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正文內(nèi)容

門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-15 02:09 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 日期。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項(xiàng)目 焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。 咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤lmm。 注;t為連接處較薄的板厚。成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。(6)、螺栓連接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具: 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件: 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(,)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。 電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。操作工藝 工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收 螺栓長(zhǎng)度的選擇:高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng),一般按連接板厚增加長(zhǎng)度,并取5mm的整倍數(shù)。見(jiàn)下表:螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭組裝: 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無(wú)毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 安裝臨時(shí)螺栓:連接處采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個(gè)接頭不少于兩個(gè),沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓,以防螺紋損傷。 安裝高強(qiáng)螺栓: 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反)。 螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時(shí)需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰,終擰時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行,終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí),螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗(yàn)收: 高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)遺漏。 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí),扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、~,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30176。~50176。,再擰至原位,測(cè)定終擰扭矩值,其偏差不得大于177。10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目: 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。 連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。 基本項(xiàng)目: 外觀檢查:螺栓穿入方向應(yīng)一致,絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。 高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。成品保護(hù) 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。注意的質(zhì)量問(wèn)題 裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。 連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。 螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。(7)、彩色壓型鋼板安裝: 天溝→ 屋面板→墻面板→包邊→收邊泛水板。 3m的腳手架,每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子,便于推動(dòng)。 ,按技術(shù)要求,每個(gè)波峰用125mm長(zhǎng)的專用自攻螺釘固定,螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 ,然后使其與檁條的固定好。 。 ,校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板重復(fù)第一塊板操作方法,依次結(jié)下安裝。,外面打螺釘,其施工方法與屋面層彩板安裝類似。 ,利用吊車吊至屋面安裝。安裝天溝時(shí),要拉線調(diào)直。 :,應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折,下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。 ,在彩板固定完畢,且底板被上折后,才能安裝,安裝時(shí),要用開(kāi)槽口工具進(jìn)行開(kāi)口,然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 ,均利用防水拉鉚釘連接,接口處有中性硅硐膠。彩板安裝注意事項(xiàng) ,必須分類堆放,并加蓋雨布,如果雨水較大受潮時(shí),必須將其中的板立即分開(kāi),用干布擦去表面濕汽,然后將板疊起,保持空氣流通,使表面干燥。 ,使用扁擔(dān)桿加吊繩方法,把彩板成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工,要特別注意,在搬運(yùn)彩板時(shí),必須用干燥和清潔的手套,不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西,在屋面上的工作人員,要穿軟底膠鞋,上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物,當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí),要在其槽中行走,當(dāng)沿著槽向行走時(shí),盡量使荷載均衡分布在腳度,而不要集在腳跟或腳尖。 ,自攻螺釘鉆孔,手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑,這些東西必須及時(shí)地從屋頂、泛水板,天溝等處清除干凈,以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn),造成鋼板腐蝕。: (1).在搬運(yùn)彩板時(shí),必須用干凈的手套來(lái)觸摸鋼板,不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。(2).安裝彩板時(shí),必須拉線,保證所安裝彩板邊緣要同在一線上,特別是安裝第一塊時(shí),必須兩方向進(jìn)行檢測(cè),并進(jìn)行調(diào)整后,才能鎖緊。每安裝六塊板左右,必須進(jìn)行一次檢測(cè),時(shí)常調(diào)整,以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。(3).利用的工具必須是專用工具。(四)、一般砌筑工程①、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌,砂漿稠度為70100MM,并要在34小時(shí)內(nèi)用完,高溫30176。C天氣時(shí),在2小時(shí)內(nèi)用完,砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí),要及時(shí)調(diào)整配比。 ②、砂漿拌和采用重量比,配料誤差在177。2%以內(nèi),用攪拌機(jī)拌和,先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起,不得小于120秒鐘。 ③、砌磚前一天,應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,吸水深度控制在15MM以上,防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。 ④、磚砌體要上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,組砌方式為一順一丁,砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿,飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透亮灰縫,水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收,重新攪入新砂漿中使用。 ⑤、砌第一皮磚前,承臺(tái)梁上表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用C20細(xì)石砼找平,找平后再砌磚,各道墻在砌完2小時(shí)內(nèi)劃縫,縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚,防止游丁走縫,擺底磚時(shí),檐墻擺順磚,山磚丁磚,皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后,掛通線,砌底磚時(shí),應(yīng)跟線,240墻雙面掛線線過(guò)長(zhǎng)時(shí),中間應(yīng)有腰線,掛線要求眼穿要直。撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角,盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高,并用靠尺,線墜,水平尺找平找垂直,每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿,按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn),掛線砌磚。 ⑧、砌筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查并做到: 門(mén)洞邊的里角、外角要?dú)w方。 墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。 五皮一吊線,三皮一靠尺。 ⑨、砌筑過(guò)程中,必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處,彈出墨線,墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè),砌一步架,上引一次,控制游丁走縫。⑩、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,要砌成斜槎,斜槎寬度不應(yīng)小于高度的2/3,磚砌體接槎時(shí),必須將接槎的表面清理干凈,澆水濕潤(rùn),填實(shí)砂漿,保持灰縫的平直。(五)給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施(1).主要項(xiàng)目施工流程 圖紙審核→測(cè)量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)(2).主要分項(xiàng)工程施工方法①. 測(cè)量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 ②. 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1).配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1).預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要
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