who（誰做），What（做什么），When（何時做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經說明了為什么做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：1)Who——確定誰來做需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導職責（價值流經理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作。2)What——確定做哪些產品的價值流圖析通常我們首先按照80—20原則，對影響企業(yè)最大的產品進行圖析。3)When——確定何時做應在實施改進之前對價值流進行分析，以確定應首先改進哪些過程。4)Where——確定在哪里做毫無意義，在現(xiàn)場！只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況。5)How——進行圖析下面將以CAHC公司價值流圖析為例，簡單說明價值流圖析的應用方法。二、 價值流圖析實際應用 選定產品系列表中所示為CAHC公司2003年供貨計劃，根據(jù)80—20原則—影響大的產品或因素只占全部的20%，可以確定對公司影響較大的產品有8A和8B兩種，他們均屬于8系列產品，生產過程基本相同，所以確定圖析該系列產品。產品型號8A8B7A7B65年供貨量50000300005000150001000010000 繪制價值流現(xiàn)狀圖價值流現(xiàn)狀圖的繪制應依據(jù)以下幾個步驟進行：了解并記錄顧客的要求如圖1中右上角顧客要求框所示，我們主要應了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。了解并畫出工廠內材料流圖如圖1中下部的線框所示，也是工廠內的基本生產過程，我們將能夠連續(xù)進行的過程列入一個框內，無法連續(xù)的，在兩框之間用庫存三角分開。收集并記錄每個生產過程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框）在每個過程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產節(jié)拍、換型時間、操作人數(shù)、
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