【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。（5）經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。（6）柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。（7）防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失。流水線布局的車間化常見的優(yōu)化方法：（1）花瓣型布局：花瓣型布局是由多個(gè)單元共同組成，是按照“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率?；ò晔讲季质沁M(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件。（2）“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局：這種方法的根本理念是精益生產(chǎn)。其追求的主要有料搬運(yùn)成本的最小化、空間和勞動(dòng)力的有效利用、便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。（3）“U”型布置：在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時(shí)也減少了操作工，降低了成本等。、存在問題以及解決方法本文研究案例屬于中小型私人企業(yè)，主要生產(chǎn)除塵濾袋，產(chǎn)品品種少但是年產(chǎn)量較大，公司生產(chǎn)車間當(dāng)前設(shè)施布置形式為產(chǎn)品原則布置，車間布局類型為流水線型布局。（1）生產(chǎn)車間布置形式雖然合理，但是不免有路線交叉、工序位置設(shè)置不合理問題，如：生產(chǎn)車間、染色裝置、高溫定型機(jī)和燒毛光壓機(jī)是除塵濾袋生產(chǎn)線上先后四道工序，但是由于染色裝置布置不合理導(dǎo)致了路線交叉問題。（2）公司的生產(chǎn)線柔韌性差，一旦某一工序發(fā)生故障，則整條生產(chǎn)線都要停下來，易造成部分影響整體的情況，如：公司有時(shí)候會(huì)按照客戶的特殊要求對(duì)其需求的產(chǎn)品進(jìn)行定制，在生產(chǎn)這些產(chǎn)品的時(shí)候工序的先后順序就會(huì)稍有變化，造成延遲發(fā)貨影響信譽(yù)的問題；公司的高溫定型機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，經(jīng)常需要維修保護(hù)，影響整條產(chǎn)線的生產(chǎn)量。由于我所研究的對(duì)象生產(chǎn)方式屬于少品種大批量生產(chǎn)，其布局方式導(dǎo)致其柔性差的缺點(diǎn)，但對(duì)于大多數(shù)小型公司來說，運(yùn)用SLP法減少綜合關(guān)系緊密的工序之間的搬運(yùn)距離，可以稍微緩解這種問題。（3）生產(chǎn)車間內(nèi)原料和生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)距離太遠(yuǎn)，僅在搬運(yùn)這邊浪費(fèi)很多人力物力。如：該公司每天染色裝置這道工序需要染料（原料PTCE混合液）近400kg，工人每天需要用叉車搬運(yùn)近300米路程。（4）整個(gè)大的生產(chǎn)車間各個(gè)工序劃分不合理，沒有充分利用剩余空間。長(zhǎng)時(shí)間半成品的地面放置使車間內(nèi)部增加許多緩存區(qū)。如：公司的生產(chǎn)車間占用面積過大，車間內(nèi)部許多地方零零散散堆放著待加工的半成品。盡量減少或者消除路線交叉工序；在進(jìn)行車間布置時(shí)，盡可能多地考慮到可能會(huì)出現(xiàn)的變化因素，以使再次的設(shè)施布置能夠有可進(jìn)行的空間，也可使企業(yè)更好地適應(yīng)市場(chǎng)的變化；安全第一，無論何時(shí)何種條件設(shè)施規(guī)劃都應(yīng)以員工能夠安全生產(chǎn)為首要考慮因素，同時(shí)能保證員工的工作環(huán)境舒適和方便。3 SLP在XX公司生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用南通市珀利瑪濾材有限公司是龍潔集團(tuán)旗下成員單位，專業(yè)從事生產(chǎn)和研發(fā)各種濾材的制造企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、檢測(cè)手段齊全、擁有一套完整的質(zhì)量體系和國(guó)際一流的生產(chǎn)設(shè)備，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)規(guī)模較大的企業(yè)。公司占地20000㎡，其中生產(chǎn)車間為9090m的正方形。其規(guī)模和車間布局如圖31所示。31公司整體布局圖（PQRST） 該公司主要產(chǎn)品有：滌綸針刺氈、滌綸防靜電針刺氈、滌綸拒水防油針刺氈、亞克力針刺氈等中常溫系列；PPS、P8PTFE、諾美克斯、玻纖復(fù)合針刺氈等系列。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量高低，決定工廠的生產(chǎn)類型，進(jìn)而影響著工廠設(shè)備的布置形式。南通市珀利瑪濾材有限公司主要產(chǎn)品為纖維除塵濾袋和滌綸除塵濾袋兩種，日產(chǎn)量為1200單位，其中纖維除塵濾袋800個(gè)，滌綸除塵濾袋400個(gè)，年總產(chǎn)量達(dá)300000單位，屬于少品種多批量生產(chǎn)，適合運(yùn)用產(chǎn)品布置原則，采用流水線組織布置形式。這樣才能提高生產(chǎn)效率，降低單件產(chǎn)品成本，最大限度滿足固定品種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對(duì)空間和時(shí)間的客觀要求。但是這種布局方式的生產(chǎn)適應(yīng)性即柔性差，這對(duì)于該公司來說非常合適。該公司兩種產(chǎn)品（原料不同）加工工藝路線可以用一個(gè)流程來表示，參考程序分析符號(hào)如表32，加工工藝路線如圖33和34所示。表32程序分析符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化。檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量。搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程。D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤。存儲(chǔ) 為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)。圖33產(chǎn)品加工工藝路線1 圖34產(chǎn)品加工工藝路線2 根據(jù)濾袋的加工工藝流程，可以將其作業(yè)單位劃分為原材料倉庫（原材料A、原材料B、原材料C、原材料D）、主生產(chǎn)車間（原料加工車間、縫紉車間）、生產(chǎn)區(qū)（染色裝置、高溫定型機(jī)、燒毛光壓機(jī)、分切機(jī)）、檢驗(yàn)包裝車間、成品倉庫、緩存區(qū)域、辦公室。分別承擔(dān)原材料的生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。其中如下表35所示。表35作業(yè)單位及其用途序號(hào)作業(yè)單位名稱用途建筑面積/（m x m）備注1原材料A存儲(chǔ)原料A150露天2原材料B存儲(chǔ)原料B250露天3原材料C存儲(chǔ)原料C250露天4原材料D存儲(chǔ)原料D350露天5生產(chǎn)車間產(chǎn)出半成品（無紡布）18006染色裝置染色100露天7高溫定型機(jī)高穩(wěn)定型120露天8燒毛光壓機(jī)燒去多余絨毛200露天9分切機(jī)切割600露天10縫紉車間縫紉100011檢驗(yàn)包裝車間產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝60012成品倉庫存儲(chǔ)成品1500露天13緩存區(qū)域緩存300014辦公室信息傳遞30主要作業(yè)單位及其功能（1）原材料庫 原料A為玻璃纖維短切紗，原料B為滌綸短纖維，原料C為基布，原料D為PTCE混合液，它們是無紡布的原材料。（2）生產(chǎn)車間 兩種濾袋的初加工過程大致相同，公司的兩個(gè)生產(chǎn)車間機(jī)器相同但由于原料不同，產(chǎn)出的半成品不同。（3）縫紉車間 公司中員工集中地，該車間是該公司的瓶頸，負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品的最終加工。 （4）包裝車間 加工完產(chǎn)品經(jīng)過檢查合格后進(jìn)行包裝，然后送入成品庫。（5）成品倉庫 所有產(chǎn)出的濾袋產(chǎn)品存放在成品庫中儲(chǔ)存，等待出廠。工廠采取一天一班十二小時(shí)生產(chǎn)方式。 公司的日產(chǎn)量為1200個(gè)濾袋，每天投入原料A600kg、原料B400kg、原料C20kg、原料D4x100kg。通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、包裝等各種加工階段以及工藝過程路線的分析，計(jì)算每個(gè)工藝過程各工序加工前產(chǎn)品單件重量以及產(chǎn)生的廢料重量。如表36和37所示：表36公司日產(chǎn)成品毛重及廢料產(chǎn)品名稱毛重/kg廢料/kg濾袋600400表37各流程投入產(chǎn)出及廢料統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)流程投入總量/kg產(chǎn)出總量/kg廢料/kg生產(chǎn)車間1000800200染色8008000定型8008000燒毛8008000分切800700100縫紉車間700600100成品6006000將各個(gè)部門、車間的距離以及物流量制成從—至表。表38表示各作業(yè)單位之間的相互距離，表39表示濾袋生產(chǎn)過程中每日的搬運(yùn)量，表38表示濾袋生產(chǎn)過程搬運(yùn)總量。將表310濾袋生產(chǎn)中的物流強(qiáng)度按作業(yè)單位對(duì)匯總到表311物流強(qiáng)度匯總表中。38作業(yè)單位距離從至表（單位/m）序號(hào)1234567891011121303070104035605560654021050206560807040401034035454070403540548070807050406020550407070606550651020809070730407585658108090709708060105101115121原材料A 2原材料B 3原材料C 4原材料D 5生產(chǎn)車間 6染色裝置 7高溫定型機(jī)8燒毛光壓機(jī) 9分切機(jī) 10縫紉車間 11檢驗(yàn)包裝車間 12成品倉庫39作業(yè)單位運(yùn)量從至表（單位/t）序號(hào)123456789101112123456789101112310作業(yè)單位物流對(duì)流量表（單位/m*t）序號(hào)123456789101112162834285406472488963101112311物流強(qiáng)度匯總表（排序）序號(hào)（作業(yè)單位對(duì)）作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度物流量所占比例（%） 1(