【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。度加煤，400度停止。雙段爐：7090度）隨時(shí)觀察進(jìn)出口壓力并及時(shí)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t套內(nèi)缺水。突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放散閥門，并把助燃風(fēng)箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對(duì)爐底水封處的爐渣進(jìn)行清理。由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，把電捕焦油器、電除輕油器放散閥門打開，并緩慢打開煤氣爐出口閥門，關(guān)閉煤氣爐放散閥門，放散510分鐘，取氣化驗(yàn)合格后，通知窯爐燒成工把煤氣末端方散閥門打開，關(guān)閉電捕焦油器、電除輕油器放散閥門，緩慢打開電除輕油器出口閥門送氣。并給啟動(dòng)電捕焦，電捕輕。（電捕焦電流不低于60Ma，電捕輕電流不低于60Ma）。需要停爐時(shí)，增加氣化劑溫度，加快出灰速度，把煤全部轉(zhuǎn)出，并加大助燃風(fēng)量，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。正常工作中，發(fā)現(xiàn)異常及煤氣泄漏現(xiàn)象。立即匯報(bào)班長(zhǎng)通知維修工，并協(xié)助修理。四、球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）配料配料前，砸料人員須按照要求將各種大塊原料砸好，原料大小不得超過15厘米。裝料前，檢查喂料機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子秤秤量是否準(zhǔn)確。根據(jù)技術(shù)科下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。皮帶正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物或皮帶跑偏時(shí)，立即停機(jī)進(jìn)行清理。需要投喂料的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面，不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，待喂料倉無料后，方可停機(jī)。（二）裝磨對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。把下料斗方入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所以水量不得超過規(guī)定量。（20t加水9立方米；23t加水10立方米；）。注：水倉每米為立方米。正常工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安放好防9護(hù)裝置，準(zhǔn)備開磨。每班要對(duì)磨中球石高度（20t磨：；23t::：）進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。（三）研磨1.球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：灰質(zhì)磚坯料：9h以上；細(xì)灰磚坯料：10h以上。瓷質(zhì)磚坯料：17h以上；廢料：以上。（四）放磨1.球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開氣閥，開始訪漿。2.每次放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，在球磨停穩(wěn)后，打開防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。3.放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。4.放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。5.泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面米，放完后，蓋好池蓋。6.磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。（五）倒?jié){每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，維修工及時(shí)修理。工作中不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注:：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。對(duì)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：以上），確認(rèn)有效方可使用。當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞，如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。（六）制粉1.準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。2.柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)/開機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。3.察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：左右；塔內(nèi)溫度：200250度），并及時(shí)調(diào)整。104.料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，通過可逆皮帶、提升機(jī)放入規(guī)定料倉。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。5.由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。6.料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。五、窯爐車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(一)壓機(jī)操作工1.對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行.2.隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35度55:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310bar細(xì)致磚:600:310bar以上:瓷質(zhì)磚:320bar以上.3.每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)（只質(zhì)磚500*500：厚度重量：600*600：厚度—10mm重量—細(xì)致磚600*600：厚度10—重量—瓷質(zhì)磚600*600：厚度—瓷質(zhì)磚800*800：厚度—），立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。4.料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。5.每次清理料車時(shí)，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。6.更換下模芯時(shí)，先把?？蛳掠媚景媲謇恚湎履？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于?？蚱矫孀笥?，然后加磁。7.更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪簦藕闷|，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。8.不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。9.正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機(jī)并填寫記錄。（二）干燥窯頭操作工1.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時(shí)對(duì)磚進(jìn)行調(diào)整，使之正常進(jìn)窯。2.磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出，并通知壓機(jī)操作工及時(shí)調(diào)整。3.在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm距離。4.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停止并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。115.當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí)，及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）干燥窯尾操作工1.工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。2.檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出3.釉線停線時(shí)，要及時(shí)將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時(shí)，將其放入線上。4.在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。5.當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。（四）施釉工1.交接班前，對(duì)漏斗篩網(wǎng)、振動(dòng)篩、磁鐵過濾及解釉盤進(jìn)行沖洗，檢查篩網(wǎng)有無破損，若有破損立即更換。2.送釉工把釉漿送到后，測(cè)量釉漿的比重及粘度，若達(dá)不到使用要求必須在備釉中調(diào)節(jié)好。3.需要加釉時(shí)，經(jīng)過磁鐵過濾篩（底釉：80目 面釉：60目）進(jìn)入釉桶。4.質(zhì)制磚水晶：克數(shù)500*500 底釉為115125g、面釉為140150g,，600*600底釉為186216g、面釉為