【正文】 流和非物流關(guān)系分析，繪制出車間各作業(yè)單位位置相關(guān)圖和作業(yè)單位面積相關(guān)圖。通常物料搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)某杀炯s占制造業(yè)總成本的20%～50%,工廠布局設(shè)計(jì)主要是確定工廠的生產(chǎn)部門、輔助部門和管理部門的位置。[2]制造系統(tǒng)的設(shè)施布局優(yōu)化一直是工業(yè)工程領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容之一，制造系統(tǒng)設(shè)施布局的好壞與制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、廠房利用率、設(shè)備的使用壽命和車間生產(chǎn)的安全性都有重要關(guān)系。國內(nèi)在80年代以后引進(jìn)了這一理論,收效非常顯著。另一方面,60年代以來以J M摩爾等為代表的一批設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)者,較為系統(tǒng)地研究應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行平面布置及其優(yōu)化的問題,并產(chǎn)生了許多用高級(jí)語言寫成的平面布置程序,如用于新建設(shè)施的CORELAP、ALDEP程序和用于改建布置的COFAD、CRAFT程序,形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置(CAL)方法。但到了50年代,布置設(shè)計(jì)從傳統(tǒng)的只涉及較小系統(tǒng)發(fā)展到大而復(fù)雜的系統(tǒng)設(shè)計(jì),憑經(jīng)驗(yàn)已難以勝任。為適應(yīng)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,人們對(duì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)不斷進(jìn)行研究,取得了長足的發(fā)展。就制造業(yè)的生產(chǎn)方式而言,已從大量生產(chǎn)方式向準(zhǔn)時(shí)制及精益生產(chǎn)方式,并進(jìn)一步向計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)及敏捷制造方式迅速演變。因此,優(yōu)良的設(shè)施布置是提高生產(chǎn)系統(tǒng)效益的重要源泉和手段,是改善生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理和先進(jìn)生產(chǎn)方式的前提和基礎(chǔ)。優(yōu)劣不同的工廠布置,在施工費(fèi)用上可能相差無幾,但對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營的影響會(huì)有很大不同。設(shè)施布置設(shè)計(jì)在設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)中占有重要地位,歷來是倍受視的領(lǐng)域。關(guān)鍵詞：設(shè)施布局；少品種大批量；系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃（SLP）；優(yōu)化The Optimization of Facilities Layout of Fewer Species amp。本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題 目: 基于SLP的少品種大批量生產(chǎn)車間設(shè)施布 姓 名: 置設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 工學(xué)院 專 業(yè): 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 職稱: 2014 年 05月 04日南京農(nóng)業(yè)大學(xué)教務(wù)處制目錄摘要 1Abstract 1Key words 11緒論 1 1 1 2 2 32系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法及原理 3 3 4 4 SLP國外研究現(xiàn)狀與應(yīng)用的不同領(lǐng)域 5 5 6 SLP在倉庫的內(nèi)部布局問題中的應(yīng)用 6 SLP和SHA結(jié)合應(yīng)用實(shí)例 6 7 7 8 8 存在問題以及解決方法 9 9 9 103 SLP在XX公司生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 10 10（PQRST） 11 11 11 11 13 14 14 14 14 16 17 18 19 20 20 23 244整體設(shè)計(jì) 25（SHA法）與評(píng)價(jià) 286結(jié)論 307致謝 31參考文獻(xiàn) 31基于SLP的少品種大批量生產(chǎn)車間設(shè)施布置設(shè)計(jì)學(xué)生 指導(dǎo)教師 XX摘要：車間設(shè)施布局是工廠布局的重要內(nèi)容之一，對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的通暢程度有直接影響，而且，布局的優(yōu)劣還直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。本文運(yùn)用SLP方法，研究少品種大批量生產(chǎn)車間設(shè)施布局優(yōu)化，并以南通市珀利瑪濾材有限公司的生產(chǎn)車間為例，發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)部問題，并對(duì)車間設(shè)施布局做出優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了車間設(shè)施的合理布局。 Large Batch Production Workshop Based on SLPStudent majoring in Industrial Engineering XXTutor XXAbstract：The workshop facility layout is one of the important content in the factory layout．It plays a key role in the operation of production system，and a good facility improves directly the products quality, the productivity and the economy efficiency．This paper uses SLP method, study on the Fewer Varieties and Large Batch production workshop facilities layout optimization, and the dawn of Nantong Po Lima Filter workshop as an example, the workshop found that internal problems, and make optimum design for the layout of workshop facilities, realize the reasonable layout of workshop facilities.Key words: Facility Layout；Large Quantities of Fewer Varieties；SLP；Optimization1緒論 自從有了工業(yè)生產(chǎn),就有了工廠設(shè)計(jì),也就有了設(shè)施布置設(shè)計(jì)。以工廠布置為例,它的好壞直接影響整個(gè)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)安全。優(yōu)良的設(shè)施布置可以節(jié)省物料搬運(yùn)費(fèi)用,縮短生產(chǎn)周期,加快流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)。[1]近年來,由于當(dāng)今世界正從工業(yè)化社會(huì)向信息社會(huì)飛速發(fā)展,各個(gè)方面都發(fā)生了極其巨大的變化。原有的許多程序和方法逐漸顯現(xiàn)自身的不足和缺陷。最初的設(shè)施布置設(shè)計(jì)主要是憑經(jīng)驗(yàn)和感覺。于是,在綜合各學(xué)科發(fā)展的基礎(chǔ)上,一方面,布置設(shè)計(jì)中運(yùn)用起系統(tǒng)工程的概念和系統(tǒng)分析的方法,在1961年由美國的繆瑟提出了極具代表性的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)理論。[1]繆瑟的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)是一種條理性很強(qiáng)、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù),因此在布置設(shè)計(jì)領(lǐng)域獲得極其廣泛的運(yùn)用。而計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置方法利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大功能,幫助人們解決設(shè)施布置的復(fù)雜任務(wù),為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施新建和重新布置提供強(qiáng)有力的支持和幫助,節(jié)省了大量人力和財(cái)力,尤其是對(duì)大型項(xiàng)目和頻繁的重新布置。車間設(shè)施布局設(shè)計(jì)是一個(gè)多目標(biāo)和多約束的問題，布局的周期和成本也較高。一個(gè)良好的設(shè)施布置設(shè)計(jì)可以使物料搬運(yùn)的成本降低,較好地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)車間的實(shí)際情況，確定了優(yōu)化布局方案，利用（SHA）系統(tǒng)化搬運(yùn)分析原理進(jìn)行優(yōu)化評(píng)估，然后結(jié)合工廠實(shí)際情況確定最佳布置方案，這對(duì)降低該公司（纖維、滌綸）針刺氈的生產(chǎn)成本和物料搬運(yùn)成本，合理規(guī)劃好生產(chǎn)部門和輔助部門的相對(duì)位置，較好地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有深刻意義。本文的研究對(duì)象是南通市珀利瑪濾材有限公司生產(chǎn)車間平面布局的優(yōu)化、評(píng)價(jià)。第二章介紹了SLP法的方法及原理，為下文應(yīng)用分析做好鋪墊。接下來第四章在第三章分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行整體分析并且得出兩個(gè)優(yōu)化方案。本文運(yùn)用理論研究與實(shí)證分析、定性分析與定量分析相結(jié)合的研究方法來探討SLP法在公司車間設(shè)施布置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題。利用這些資料，參考國內(nèi)外的研究成果，SLP和SHA相結(jié)合的方法，對(duì)問題進(jìn)行深入的分析和研究。2系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法及原理 系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)由理查德它的基本思想是將相關(guān)的基本要素轉(zhuǎn)化為設(shè)施間的相互關(guān)系，而后再將這種相互關(guān)系轉(zhuǎn)化為設(shè)施平面布局的位置關(guān)系，從而產(chǎn)生出設(shè)施布局的最優(yōu)方案。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)方法也逐漸顯示出不足之處。另外，運(yùn)用系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)方法可提供的設(shè)施布置方案較少，在依據(jù)理論計(jì)算出的方案得到后，設(shè)計(jì)人員還需要再結(jié)合工廠自身的約束條件進(jìn)行方案的修正。下面我們來闡述一下系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本要素：（1）產(chǎn)品P指對(duì)象工廠要生產(chǎn)的半成品、原材料、成品或加工的零組件等，產(chǎn)品這個(gè)要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的組成和它各個(gè)作業(yè)單位間的相互關(guān)系、物流流量、設(shè)備的使用類型、原材料及物料搬運(yùn)的作業(yè)方式等等。（3）生產(chǎn)路線R指對(duì)象工廠在加工生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，依據(jù)加工工藝流程制定形成的生產(chǎn)路線，一般用工藝流程圖、工藝過程表等表示，該指標(biāo)對(duì)物料搬運(yùn)的路線、各作業(yè)單位間的關(guān)系、倉庫選址等有很大影響。輔助部門的各作業(yè)單位如廠務(wù)、食堂、辦公室、設(shè)備維修間、收發(fā)室等等對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的支持有著至關(guān)重要的作用，這些單位設(shè)置的好壞可直接加強(qiáng)或減少生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力。在運(yùn)用系統(tǒng)化設(shè)施布置方法中，一般遵循如下步驟：（1）準(zhǔn)備相關(guān)的基本數(shù)據(jù)將相關(guān)的基礎(chǔ)資料：PQRST 等搜集齊全，同時(shí)也要對(duì)各作業(yè)單位進(jìn)行劃分。（3）確定作業(yè)單位對(duì)的面積并制定面積相關(guān)圖（4）修正面積相關(guān)圖，得到幾個(gè)設(shè)施布置的方案步驟 3 所得出的面積相關(guān)圖僅為一個(gè)最原始的布置圖，我們還需要對(duì)它進(jìn)行修正，要結(jié)合企業(yè)工廠的自身約束條件進(jìn)行調(diào)整，包含企業(yè)的物料運(yùn)輸方式，生產(chǎn)周期，操作方式，投資成本等，另外一些軟性的因素也必須得到考量，如員工工作環(huán)境的安全性和便捷性，管理的方便性等。 SLP計(jì)過程的框架圖如圖21所示：圖 21 SLP框架圖系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的原則要求有①簡化加工或作業(yè)過程；②有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源；③最大限度地減少物料搬運(yùn)；④縮短生產(chǎn)作業(yè)周期；⑤力求投資最低；⑥為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的條件。階段Ⅱ——總體規(guī)劃:在布置的區(qū)域內(nèi)確定一個(gè)總體布局。階段Ⅲ——詳細(xì)規(guī)劃:把廠區(qū)的各個(gè)作業(yè)單位或車間的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)布置,確定其總體位置。總體區(qū)劃和詳細(xì)布置這兩個(gè)階段的工作是規(guī)劃設(shè)計(jì)人員的主要任務(wù)。各階段所需要的資料,隨著階段的進(jìn)展而逐步加深。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是基于流程導(dǎo)向布局的一種布置方法，這種方法提出了作業(yè)單位相互關(guān)系的登記表是方法，是設(shè)施布置由定型階段發(fā)展到定量階段。1991年Hassan和Hogg[3]在《國際生產(chǎn)研究雜志》發(fā)表了“On Constructing a Block Layout by Graph Theory”,闡述了圖論法的進(jìn)一步研究，M. Adel[4]介紹的一種遺傳算法(GA)，解決在制造業(yè)中存在的設(shè)施布局和系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題，保證運(yùn)轉(zhuǎn)成本最小化。GA方法的可以進(jìn)行有效的陳娟[5]以鋼鐵物流園區(qū)為背景，對(duì)鋼鐵物流特性、發(fā)展現(xiàn)狀、未來需求進(jìn)行分析，劃分園區(qū)作業(yè)區(qū)域。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行案例分析，詳細(xì)設(shè)計(jì)了SLP在鋼鐵物流園區(qū)布局規(guī)劃中的具體實(shí)施方案。李慶庚[7]依托上海市西郊農(nóng)產(chǎn)品國際交易中心項(xiàng)目，以農(nóng)產(chǎn)品物流園區(qū)為背景，對(duì)物流園區(qū)進(jìn)行功能分析，并對(duì)目前的布局技術(shù)進(jìn)行綜述，在此基礎(chǔ)上探討了SLP在物流園區(qū)布局規(guī)劃中的具體實(shí)施和備選方案評(píng)價(jià)方法。朱江洪[9]以柳州W物流園區(qū)為例，對(duì)園區(qū)倉庫布局進(jìn)行改善。 SLP在倉庫的內(nèi)部布局問題中的應(yīng)用沈中華[10]開展了倉庫布局優(yōu)化理論、方法和應(yīng)用的研究。黎浩東，何世偉[11]等人建立了一