【文章內容簡介】 （10） 合格判定數：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數稱為合格判定數，用Ac表示（11） 不合格判定數：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數稱為合格判定數，用Re表示（12） 抽樣方案：樣本大小點樣本大小，到和判定數結合在一起稱為抽樣方案。（13） 正常檢查：當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查（14） 加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查（15） 放寬檢查：當過程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查（16） 抽樣檢驗的定義：從群體中隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測量以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程。（17） 缺點:指未達到產品預期效果的狀態(tài)。 致命缺點(CR):危害人體、引發(fā)災難,對社會產生重大影響的缺點。重缺點(MAJ):不能達到產品預期目的,降低產品實用性的缺點。輕缺點(MIN):基本不影響產品的實用性、操作等,但會影響產品性能貶低產品價值的缺點。（18） 批產品的質量水平是用批的不合格度（P）或每百單位產品的缺陷數來度量的。P=批的不合格率=批中不合格品總數/批量*100%每百單位產品缺陷數=批中所有單位產品缺陷數總數/批量*100%（19） 符號代表：N批量 n樣本大小Ac表合格判定數 Re表不合格判定數AQL合格質量水平三、抽樣檢驗的形式單次：根據一次樣本檢查結果，來決定合格或不合格之形式。（我司選用的形式）雙次：第一次抽驗結果可能判定為合格、不合格和保留三種情況，當判為保留時，追加第二次樣本再決定合格或不合格之形式。多次：是雙次抽樣之延續(xù)，只不過是將雙次抽樣的次數增多而已。四、如何開展抽檢：第一步：確定批及批量。第二步：從表中查出該抽取的樣本數。第三步：按樣本數進行抽樣。第四步：實施檢驗。第五步：確定不合格品個數a。第六步：根據AQL從表中查出Ac和Re的值。第七步：如a≤Ac,則判定該批合格,如a≥Re,則判定該批不合格。五、迭加原則如輕、重缺點的不合格品個數均未達到Re的值,則要使用迭加原則進行判定,即將重缺點的不合格品個數迭加到輕缺點的不合格品個數中去,將迭加后的不合格品個數按輕缺點的Re值對該批進行判定。六、檢驗方法正常加嚴減量他們之間的轉換關系（MILSTD105E是美國軍工產品抽樣方案）（國家標準為GB282GB2829）第二節(jié)：測量與監(jiān)控裝置使用常識 萬用表萬用表也稱多用表，因其測試功能較多，形象地稱為萬用表。萬用表按數據顯示方式有指針式、數顯式。只能用于單個功能的按測試功能命名，如電壓表、電流表等。1標識功 能標 識功 能標 識直流法拉（電容量）F交流～U微電壓Vm毫電流AK千電阻ΩM兆通斷（（（1使用萬用表用于電池檢測，主要使用20V直流電壓檔，20KΩ、200KΩ電阻檔。使用方法為：開路電壓：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關轉至20V直流電壓檔上，然后用紅表筆接到電池正極觸片上，將黑色表筆接到電池負極觸片上，這時顯示屏所顯示的數據為電池的開路電壓。電阻：將紅色表筆插到VΩ插孔，將黑色表筆插到COM插孔，將量程開關轉至20KΩ或200KΩ電阻檔（視電池電阻的大小，電阻小于20KΩ的，用20KΩ檔，電阻大于20KΩ的，用200KΩ檔）。然后用紅表筆接到電池的ID或NTC輸出觸片上，將黑色表筆接到電池負極觸片上，這時顯示屏所顯示的數據為電池的電阻。也可以用萬用表的直流電流檔測試電池的短路保護功能，測試方法為：將萬用表量程開關轉至20A直流電流檔，將紅表筆插到A插孔，黑表筆插到COM插孔，然后用紅、黑表筆接觸電池的正負極觸片，這時，顯示屏顯示的數據為電池的短路電流，數據應迅速顯示為0，否則，表示電池無電路保護功能。1注意事項當萬用表顯示屏出現 符號 時，應更換電池。當不知道電阻大小時，應先用200KΩ檔先測試。切勿用電阻檔測試電壓，可能會損壞萬用表。 塞尺2標識每一片刀片上刻有刀片的厚度單位為mm。2使用測量前先選定需使用的刀片，檢視刀片有無異物、破損、生銹等不良狀況。確認合格后才可使用。使用時，將刀片輕輕劃過須測試之縫隙，刀片塞入縫隙，表示縫隙尺寸大于刀片厚度，刀片塞不入縫隙，表示縫隙尺寸小于刀片厚度。2注意事項測試時，不可作用力于刀片上；塞尺每次下班停用前，應在刀片上均勻涂抹防銹油，每次上班使用前，將刀片上的防銹油擦拭干凈，保持刀片的光潔。 數顯卡尺3標識OFF/ON為開關鍵，ZERO為置零鍵，inch/mm為英寸/毫米轉換鍵。3使用打開數顯卡尺開關鍵，滾動滾輪，使數顯卡尺外測量面合并，按動置零鍵，將數顯卡尺顯示數值歸零，滾動滾輪，將需測電池或電芯置于使數顯卡尺外測量面中，滾動滾輪，使數顯卡尺外測量面卡住電池或電芯，卡尺顯示屏所顯示的數據，就是電池或電芯的尺寸。3注意事項測量時，只可輕輕推動滾輪，不得用力頂壓。卡尺顯示屏所顯示的數據不斷地閃爍時，應更換電池?？ǔ叱呱聿豢捎盟⒕凭潦?，尺身污臟時，可用少量防銹油擦拭。 內阻測試儀4標識內阻測試儀可參考萬用表標識。4使用將測試線插入四孔插頭（航空插頭），開啟電源開關，調節(jié)電壓（鋰離子電池用20V檔；單體鎳氫、鎳鎘電池用2V擋）、內阻（內阻大于200mΩ的，用2Ω檔；內阻小于200mΩ的，用200mΩ檔；當不知道電池內阻時，先選用2Ω檔，測試出內阻后，再選取內阻檔位）測試檔位。將測試表筆正負極與電池正負極觸片充分接觸。讀取顯示頻顯示的數據。4注意事項不可用鋒利的測試表筆，以避免劃傷觸片。 穩(wěn)壓恒流電源5標識穩(wěn)壓恒流源有電壓表頭，電流表頭各一塊。標識有“V”的為電壓表頭，標識有“A”的為電流表頭。表頭下有三個插孔，標識有“+”為正極插孔，標識有“”為負極插孔，標識為“GND”為接線柱。表頭下面各有兩個旋轉調節(jié)鈕，標識有“VOTAGE”為電壓輸出調節(jié)鈕，標識有“CURRENT” 為電流輸出調節(jié)鈕。旋鈕旁有一個電源控制開關，標識有“OFF”為關閉，表示有“NO”為啟動。5使用從“+”“”極插孔各連接一條測試線，開啟電源，調節(jié)“VOTAGE”及“CURRENT”到需要的恒定輸出電壓及恒定輸出電流。將測試線連接到電池正負極觸片上。5注意事項正負極測試線與電池觸片正負極反接是，電池為放電狀態(tài)。第三節(jié)：QC七手法簡介一、質量數據的基本知識數據的分類在質量管理中的數據，按其性質不同，一般可分為計量值數據和計數值數據兩大類。a、計量值數據這是指可取任意數值的數據，只要測取數據的精度足夠，我們即可取任意小的數值，這些數值屬于連續(xù)型數據。例如長度、重量、速度、壓力、溫度等的數據，是屬于計量值數據。b、計數值數據是指只能用個數、件數或點數等單位來計量的數據。例如廢品件數、產品臺數、產品表面缺陷斑點數等等，他們只能取整數，這種數據屬于離散型數據。數據的收集a、收集數據的目的要收集數據就應該有明確的目的，否則所收集到的數據是不符合要求的。收集數據的目的，概括起來有：①為了分析問題，即是為了分析現場情況而收集，例如為了掌握零件加工尺寸的波動情況而收集數據。②為了管理工作，即是為了掌握生產的變動情況，以便于管理、控制而收集數據，如工序控制中收集數據。③為了檢驗、判斷產品好壞而收集數據。b、收集數據的方法收集到的數據必須能充分反映實際情況，對于抽查的數據，還應具有充分的代表性，所以收集數據要有科學的方法，這就是隨機抽樣的方法。所謂隨機抽樣，即是指被抽查的所有對象中的每一個，都應具有同等的機會被抽取到的方法。最常用的隨機抽樣法有：(1)單純隨機抽樣法這種方法適用于被抽對象容易對號的場合。其方法是：① 將待抽檢的產品(或工件)編號，使每一單位產品都具有相同位數的編號。例如，待查產品數量是千件以下時，則每件的編號均是三位數。② 確定抽取樣本的大小。③ 用隨機抽號法(抽簽法、隨機數表法)抽取樣品的號碼，每個樣品一個號碼。④ 對號取出被查的產品（或工作）。⑤ 對每個樣品進行測量，并記錄所得數據。(2)機械隨機抽樣法如果待抽查的產品難以擺放整齊，即難以對號時，用簡單隨機抽樣法就不合理，需改用其他抽樣法，如機械隨機抽樣法。機械隨機抽樣法是按照一定的次序來抽取樣品的方法。這個一定的次序可以是每隔一定的時間抽取一次，也可以是每生產若干件產品抽取一次。這種抽樣方法簡便易行，所以在實際工作中得到廣泛的運用。(3)分層隨機抽樣法分層隨機抽樣法首先按某一特性將產品（或工件）進行分層，然后在各層進行隨機抽樣，將各層所抽取到的樣品合在一起就是我們所要抽取的樣本。分層隨機抽樣法能充分地反映出各層的實際情況，所以，它比機械隨機抽樣法更能反映真實情況，有利于分析問題。數據的特性質量數據有兩個特性：(1)波動性質量數據是有波動性的，即使是相同的機器由相同的工人操作，加工同樣規(guī)格的零件，所加工出來的零件沒有任何兩件是完全相同的。這是因為影響零件規(guī)格的因素很多，而且同一因素在不同的時間，不同的條件下也是有微少差異的，所以，加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差別，這就使得其質量特性值呈現出差別，形成數據的波動性。(2)規(guī)律性雖然數據有波動性，但并不是雜亂無章的，而是呈現出一定規(guī)律性的。最常見到的規(guī)律性是數據分布的規(guī)律性。在質量管理中最常見到分布規(guī)律是正態(tài)分布、二項分布及泊松分布等。二、層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦既將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以后的分析。一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如作業(yè)員：不同的班組別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠商作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…….產品：不同產品別不同批別：不同時間生產的產品將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具。例：XX公司注塑機系三班輪班，前周三班所生產的產品均為同一產品，結果為 班別項目ABC產量（件）10000105009800不良率（%）以班別來加以統(tǒng)計，可得知各班的產量及不良率狀況，以便于有依據地采取措施。層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，既在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。科學管理強調的是以管理的技巧來彌補以往靠經驗靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數據的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的數據及將這些原始數據依所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基本工作。三、柏拉圖法在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，就可以解決問題的80%以上。柏拉圖是根據歸集的數據，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生的數據（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運用意大利經濟學家柏拉圖（Pareto