【文章內(nèi)容簡介】 線鼠標的晶體調(diào)整方法基本相同 ﹐ 其不同點是部份有線鼠標需要接高低壓測試儀 ﹐ 不用測高低壓的鼠標直接接入計算機的鼠標接口。同時 ﹐ 因接口方式不同 ﹐ 又要接入另外的接口或用轉(zhuǎn)接線或轉(zhuǎn)接頭而連接。如 RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等 ﹐測試過程中 ﹐ 須注意各按鍵有無功能。 ? 12﹑ 鎖組合螺絲工位檢查 :首先應了解螺絲之規(guī)格 ﹐ 再根據(jù)螺絲規(guī)格確定電批之扭力 ﹐ 測試電批之扭力用扭力計確認 ﹐ 一定要在規(guī)定扭力范圍內(nèi)使用 ﹐ 扭力過大會使螺絲打滑牙 ﹐﹐ 扭力大小螺絲打不緊﹐ 導致上下蓋組合后有段差或間隙過大 ﹐ 所以對于扭力之確認 ﹐ 是相當重要的 ﹐ 千萬不可太大意 ﹐ 則將導致整批成品重工。 ? 13﹑ 完測工位確認 ﹕ 當完測工位一但有漏機的現(xiàn)象 。將把不良品流到包裝組 ﹐ 所以要確認測試員是否每一個機頭都有測試 ﹐ 要時不時間斷地在拉上抽測 ﹐ 確認測試后的機頭是否有線性不良 ﹐ 有無跳格﹐ 漏格的機頭 ﹐ 前后手輪是否力度相差太遠 ﹐ 各按鍵是否都反應靈敏 ﹐ 有無手感不良之現(xiàn)象或按鍵無作用等 ﹐ 如有不良 及時通知制造進行對策 ﹐ 必要時應開出返工通知單或糾正預防行動書 ﹐ 讓制造或相關(guān)部門進行對策 ﹐ 直到問題解決為止。 Daniel 23 IPQC培訓教材 14﹑ 撿機工位檢查 ﹕ 首先應了解正在生產(chǎn)之機頭有沒有噴油 ﹐ 若是噴油的產(chǎn)品 ﹐ 應用 PE袋進行包裝 ﹐ 并用吸塑按每格一個放置 ﹐ 決不允許有一大堆重迭的現(xiàn)象 。如果該條生產(chǎn)線同時在清理其它的機種 ﹐ 還要確認撿機工位有無明顯的區(qū)分和標示 ﹐ 防止不同機種有混裝的現(xiàn)象 ﹐ 同時還要檢查裝箱后的產(chǎn)品是否裝得太滿 ﹐ 上面的籃框放上去以后 ﹐ 會不會壓到下面的產(chǎn)品 ﹐ 如有 ﹐ 予以糾正 ﹐ 直到達到要求為宜。 15﹑ 檢驗 ﹕ IPQC成品檢驗 ﹐ 參照成品 MOUSE檢驗規(guī)范進行 ﹐ 但在這里要指出的是 :IPQC是否對成品MOUSE檢驗規(guī)范熟悉。 Daniel 24 IPQC培訓教材 ? 第七節(jié) ﹕ 插件線 IPQC 作業(yè)流程圖 ﹕ Daniel 25 IPQC培訓教材 ? 作業(yè)步驟 ﹕ ? 一 ﹑ 生產(chǎn)前電子物料和 PCB光板之檢查 ﹕ 對于電子組的 IPQC來說﹕ 首先要非常清楚地認識電阻 ﹑ 電容 ﹑ 三極管 ﹑ 二極管 ﹑ 中周﹑ IC﹑ 發(fā)光二極管 ﹑ 晶振 ﹑ 晶體 ﹑ 濾波器 ﹑ 電位器 ﹑ 開關(guān) ﹑ 各類插座 ﹑ 排阻等 ﹔ 同時要熟練所用組件在 PCB板上的代號 ﹐ 需要有方向區(qū)分的組件 ﹐ 務必要分清方向 ﹐ 才能正確地斷定所插之 PCBA是否 OK。另外 ﹐ 目前我們公司所生產(chǎn)的機種很多 ﹐ 要熟悉這些機種是要耐心 ﹑ 細致地去學習 ﹐ 不斷地去充實自己 ﹐ 并將 PCB光板與作業(yè)指導書第一個工位上的板號進行對照 ﹐ 一定要查 BOM表 ﹐如果發(fā)現(xiàn)有問題應立即報告給 IPQC班組長或品管課相關(guān)人員進行處理 ﹐ 直到問題解決為止 ﹐ 否則不可以生產(chǎn) ﹐ 尤其應該注意的是﹐ 目前我們公司所用的晶體顏色和等 級很多 ﹐ 很多機種都是特殊配對晶體才能使用 ﹐ 所以晶體的顏色和等級之間的搭配必須納入重點進行檢查 ﹐ 另外 ﹐ 部分 機種因 IC有幾種型號 ﹐ 要交換插 ﹐ 所以在插不同的 IC時 ﹐ 有些電阻已要同時變動 ﹐ 這些就是確認物料在上線之前的重點 ﹐ 應切記 ﹐ 如果需要查 ECN的 ﹐ 應認真查對 ﹐后面將會附電子組件基礎知識數(shù)據(jù)供大家進一步熟悉。 Daniel 26 IPQC培訓教材 ? 二 ﹑ 工位上作業(yè)指導書與原材之確認 ﹕ 當生產(chǎn)掛上作業(yè)指導書生產(chǎn)某一機種時 ,IPQC人員應根據(jù)作業(yè)指導書上所要求的電子組件進行檢查 ﹐ 當確認第一工位的 PCB光板的版本無誤后 ﹐ 應逐個工位向后檢查 ﹐ 看工位所插的電子組件是否吻合 ﹐ 有注意方向的組件 ﹐ 作業(yè)指導書上是否都有標示 ﹐ 尤其是穩(wěn)壓二極管 ﹑ 三極管 ﹐ IC等特殊組件 ﹐ 更要納入重點去檢查 ﹐ 晶體的顏色配對參照管制文件予以確認 ﹐ 千萬不可粗心大意 ﹐ 否則將會導致大批量的重工 ﹐ 浪費人力和物料 ﹐ 增加人工成本和質(zhì)量成本 ﹐ 一旦物料造成報廢 ﹐ 后果是不堪設想的。 ? 三 ﹑ 插件線檢查工位確認 ﹕ 當插好件的第一塊 PCB板流入檢查位時 ﹐ 檢查員是否參照樣品進行核對 ﹐ 如果沒有樣品核對的情況下 ﹐ 要與生產(chǎn)部班組長取得聯(lián)系 ﹐ 并將問題反映給 IPQC班組長時行處理 ﹐ 或?qū)崟r做出首件送生技課或研發(fā)部進行確認 ﹐ 直到確認無誤后才可以量產(chǎn) ﹐ 否則不可以生產(chǎn) ﹐ 若制造在沒有樣品或又未對照 BOM時生產(chǎn)出來的 PCBA板在沒有確認 OK以前 ﹐ 要將其分開放置 ﹐ 并標示 ﹐ 以便 與后續(xù)確認好的 PCBA板進行區(qū)分。 ? 四 ﹑ 手工錫爐浸錫之確認 ﹕ 首先在未過 PCBA板以前用溫度測量儀 ﹐ 檢查其錫爐溫度 ﹐ 或觀察錫爐上的溫度顯示表 ﹐ 其溫度值應在 250度177。 5度之間 ﹐ 若溫度未達到時 ﹐ 不準浸錫 ﹐ 因溫度過低時 ﹐ 所浸錫的 PCBA板容易造成上錫不良 ﹐ 假焊 ﹐ 虛焊 ﹐ 凝錫等 ﹐ 切腳后 ﹐ 輕者掉組件 ﹐ 重者會起銅皮 PCBA板報廢等 ﹐ 接下來要檢查松香水比重 ﹐ 用松香比重計檢查松香水比重是否在— 。如超出范圍值 ﹐ 應告訴錫爐負責人進行更換或加稀釋劑進行濃度調(diào)整。直到滿足條件為止 ﹐ 此兩 項動作每天至少 3— 4次檢查確認。 Daniel 27 IPQC培訓教材 ? 五 ﹑ 切腳工位作業(yè)檢查 ﹕ ? 當切腳作業(yè)員切好第一片 PCBA板時 ﹐ IPQC應檢查所切 PCBA板的組件腳是否在 — 2mm之間 ﹐ 通常情況下 ﹐ 不能低于 ﹐ 已不可超過 2mm﹔ 組件腳切得太短容易切壞 PCBA板 ﹐ 造成切起銅皮之現(xiàn)象 ﹐ 組件腳切得過長 ﹐ 過波峰錫爐時容易造成短路 ﹐ 除可能切壞 PCBA板以外 ﹐ 還會使部份組件在沒有完全焊好的情況下掉出 PCBA板 ﹐ 讓本來沒有缺件的 PCBA有缺件的現(xiàn)象 ﹐ 所以切腳工位切出的組件腳長直接影響到補焊線的作業(yè)效率和質(zhì)量 ﹐ 應隨時檢查確認 ﹐ 當發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象時 ﹐ 應立即將不良問題反饋給IPQC班長 . ? 六 ﹑ 自動錫爐過錫條件之確認 ﹕ 在錫爐班組長或技朮員調(diào)整好錫爐后 ﹐ 生產(chǎn)線作業(yè)員放板于錫爐軌跡中過板時 ﹐ IPQC應觀察錫爐上之錫爐溫度是否在250度177。 5度之間 ﹐ 必要時要用數(shù)顯溫度計測試其實際溫度 ﹐ 若錫爐的溫度過高 ﹐ 所過錫爐之 PCBA板焊點將不飽滿 ﹐ 錫點不潔 ﹐ 錫爐溫度過低時 ﹐ 容易引起短路 ﹐ 凝錫 ﹐ 假焊等 現(xiàn)象。所以錫爐溫度的檢查及確認 ﹐ 是非常重要的 ﹐ 接下來檢查松香水之松香濃度 ﹐ 是否在 — ﹐ 若松香水濃度太低 ﹐ 過錫爐后的 PCBA板短路的情況較嚴重 ﹐ 松香水濃度高 ﹐ PCBA板過爐以后會有殘留松香在 PCBA板上 ﹐ 嚴重時會有粘手之感覺?？諝馓睗駵囟雀邥r ﹐ 會引起漏電流的產(chǎn)生 ﹐ 影響產(chǎn)品電氣特性 ﹐ 所以松香水濃度的高低與產(chǎn)品之質(zhì)量有著很重要的關(guān)系 ﹐ 檢查時 ﹐ 千萬要用松香比重儀進行測量 ﹐ 予以判斷 ﹐ 切莫初心大意 ﹐ 影響產(chǎn)品之性能及補焊工作量 ﹐ 如測量過程中發(fā)現(xiàn)有問題時 ﹐ 應立即通知錫爐相關(guān)負責人 ﹐ 予以對策和改善。 Daniel 28 ? 其次 ﹐ 預熱溫度之檢查 ﹐ 在松香槽與錫爐的中間段 ﹐ 有一組發(fā)熱管裝置 ﹐ 它是專門用來針對 PCBA板在松香槽粘上松香水后 ﹐ 進行預先烘烤 PCBA板上的松香水使 PCBA板上的松香水逐步被烘干 ﹐ 給 PCBA板銅泊面加熱 ﹐ 讓 PCBA板進入半田爐時 ﹐ PCBA板上沒有水份 ﹐ 有助于 PCBA板之錫點 焊接 ﹐ 若溫度過低時 ﹐ 松香水不易烘干 ﹐ 不利于焊接 ﹐ 溫度過高 ,PCBA板會變形 ﹐ 嚴重時會引起掉板于錫爐中 ﹐ 發(fā)生意外事故等 ﹐ 另外 ﹐ 鍵速度的檢查 ﹐ 除觀察顯示器上之顯示速度外 ﹐ 還要在錫爐進板口放的 PCBA板上做記號 ﹐ (用秒表測試其實際速度 )此項可以一周一次 ﹐ 主要是考慮到有時顯示器不準確 ﹐ 過錫爐后的 PCBA板質(zhì)量差 ﹐ 必要時 ﹐ 要制作 SPC報表 ﹐ 監(jiān)控過爐后的 PPM值 ﹐ 使質(zhì)量能夠得到控制 ﹐ 同時錫爐的角度也是過錫爐的 PCBA板的關(guān)鍵之一 ﹐ 假如角度小于 ﹐ PCBA組件表面容易上錫 ﹐ 大于 ﹐ PCBA板前后段上錫不均勻 ﹐ 甚至有的到 PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫﹐ 造成質(zhì)量重大問題 ﹐ 所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在 — 間