【文章內(nèi)容簡介】 間：攤鋪間隔時間不得超過30min，超過30min時，應將已卸車的水泥穩(wěn)定土及時整平、碾壓，設置工作縫。每個工作段碾壓結(jié)束后，應將壓實成型的混合料修整成垂直于地面的豎直面。(2)瀝青路面施工瀝青混凝土為商品瀝青混凝土。〈1〉混合料的拌和 ①粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 ②按目標配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。 ③每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。④瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140150℃。瀝青混合料在各階段的施工溫度要求如下：（溫度℃）各階段瀝青混凝土施工適宜溫度備注瀝青加熱160170礦料加熱170180混合料出廠正常范圍150165超過200廢棄混合料運輸至現(xiàn)場不低于140150攤鋪正常施工130140不超過165低溫施工140150不超過175碾壓正常施工130140不低于120低溫施工140150不低于130碾壓完成不低于70 ⑤熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 ⑥瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于5s）。 ⑦拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。 ⑧出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 ⑨拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時?！?〉混合料的運輸 ①從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 ②當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。 ③連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。 ④已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 ⑤除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程?！?〉混合料的攤鋪 ①在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 ②本道路路寬9米，分兩層進行攤鋪，第一層鋪50mmAC20中粒式瀝青混凝土，第二層鋪40mmAC16F中粒式瀝青混凝土，攤鋪機兩側(cè)配置自動找平平衡梁。 ③正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 ④攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。 ⑤攤鋪機的操作不得使混合料沿著收料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 ⑥對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 ⑦在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。⑧混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪?！?〉混合料的壓實 ①在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 ②壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。 ③壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 a初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130140℃。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 b復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。 c終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度不低于70℃）。 ④初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。改變以前施工要等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。 ⑤碾壓工作應按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。 ⑥在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。 ⑦壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 ⑧在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 ⑨攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮?！?〉接縫的處理 ①縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。 ②在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 ③縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。 ④由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣?！?〉瀝青路面層的各項指標：名稱技術(shù)指標備注中線高程誤差（177。20）mm寬度誤差（20）mm坡度誤差（177。%）平整度誤差（≤）mm厚度誤差(+20,5)mm壓實度(≥95)四、毛石涵洞材料準備石料：片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監(jiān)理批準后用于本標段的砌體施工。對準備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。砂:砂料現(xiàn)場驗收?！?mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌料石砂漿的砂。石子：石子進入現(xiàn)場必須驗收，質(zhì)量要求料徑為1030mm，含泥量、強度等各項指標必須符合規(guī)范要求，一經(jīng)驗收合格，方可使用?；炷痢⑸皾{：按照涵洞蓋板和砌石砂漿所需的標號，由混凝土拌和站嚴格根據(jù)各自配合比集中拌制混凝土和砂漿，以保證工程的質(zhì)量和規(guī)劃性管理。水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設計標準要求的水進行砌筑施工。模板：涵洞蓋板預制采用組合型鋼模板，邊角部位采用木模板。測量定線(1)根據(jù)施工設計圖紙，準確計算涵洞的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。(2)按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。(3)根據(jù)已放出的涵洞軸線，準確測定出涵洞邊線和原地面標高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認可后方可開挖基坑。基坑的開挖(1)根據(jù)現(xiàn)場施工設備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。(3)基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設計要求。(4)挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當?shù)鼗休d力達不到設計要求時，需及時上報監(jiān)理、業(yè)主以及設計單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。(5)地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監(jiān)理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。具體工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高50177。30177。5050502長度、寬度（由設計中線向兩邊量）+20050+300100+500100+10030 一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求基礎及墻身(1)漿砌石砌筑應符合下列要求：〈1〉砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；〈2〉應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；〈3〉上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應不大于4cm；〈4〉砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；〈5〉勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；〈6〉砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度?！?〉在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸?！?〉當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2)操作要求：〈1〉鋪漿： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料， 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。〈2〉擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm?！?〉豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿?！?〉振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。〈5〉二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。(3)砌筑質(zhì)量應達到以下要求:〈1〉平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm?！?〉穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)?！?〉密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止?！?〉錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。 (4)水泥砂漿勾縫〈1〉勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。〈2〉 以上普通硅酸鹽水泥。〈3〉清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。〈4〉勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。涵蓋板預制(1)模板的制作和安裝，根據(jù)施工圖紙要求和尺寸進行安裝固定，安裝好模板后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在模板面上均勻的刷上一層脫模劑。(2)鋼筋制作和安裝〈1〉鋼筋調(diào)直：①采用冷拉的方法調(diào)直，Ι級鋼筋的冷拉伸長率不大于2%，HRB33HRB400牌號的鋼筋冷拉伸長率不大于1%。②對于直徑大于216。14的鋼筋可采用錘直的方法調(diào)直，但不得損傷鋼筋或使鋼筋變形?！?〉鋼筋下料：①調(diào)直后的鋼筋根據(jù)其長度和設計尺寸、數(shù)量以及鋼筋接頭設置的位置按照鋼筋下料公式進行計算，確定下料長度；下料長度誤差控制在1cm以內(nèi)。鋼筋下料公式如下：下料長度=設計總長度－彎折伸長量之和②鋼筋加工應在鋼筋場地內(nèi)進行，下好料的鋼筋應分類存放，并明確的標識，說明鋼筋的設計編號、直徑、數(shù)量、使用部位等信息。〈3〉鋼筋彎曲：①