【文章內容簡介】 日期。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。注意的質量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（6）、螺栓連接的質量控制施工準備 材料及主要機具： 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（，）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。 電動扳手及手動扳手應經過標定。操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側磨成1∶10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗收： 高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30176?！?0176。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，已終擰合格的做出標記。 做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。質量標準 保證項目： 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。 連接面的摩擦系數（抗?jié)撘葡禂担┍仨毞显O計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。 初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。 基本項目： 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。 高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。成品保護 結構防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。 結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。注意的質量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。（7）、彩色壓型鋼板安裝： 天溝→ 屋面板→墻面板→包邊→收邊泛水板。 3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 ，按技術要求，每個波峰用125mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 ，然后使其與檁條的固定好。 。 ，校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。，外面打螺釘，其施工方法與屋面層彩板安裝類似。 ，利用吊車吊至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。 :，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 ，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 ，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。彩板安裝注意事項 ，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 ，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 ，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。： （1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。（3）.利用的工具必須是專用工具。（四）、一般砌筑工程①、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時內用完，高溫30176。C天氣時，在2小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。 ③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現象。 ④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。 ⑤、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，240墻雙面掛線線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。 ⑧、砌筑過程中，應經常檢查并做到： 門洞邊的里角、外角要歸方。 墻大角和墻面垂直準確。 五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。⑩、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的2/3，磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。（五）給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）.主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）.主要分項工程施工方法①. 測量放線 A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。 B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 ②. 預留預埋 A、施工要點 1）.配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質量要求 1）.預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要