【文章內容簡介】 的限制或禁止在電子電氣設備中使用這些物質的措施可以維持至 20xx年 7月 1日。 。 二 .什么是 RoHS？為什么要執(zhí)行 RoHS？ ：英文原文為： Restriction of Hazardous Substance(危害物質禁用指令 )。 歐盟指令所指的危害物質： Pb 鉛 1000ppm Hg汞 1000ppm Cd鎘 100ppm Cr6+六價鉻 1000ppm PBDE聚溴二苯醚 1000ppm PBB聚溴聯(lián)苯 1000ppm RoHS 指令？ 汞、鎘、鉛、六價鉻、聚溴聯(lián)苯（ PBB）、聚溴二苯醚（ PBDE）的成分仍有可能對人類健康和環(huán)境形成危險。 綠色環(huán)保，是對人類自身的保護，歐盟的指令形成一個綠色標準，這就要求所有成品和零件部件廠商必須作出相 應的響應，構建綠色的生產制造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為“綠色供應鏈”。 三 .RoHS 制程要求 ，部件 這樣要求所以涉及的零件，部件，等都必須使用 RoHS 材料。即不得含有以上六種禁用物質。 ：應鑒別，選擇，發(fā)展和確定具有能力制造提供 RoHS 零件 /元件的供應廠商，作 為需求 RoHS 的產品制造所使用的零件 /元件的來源。 RoHS 元件 /零件的要求，并傳達溝通到供應廠商。 RoHS 要求的相關資料文件，并包裝及零件上識別 RoHS 的標識。 RoHS的要求。 RoHS 需求的產品的設備 /工具 /治具 /工裝 /鋼板等，都必須予以指明，鑒別，并標識清楚，使用通用的 RoHS 標簽。 B. 只用于需要符合 RoHS 需求的產品的工具 /治具 /工裝 /鋼板等，必須只儲存在標識 RoHS 儲存的區(qū)域內。 RoHS 需求的產品的設備 /工具 /治具 /工裝 /鋼板等的保養(yǎng)，都必須在預防性保 養(yǎng)程序予以界定，并規(guī)定相應的表單及保養(yǎng)內容。 RoHS生產制程，并 文件化； RoHS制程中生產制造 進料檢驗中對于廠商提交 RoHS 材料的出貨檢驗報告和測試報告等文件，必須進行確認，并作為品質記錄保存； 對于 RoHS 材料和非 RoHS 材料必須予以嚴格區(qū)分，不可以混雜放置，檢驗時，必須有專用的 RoHS檢驗區(qū)域。 檢驗完成后，必須對合格材料貼上合格標簽和 RoHS 標簽。 對于需要符合 RoHS 需求的生產線執(zhí)行制程品質稽核，以確保制造過程依據既定的程序和作業(yè)而實施。使用《環(huán)保物料使用追溯表》，確認在生產前，所需要的 RoHS 相 關要求是否符合，生產過程中必須隨時監(jiān)控。 在完成品檢查和出貨檢查中，必須檢查產品包裝是否按照規(guī)定的要求，對于檢查合格的產品批次，必須在其外包裝上貼上合格標簽和 RoHS 標簽。 QA 必須追溯 IQC/IPQC 有關 ROHS 檢驗的正確性 四．制程控制要點： ，利用一個 RoHS 制程檢查清單（ CHECKLIST） 保證每個 RoHS 制程涉及點均已進行了清潔，隔離，標識等動作，人員進行了相關培訓。 ，進行嚴格的與非 RoHS 制程器件 隔離 ， 標識 ，和 區(qū)分 ，嚴禁將任何用于 非 RoHS 制程上的物料用于 RoHS 制程。 常用的標簽如下： ：對于制程各個站別，需要將每站涉及的 設備 及 工裝，夾具，工具 等進行使用前的嚴格的擦拭，清潔，以保證不受外來的污染。制程中使用的輔助材料，必須是 RoHS 的，不受外來污染。比如，印刷的鋼板，刮刀，擦拭布，貼片的吸嘴，回流焊的焊區(qū)，清潔用的溶劑，測試用的機器，治具，測試針，生產的流水線，工作臺面，檢驗用儀器，均需要進行清潔。檢驗與返修站別必須保證與非 RoHS 制程進行嚴格的區(qū)分隔離開來，防止產品之間的相互混用。 清潔后必須貼上相應的標識。 藝 文件 ，必須保證足夠的適宜的工作文件可以供生產和檢驗使用。 客戶退回的產品 的處理，應該保證其處理環(huán)境的 RoHS 化，保證不發(fā)生后來的外物污染。 RoHS 生產的相關人員，包括倉庫，檢驗， SMT， BE， REWORK，物料員等等人員，都必須進行 RoHS 生產制程的相關 培訓 ，以保證都有足夠的相關知識和足夠的認識。以保證對于 RoHS 制程的執(zhí)行力度。培訓合格后必須進行相關的 資格認證 ，認證合格者方可上崗。 GB/T2828 按接收質量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 一、 抽樣方案 檢驗水平 檢驗水平標志著檢驗 量。對于一般的使用，在表 1中給出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等 3個檢驗水平。除非另有規(guī)定，應使用Ⅱ水平。當要求鑒別力較低時可使用Ⅰ水平，當要求鑒別力較高時可使用Ⅲ水平。在表 1 中還給出了另外 4 個特殊檢驗水平 S1， S S3 和 S4，可用于樣本量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險的情形。 任何特殊應用所要求的檢驗水平應由負責部門規(guī)定。對某些用途允許負責部門要求較高的鑒別力，而對另一些用途允許負責部門要求較低的鑒別力。 在每一檢驗水平下，按照第 9 章規(guī)定，應運用轉移規(guī)則來要求正常、加嚴和放寬檢驗。檢驗水平的選擇與3 種檢驗的 嚴格度完全不同。因此，當在正常、加嚴和放寬檢驗間進行轉移時，已規(guī)定的檢驗水平應保持不變。 在指定檢驗水平 S1 至 S4 時，應小心避免 AQL 同這些檢驗水平不協(xié)調。例如，在 S1 情形下字碼（順序）未超過 D，而與字碼 D 相對應的正常檢驗一次抽樣方案的樣本量為 8，如果規(guī)定 AQL 為 （ %），其最 小樣本量為 125，幫指定 S1 是無效的。 如果樣本量相對于被檢驗批的批量比較小，那么通過檢驗從批中抽取的樣本所獲得的批量的信息量僅依賴于樣本量的絕對大小，而不依賴樣本量對于批量的相對大小。不過，還有以下三個方面的原因，對不同 的批量需要考慮不同的樣本量： a） 當錯誤判定造成的損失很大時，作出正確判定更為重要； b） 對大批能負擔得起的樣本量，對小批可能是不經濟的； 如果樣本占批的比例太小，真正做到隨機抽樣比較困難。 樣本量字碼 樣本量同樣本字碼確定。對特定的批量和規(guī)定的檢驗水平使用表 1 查找適用的字碼。 注：為節(jié)省表的篇幅或避免正文中不必要的重復，樣本量字碼有時簡稱為“字碼 抽樣方案的查取 應使用 AQL 和樣本量字碼從抽樣方案表（表 表 表 4 或表 11）中查取抽樣方案。對于一個規(guī)定的 AQL 和一個給定的批量，應使 用 AQL 和樣本量字碼的同一組合，從正常、加嚴和放寬檢驗表查取抽樣方案。 注：檢索方法：由 得到樣本量字碼后，在抽樣方案表中由該字碼所在行向右，在樣本量欄內讀出樣本量 n，再以樣本量字碼所在行和指定的接收質量限所在列相交處，讀出接收數(shù) Ac 和拒絕數(shù) Re。若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個接收數(shù) Ac 和拒絕數(shù) Re，然后由此接收數(shù)和拒絕數(shù)所在行向左，在樣本量欄內讀出相應的樣本量 n。 對于一組給定的 AQL 和樣本量字碼，如無相應的抽樣方案可用時，這些抽樣方案表明應使用一個不同的字碼。此時應按新的樣本量 字碼而不是按原來的樣本量字碼確定所應使用的樣本量。 抽樣方案的類型 表 表 3 和表 4分別給出一次、二次和多次三種類型的抽樣方案。對于給定的 AQL和樣本量字碼，如果有幾種不同類型的抽樣方案時，可以使用其中任一種。對于給定的 AQL 和樣本量字碼，如果有一次、二次和多次抽樣方案可采用時，通常應通過比較這些方案的平均樣本量與管理上難易程度來決定使用哪一種方案。對 GB/T 2828 的本部分給出的抽樣方案，多次抽樣方案的平均樣本量小于二次抽樣方案，而二次和多次抽樣方案的平均樣本量均小于一次抽樣方案的樣本量（見表 9）。通常，一次抽樣的管理難度和每個產品的抽樣費用均低于二次和多次抽樣方案。 二、正常、加嚴和放寬檢驗 檢驗的開始除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗。 檢驗的繼續(xù) 除非轉移程序（見 ）要求改變檢驗的嚴格度，對接連的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應繼續(xù)不變。轉移程序應分別地用于各類不合格或不合格品。 轉移規(guī)則和程序（見圖 1） 供應方改進了質量 放寬檢驗 當前的轉移得分 至少是 30 分 且生產穩(wěn)定 且負責部門認為 放寬檢驗可取 一批不被接收或生產不穩(wěn)定或延遲或認為恢復正常檢驗正當?shù)钠渌闆r 開始 正常檢驗 加嚴檢驗 暫停檢驗 連續(xù) 5批或少于 5批中有 2 批是不接收的 加嚴控制時，累計 5 批不被接收 接連 5 批被接收 ISO20xx 版八 項 質量管理原則 20xx版ＩＳＯ９０００族標準中，ＩＳＯ９０００標準起著確定理論基礎、統(tǒng)一技術概念和明確指導思想的作用，具有很重要的地位。新版ＩＳＯ９０００標準代替１９９４版ＩＳＯ９０００標準在內容上有了很大變化。 這其中新增加的一個非常重要的內容就是八項質量管理原則。它是新標準的理論基礎，又是組織領導者進行質量管理的基本原則。正因為八項質量管理原則是新版ＩＳＯ９０００標準的靈魂，所以對它的含義的理解和掌握是至關重要的，為此，我們請有關專家對其進行了較詳盡的解釋。 產生的背景 早在１９９５年Ｉ ＳＯ／ＴＣ１７６在策劃20xx版ＩＳＯ９０００族標準時，就準備針對組織管理者編制一套有關質量管理的文件，其中最重要的就是質量管理原則。為此還成立了一個專門的工作小組（ＷＧ１５），這個小組專門負責征集世界上著名質量管理專家的意見，在匯集這些意見的基礎上編寫了ＩＳＯ／ＣＤＩ９００４－８《質量管理原則及其應用》。此文件在１９９６年ＴＣ１７６的特拉維夫年會上受到普遍的歡迎。ＷＧ１５為了確保此文件的權威和廣泛一致性，又在１９９７年的哥本哈根年會上對八項質量管理原則進行投票確認，獲全體通過。所以說八項質量管理原則在２０ ００版ＩＳＯ９０００族標準草案發(fā)表前就已得到全球質量管理方面專家的認同，成為20xx版新標準的理論基礎。 對八項質量管理原則的剖析 原則１：以顧客為中心 專家認為：組織依存于顧客。因此，組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是每一個組織存在的基礎，顧客的要求是第一位的，組織應調查和研究顧客的需求和期望，并把它轉化為質量要求，采取有效措施使其實觀。這個指導思想不僅領導要明確，還要在全體職工中貫徹。 原則２：領導作用 專家認為：領導必須將本組織的宗旨、方向和 內部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。領導的作用，即最高管理者具有決策和領導一個組織的關鍵作用。為了營造一個良好的環(huán)境，最高管理者應建立質量方針和質量目標，確保關注顧客要求，確保建立和實施一個有效的質量管理體系，確保應的資源，并隨時將組織運行的結果與目標比較，根據情況決定實現(xiàn)質量方針，目標的措施，決定持續(xù)改進的措施。在領導作風上還要做到透明、務實和以身作則。 原則３：全員參與 專家認為：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。全體職工是每個組 織的基礎。組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)他們的積極性和責任感。 原則４：過程方法 專家認為：將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構成的過程網絡。在應用于質量管理體系時，20xx版ＩＳＯ９０００族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進作為體系的４大主要過程，描述其相互關 系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產品為輸出，通過信息反饋來測定的顧客滿意度，評價質量管理體系的業(yè)績。 原則５：管理的系統(tǒng)方法 專家認為：針對設定的目標，識別、理解并管理一個由相互關連的過程所組成的體系，有助于提高組織 的有效性和效率。這種建立和實施質量管理體系的方法，既可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進。此方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產品可靠性的信任；二是為持續(xù)改進打好基礎；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。 原則６：持續(xù)改進 專家認為：持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。在質 量管理體系中，改進指產品質量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)改進包括：了解現(xiàn)狀；建立目標；尋找、評價和實施解決辦法；測量、驗證和分析結果，把更改納入文件等活動。 原則７：基于事實的決策方法 專家認為：對數(shù)據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。以事實為依據做決策，可防止決策失誤。在對信息和資料做科學分析時，統(tǒng)計技術是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術可用來測量、分析和說明產品和過程的變異性，統(tǒng)計技術可以為持續(xù)改進的決策提供依據。 原則８：互利的供方關系 專家認為：通過互利的關系，增強組織及其供方創(chuàng) 造價值的能力。供方提供的產品將對組織向顧客提供滿意的產品產生重要影響，因此處理好與供方的關系，影響到組織