【文章內(nèi)容簡介】 缺陷等級劃分及接收質(zhì)量限規(guī)定缺陷等級接收質(zhì)量限舉 例致命缺陷（CR）C=0外協(xié)件進(jìn)料仍是300PCS，外觀依上表抽驗(yàn)50PCS,則查表:致命缺陷為0收1退,即(0,1)。而嚴(yán)重缺陷為(1,2)。一般缺陷則為(5,6)。體現(xiàn)了對不同缺陷的管控程度。嚴(yán)重缺陷（MA）～一般缺陷（MI） 涉及面缺陷等級外觀功能下工序包裝處理權(quán)限致命缺陷（CR）影響產(chǎn)品功能或使用壽命。如漏鍍、脫皮、缺料存在安全隱患或造成產(chǎn)品不能使用。如強(qiáng)度不足、不密封會造成下工序的混亂或致使不能持續(xù)生產(chǎn)。如不能裝配、混料會導(dǎo)致運(yùn)輸損壞或投訴。如紙箱破損，產(chǎn)品漏、錯裝，標(biāo)簽錯品保經(jīng)理嚴(yán)重缺陷（MA）對產(chǎn)品外觀影響較大。如明顯飛邊、流痕、色斑會造成可修復(fù)的故障,或影響使用壽命。如硬度不足、耐磨性差嚴(yán)重影響到下工序生產(chǎn)效率和品質(zhì)。如螺紋緊澀、裝配部件需修整可能導(dǎo)致運(yùn)輸損壞或識別困難之缺陷。如：條碼不易識別，紙箱偏大、臟污品管課長/QE一般缺陷（MI）對產(chǎn)品外觀有輕微影響。如輕微針孔、毛刺及色斑影響使用的舒適性或部分性能指標(biāo)。如開關(guān)偏松、偏緊會影響到下工序生產(chǎn)效率和品質(zhì)。如部件需選別、不良比例高有礙外觀之缺陷。如輕微污損、標(biāo)簽卷角等PQE/QC組長㈢各質(zhì)量缺陷等級的分級評價及處理權(quán)限規(guī)定：附件1——缺陷定義表缺陷名稱 注塑件：1）飛邊：也叫胚峰，指注塑制品在分型面及滑塊面多余的薄膜狀的樹脂。2）縮水：塑膠件表面出現(xiàn)的凹縮現(xiàn)象（對著日光燈看，可見燈管彎曲）。3）注不滿：熔融塑料未完全注滿模具型腔的現(xiàn)象。4）流紋：因?yàn)樗芰狭鲃硬痪谥破繁砻嫘纬傻牟y狀不良。5）銀絲：因注塑原料或工藝異常，造成制品表面出現(xiàn)氣泡或噴射狀銀色條紋。6）變形：因?yàn)橹破穬?nèi)應(yīng)力的釋放或者成型后儲存不當(dāng)，造成的制品扭曲、鼓凹。7）熔接線：熔融塑料的接合線。8）凸點(diǎn)：由于模具凹陷而在料件表面形成的凸起。9）麻點(diǎn)：通常指由于模具不良或注塑工藝不良而在制品表面產(chǎn)生的凹點(diǎn)。10）毛刺：在產(chǎn)品表面用手摸有刮手感的凸起。11）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。：1）光亮度：產(chǎn)品表面的亮度。2）毛刺：在產(chǎn)品表面形成的手摸有刮手感的凸起。3）凹凸點(diǎn)：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。4）拉傷：產(chǎn)品表面被硬物拉傷的痕跡。5）變形：因制作工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計(jì)外形的變化。6）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。：1）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。2）毛邊：合模線遺留的飛邊。3）光澤度：產(chǎn)品表面的亮度。4）氣泡：因制品排氣不良而產(chǎn)生的泡狀物或產(chǎn)品內(nèi)部空洞。5）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。6）凹凸點(diǎn)：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。7）疤痕：產(chǎn)品表面痕跡。；1）起泡：鍍層表面氣泡狀凸起，手壓會移動，為鍍層功能性不良。2）污點(diǎn)：一般發(fā)生在鎳層，透過鍍層呈灰白色。3）燒焦：由于控制電流或槽液PH值偏差引起鍍層表面粗糙或泛白，多出現(xiàn)在制品的尖端，邊角。4）污跡：電鍍化學(xué)物干在制品表面的現(xiàn)象。5）毛刺：由于鍍層中的金屬雜質(zhì)或外來污染物，在制品表面形成的手摸有刮手感的凸起。6）針孔：鍍層上的小孔，深達(dá)基層，需在顯微鏡下觀察。7）亮點(diǎn)：由于基材，前處理或銅槽光劑失調(diào)形成，凹點(diǎn)狀，折光呈亮點(diǎn)。8）白霧：表現(xiàn)在鍍層表面呈灰塵霧狀。9）脫皮：鍍層離層，為功能性不良。10水漬：鍍液清洗、烘干不良。11）鉻黃：鍍鉻導(dǎo)電不良或水洗不干凈造成，通常只影響外觀，不影響鍍層12）變形：由于塑膠件不良或電鍍工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計(jì)外形的變化。13）麻點(diǎn)：細(xì)小的凹點(diǎn)。14）露底：指基材上未沉積上從屬鍍層。15）漏鍍：銅層上未沉積Ni,Cr 或Ni層上未沉積上Cr?！餀z驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)管理程序一、進(jìn)料檢驗(yàn)步驟工 作 流 程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1通知IQC/SQC檢驗(yàn)資材部IQC，并將【收貨清單】交責(zé)任IQC，告知其來料具體擺放地點(diǎn)通知檢驗(yàn)。，由SQC安排到廠商處進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)記錄同IQC檢驗(yàn)記錄【收貨清單】2不合格處理NGOKIQC檢驗(yàn)IQC采購課 IQC接到通知后依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、圖紙、BOM表及樣品等相關(guān)資料對該物料進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄于【IQC檢驗(yàn)報告】，有尺寸測量的必須記錄好具體測量數(shù)據(jù)。（包材類除外），檢驗(yàn)不合格時提交QC組長審核。（有需要進(jìn)行送實(shí)驗(yàn)室檢測的除外），檢驗(yàn)完后在【收貨清單】上簽字確認(rèn)檢驗(yàn)狀態(tài)交單據(jù)組?！稒z驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》《不合格品管理程序》【聯(lián)絡(luò)單】【收貨清單】【IQC檢驗(yàn)報告】2：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果因其它原因不能及時得出，但生產(chǎn)現(xiàn)場又急需使用時，由采購以【聯(lián)絡(luò)單】向品管課提出緊急放行需求，經(jīng)品管課主管批準(zhǔn)方可依此作業(yè)。IQC必須對緊急放行物料做好標(biāo)識記錄并通知下工序，IQC負(fù)責(zé)追蹤。【IQC檢驗(yàn)日報表】 提交系統(tǒng)文員整理匯總?！綢QC檢測記錄表】【IQC檢驗(yàn)日報表】【IQC零件檢測履歷表】3入庫資材部采購課【收貨清單】進(jìn)行入庫作業(yè)?！臼肇浨鍐巍慷?、制程檢驗(yàn)步驟工 作 流 程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1生產(chǎn)前準(zhǔn)備制造單位PQC、治具、模具、物料、制程規(guī)范等正確到位后，方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，PQC對其執(zhí)行狀況進(jìn)行查核。2制作首件、自檢各制造單位：A．生產(chǎn)中可能導(dǎo)致產(chǎn)品異常的工藝調(diào)整后（注塑、涂裝、電鍍）B．模具維修或更換后； C．材料 / 材料配方變化后；D．設(shè)備維修后；E．機(jī)臺停24小時后重新開始生產(chǎn)；F．關(guān)鍵工序、人員發(fā)生變化后；G．產(chǎn)品換線時；【制程規(guī)范】、檢驗(yàn)規(guī)范、BOM、圖紙等相關(guān)技術(shù)文件對每一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件自檢，自檢OK交PQC進(jìn)行首件確認(rèn)?！局瞥桃?guī)范】3OKNG首件確認(rèn)PQC各制造單位 PQC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、BOM、生產(chǎn)計(jì)劃、樣品等相關(guān)資料對首件進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，具體見《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。，PQC追蹤其改善效果，如首件不合格但生產(chǎn)工藝條件不能滿足產(chǎn)品可特采使用時PQC提交當(dāng)班PQC組長確認(rèn)；《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》4正式生產(chǎn)各制造單位 PQC首件確認(rèn)合格后知會生產(chǎn)單位可正式投產(chǎn)，并將填寫好的【首件確認(rèn)表】（或【成品首件/FQC檢驗(yàn)報告】）和首件樣品標(biāo)識后放置于指定位置；【首件確認(rèn)表】【成品首件/FQC檢驗(yàn)報告】5OKNG不合格處理自/巡/互檢PQC/各制造單位【制程規(guī)范】要求進(jìn)行自主檢驗(yàn)，流水線上下工序員工要求互檢。 PQC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、BOM表、生產(chǎn)計(jì)劃等資料，原則上依2小時/次對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢作業(yè)，具體見《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。、新員工進(jìn)行制程查核和教導(dǎo)與監(jiān)督。《不合格品管理程序》處理?！局瞥虣z驗(yàn)報告】中?！局瞥桃?guī)范】《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》《不合格品管理程序》《記錄管理程序》【制程檢驗(yàn)報告】6轉(zhuǎn)序/入庫各制造單位 PQC應(yīng)對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在標(biāo)識卡上簽名、蓋章（成品由成品檢驗(yàn)組蓋章，交貨單由成品檢驗(yàn)組簽名，【成品首件/FQC檢驗(yàn)報告】附于標(biāo)識卡后）?！窘回泦巍俊境善肥准?FQC檢驗(yàn)報告】三、成品檢驗(yàn)步驟工 作 流 程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1通知FQC檢驗(yàn)制造單位，生產(chǎn)單位的物料員及時將標(biāo)識好的產(chǎn)品歸位到待檢區(qū)，并通知FQC檢驗(yàn)。2抽樣FQC FQC接到通知后，依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范中的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，具體參見《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》?！稒z驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》3OKNG不合格處理FQC檢驗(yàn)FQC、成品檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、生產(chǎn)計(jì)劃等進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，并記錄在【FQC檢驗(yàn)報告】中，制程有提交【首件確認(rèn)/FQC檢驗(yàn)報告】的檢驗(yàn)記錄在此上，此動作在半個工作日內(nèi)完成。；檢驗(yàn)不合格時按《不合格品管理程序》處理。【FQC檢驗(yàn)報告】《不合格品管理程序》【首件確認(rèn)/FQC檢驗(yàn)報告】4入庫資材部，生產(chǎn)單位物料員開出【交貨單】，F(xiàn)QC核實(shí)無誤后，在【交貨單】上簽名蓋合格章后方可入庫?！窘回泦巍克?、出貨檢驗(yàn)步驟工 作 流 程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1出貨通知出貨部資材部【出貨計(jì)劃】、【Packing List】、【客戶驗(yàn)貨一覽表】交資材部進(jìn)行出貨準(zhǔn)備，并同時抄送一份給OQC組?！境鲐浻?jì)劃】【Packing List】2抽樣備樣OQC資材部/業(yè)務(wù) OQC人員（OQC人員必須熟知公司產(chǎn)品及產(chǎn)品知識且有豐富的溝通/協(xié)調(diào)能力，具體參照【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】）依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、樣品等資料對【Packing List】中所列產(chǎn)品按【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】進(jìn)行抽檢備貨。其中有兩種備貨方式：【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】2A、提前備貨：按抽樣標(biāo)準(zhǔn)提前給客人備完貨（OQC提供備樣明細(xì)由倉管員備樣，備樣時間不超過兩小時）。B、客人指定箱號：若為客人到我司后指定箱號進(jìn)行驗(yàn)貨，則成品倉管員須按OQC指定要求半小時內(nèi)備完貨。3不合格處理NGOKOQC及客戶抽檢OQC資材部/生管/裝配 OQC負(fù)責(zé)接待客戶驗(yàn)貨QC并陪同驗(yàn)貨（客人驗(yàn)貨完畢負(fù)責(zé)聯(lián)系車子送客人離開公司），出現(xiàn)重大異常第一時間通知其直接主管。【Packing List】上依據(jù)ITEM逐一蓋章，驗(yàn)貨后需要補(bǔ)貨的OQC必須在1小時內(nèi)將客人的料件明細(xì)交給生管，生管課要立即安排裝配進(jìn)行生產(chǎn)，在一個工作日內(nèi)將貨補(bǔ)齊，若出貨緊急時必須處理。裝配補(bǔ)完貨后須通知FQC進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后通知裝配入庫員入庫，由其交于OQC。 OQC對客人驗(yàn)貨NG的進(jìn)行核實(shí)，若確認(rèn)無誤，應(yīng)在一小時內(nèi)電話或郵件知會業(yè)務(wù)/生管，同時標(biāo)出不合格的原因并開立【不合格品處理單】給責(zé)任部門處理，具體見《不合格品管理程序》。且OQC要及時追蹤和確認(rèn)相應(yīng)的改善效果。（庫存成品）依《倉儲管理程序》作業(yè)，由倉管人員填寫【聯(lián)絡(luò)單】通知成品檢驗(yàn)組對庫存品進(jìn)行檢驗(yàn)。 OQC應(yīng)不定期對倉庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查，包括產(chǎn)品品質(zhì)、包裝情況、產(chǎn)品防護(hù)情況等，發(fā)現(xiàn)有異常及時反饋給倉庫人員，必要時開出【不合格品處理單】，依《不合格品管理程序》處理?！静缓细衿诽幚韱巍俊恫缓细衿饭芾沓绦颉贰秱}儲管理程序》【聯(lián)絡(luò)單】【Packing List】4不合格處理NGOK監(jiān)督出柜OQC資材部 必須確認(rèn)貨物已經(jīng)被客人檢驗(yàn)完畢或有客戶驗(yàn)貨證明單，才能夠允許倉庫裝柜，如遇到夜班則電話確認(rèn)。 ，OQC依照【Packing List】或發(fā)貨清單監(jiān)督出貨數(shù)量，并依據(jù)【OQC檢驗(yàn)報告】要求對產(chǎn)品外箱、成品、棧板、裝柜狀況等進(jìn)行點(diǎn)檢并如實(shí)記錄。若出現(xiàn)異常，依據(jù)《不合格品管理程序》處理，并將異常信息第一時間通知生管。，OQC必須接到有業(yè)務(wù)簽字確認(rèn)的聯(lián)絡(luò)單和更新的【Packing List】，才能監(jiān)督放行?！綪acking List】《不合格品管理程序》【OQC檢驗(yàn)報告】5出貨船務(wù)倉庫、倉庫簽字的銷貨單，確認(rèn)數(shù)量一致后，由船務(wù)課通知倉管發(fā)車出貨。五、以上所有QC檢驗(yàn)日報表每日交QC組長審核后，于次日10點(diǎn)前交品保系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄按《記錄管理程序》管理。六、 核決權(quán)限核決權(quán)限報告名稱編制審核批準(zhǔn)QC檢驗(yàn)報告各QC人員（不合格時需放行）QC組長（不合格但需評審確認(rèn)）QAQC檢驗(yàn)報表各QC人員QC組長——成品檢驗(yàn)報告各QC人員（不合格時需放行）品管主管（不合格但需評審確認(rèn)）品保系統(tǒng)主管★ 不合格品管理程序定義不合格品：不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。1）批量不合格：批量產(chǎn)品不符合規(guī)定要求，即為批量不合格。2）不合格批：批量產(chǎn)品依抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽檢時不合格數(shù)超出可接受質(zhì)量限，即為不合格批?？梢僧a(chǎn)品：指狀態(tài)不清的產(chǎn)品，如未能從數(shù)據(jù)、標(biāo)識及其它記錄證明本產(chǎn)品是否合格，或是不能根本上識別是否是合格，或是超過保存周期的產(chǎn)品。返工品：不符合規(guī)定要求，但能通過返工或后工序的加工完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。返修品：不符合規(guī)定要求，但能通過返修或后工序的加工滿足預(yù)期用途的產(chǎn)品。報廢品：不符合規(guī)定要求，不能利用的產(chǎn)品。特采：對輕微不合格項(xiàng)的料件或成品，經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)放行，讓步接受。退貨：已判定的不合格品退回原制造單位（包括供應(yīng)商）。降級：一些已判定不合格品仍可滿足其他客戶的要求，此不合格品可用于這些客戶的相應(yīng)產(chǎn)品上一、進(jìn)料不合格處理作業(yè)流程步驟工 作 流 程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1進(jìn)料不合格IQC采購課 IQC依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定為不合格時?！緳z驗(yàn)規(guī)范】2標(biāo)識、隔離IQC倉庫 IQC在【標(biāo)識卡】上進(jìn)行不良原因標(biāo)識，并要求倉管員對其進(jìn)行隔離?！緲?biāo)識卡】3開不合格處理單IQC采購課 IQC在2個小時內(nèi)開出【不合格品處理單】，描述不合格情況，同時附上不合格樣品，經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)組長審核后交采購處理?！静缓细衿诽幚韱巍?退貨處理YES特采申請是否退貨NO采購課品管課/生管【不合格品處理單】后，結(jié)合生管物料交期狀況分析立即通知廠商并要求給予處理方式：，采購立即通知廠商退貨處理。，采購立即通知廠商（1），派人來返工，（2）請代返工，愿承擔(dān)返工費(fèi)用，（3）同意降級使用并承擔(dān)特采扣款?！静缓细衿诽?