【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)化加熱過程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。 ? 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與原料的揮發(fā)分一起燃燒后，產(chǎn)生的高溫在窯內(nèi)呈現(xiàn)一定的溫度梯度，大致可分為三個(gè)溫度帶：預(yù)熱及干燥帶、煅燒帶、冷卻帶。 A、預(yù)熱帶及干燥帶 預(yù)熱帶及干燥帶位于從窯尾開始的一段較長區(qū)域內(nèi)。由窯尾上方加料管進(jìn)入的物料在這個(gè)區(qū)間受到迎面流過來的燃燒氣體而被預(yù)熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量與揮發(fā)分燃燒熱。其溫度在高溫端為800～ 1100℃ ,加料端為 500～ 600℃ 。從窯尾向前一直到煅燒帶的這一區(qū)間都可屬預(yù)熱帶及干燥帶范圍?；剞D(zhuǎn)窯越短，預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。 B、煅燒帶 煅燒帶處于窯體的中部區(qū)域（見圖 310），它的起點(diǎn)位于距窯頭 10米左右的地方，該帶的溫度高達(dá) 1300℃ 左右，物料在此段被加熱到約 1200℃ 左右。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長度取決于燃料燃燒火焰的長度 圖 310回轉(zhuǎn)窯煅燒帶 煅燒帶的位置和長度對煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損量、窯頭的保護(hù)和煅燒最高溫度有關(guān)。煅燒帶應(yīng)處于保證窯頭不致燒壞的最近距離（窯頭溫度不應(yīng)超過 800℃ ），煅燒帶離窯頭過遠(yuǎn)，將增大物料的燒損量，甚至煅燒好的物料在進(jìn)入冷卻帶過程中也將被氧化。此時(shí)助燃的空氣從窯頭進(jìn)入后就經(jīng)過赤熱的物料層上部，并使它燃燒，這一區(qū)段愈長，物料的燒損就愈大，進(jìn)入煅燒帶的空氣就愈缺氧，因而燃燒揮發(fā)分的熱效應(yīng)就愈小。 煅燒帶加長將使物料停留在最高溫度的時(shí)間延長，對提高煅燒質(zhì)量有利，但是，煅燒帶的加長只是在煅燒帶的全長上都能保持最高溫度時(shí)才是有益的。 燃燒帶溫度越高，原料煅燒質(zhì)量越好，但是過高的溫度不僅造成原料的氧化損耗增大，而且窯體的耐火澆注料也將遭到破壞。 欲提高物料煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長度。因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長，物料煅燒得越透，質(zhì)量越好。但是，如果煅燒帶溫度太高，其耐火磚內(nèi)襯將損壞較快，回轉(zhuǎn)窯壽命降低，另外，物料氧化損失量也增大。所以煅燒帶的溫度也不能無限制地提高。對每臺回轉(zhuǎn)窯來說，煅燒帶的長度和溫度都有一定的規(guī)律，有一定的限度。 煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中形成的高溫區(qū)段，它的溫度、長度和位置都將對煅燒過程產(chǎn)生重要影響，三者之間既互相獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，并隨各種條件的變化而變化。 1)燃料熱值及用量：燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。 2)助燃空氣量：空氣量過大，剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低 。空氣量過小，燃料及揮發(fā)分燃燒不完全，同樣使煅燒帶溫度降低。 3)揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。 4)內(nèi)襯保溫效果及環(huán)境溫度：內(nèi)襯保溫效果好、環(huán)境溫度高，煅燒帶溫度高，反之溫度低。 5)負(fù)壓：窯頭負(fù)壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。 6)煅燒帶長度：煅燒帶短，揮發(fā)分逸出激烈而集中，增大熱力強(qiáng)度使煅燒帶溫度升高，反之溫度降低。 7)煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時(shí)，揮發(fā)分來不及完全燃燒便被吸出窯內(nèi)，減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。 1)水分：原料含水量大，揮發(fā)分逸出相對滯后，壓縮煅燒帶使之變短。 2)揮發(fā)分：揮發(fā)分含量大，揮發(fā)分逸出時(shí)間及帶段加長，煅燒帶變長。 3)物料移動速度：速度大，揮發(fā)分逸出滯后使煅燒帶變短。 4)負(fù)壓：窯內(nèi)負(fù)壓大，窯尾熱交換強(qiáng)度大，物料升溫快，揮發(fā)分逸出提前使煅燒帶變長。 5)煅燒帶溫度：溫度高，揮發(fā)分逸出激烈，所用時(shí)間短，使煅燒帶變短。 C、冷卻帶 冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。在冷卻帶物料被冷卻，溫度逐漸下降到 800～ 900℃ ，然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短， 30m長的大窯，其冷卻帶只有 5m左右。 D、煅燒帶的控制 煅燒帶的控制實(shí)質(zhì)就是將三要素控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。從對影響煅燒帶的因素分析可以得到控制煅燒帶的方法，常用的主要是通過調(diào)整加料量、窯轉(zhuǎn)速、負(fù)壓、燃料、助燃空氣量等參數(shù)來達(dá)到控制煅燒帶的目的。在實(shí)際生產(chǎn)中要控制好煅燒帶還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)根據(jù)原料石油焦的質(zhì)量 —— 粒度、水分、揮發(fā)分等對各調(diào)整參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，使它們進(jìn)行最合理的配合。 2)做到勤觀察、勤調(diào)整。根據(jù)窯內(nèi)煅燒帶的狀況、各相關(guān)儀表顯示的數(shù)值、煅后焦質(zhì)量分析情況對各參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以減少或消除各種因素的變化對煅燒帶的影響，使煅燒帶處于最佳狀態(tài) 。 3)煅燒帶對質(zhì)量的影響 ①溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過程，達(dá)到煅燒效果。溫度高時(shí)，物料理化反應(yīng)和結(jié)構(gòu)重排程度加深，煅后焦質(zhì)量好，反之質(zhì)量差，有時(shí)甚至不合格。但溫度過高，會使炭質(zhì)燒損增大，實(shí)收率降低，焙燒時(shí)不再收縮，影響焙燒質(zhì)量，并且縮短內(nèi)襯的壽命。 ②長度：煅燒帶長可使揮發(fā)分充分逸出，理化反應(yīng)及結(jié)構(gòu)重排有足夠的時(shí)間而進(jìn)行得較完全，煅后焦質(zhì)量好，但煅燒帶只有在足夠的溫度下才能起到上述作用，如因煅燒帶過長而使溫度降低，并不能收到應(yīng)有的效果。煅燒帶短則不利于煅后焦質(zhì)量，此時(shí)要提高質(zhì)量，則應(yīng)增加煅燒帶的長度或提高煅燒帶的溫度。 ③位置：煅燒帶位于窯尾，將直接影響煅燒帶的溫度，進(jìn)而影響質(zhì)量，且增大炭質(zhì)燒損。煅燒帶位于窯頭甚至壓過窯頭，物料各種變化尚未進(jìn)行完全便進(jìn)入冷卻筒，將大大降低煅后焦質(zhì)量。 窯的抽力條件是控制全窯正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。如上所述，煅燒帶的位置及長度對煅燒作業(yè)有重要的意義。要很好的注意觀察。煅燒帶應(yīng)根據(jù)窯的具體情況處于最適當(dāng)?shù)奈恢茫盎蛲笠苿佣际遣焕?。但是?shí)際上它又是經(jīng)常移動的，這就要改變窯的抽力條件使煅燒帶位置和長度保持正常。通過調(diào)節(jié)窯尾廢熱鍋爐后的引風(fēng)機(jī)的抽力或沉灰室冷風(fēng)門來改變負(fù)壓，當(dāng)煅燒帶移向窯頭，則增加窯尾負(fù)壓，反之，則降低窯尾負(fù)壓。在正常情況下，排煙機(jī)負(fù)壓為 50至 60Pa，窯頭負(fù)壓 5至 15Pa。煅燒帶移動的一個(gè)重要原因是氣候的影響，特別是風(fēng)力，風(fēng)向的改變影響到煙筒抽力的改變。 回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)始終保持負(fù)壓。負(fù)壓對窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負(fù)壓過大或過小對窯內(nèi)的溫度和整個(gè)煅燒都是不利的。 負(fù)壓過大，則： 1）窯內(nèi)抽力增大，物料會被吸走而導(dǎo)致煅燒實(shí)收率下降。 2）窯內(nèi)火焰會被拉長，相應(yīng)地使煅燒帶拉長，溫度降低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。 3）揮發(fā)分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度過高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設(shè)備。 4）窯尾溫度過高，造成剛進(jìn)入窯尾的物料產(chǎn)生不均勻的突然收縮，揮發(fā)分也急劇逸出，導(dǎo)致煅后料粉料增多。 5）由于煅燒帶靠窯尾，窯頭進(jìn)入的過量空氣與煅燒好的焦碳產(chǎn)生二次燃燒，造成窯內(nèi)溫度升高，且炭質(zhì)燒損大。 負(fù)壓過小，則： 1）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境。 2）窯頭有引起火焰反撲的危險(xiǎn)。 3）煅燒帶變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。 4）窯內(nèi)煙氣流動性變差，造成窯內(nèi)混濁不清，難以觀察煅燒溫度。 回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，如果空氣過剩系數(shù)合適，則燃料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測火焰呈深藍(lán)色；如果空氣過剩系數(shù)過大，則空氣量過多，窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣量增大