【文章內容簡介】 完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施。f、采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。①鋼焊接生產工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊②翼板及腹板的拼接a、母材鋼號： Q235Bb、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動焊c、焊接材料：HO8A/COJ427d、接頭形式：對接接頭haacha=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上 板厚為14~22mme、技術要求： 裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調整對接縫的間隙后即可進行定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用CO2半自動焊。拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。③縱向連接角焊縫的焊接a、 母材鋼號：Q345B、Q235b、焊接方法：埋弧自動焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術要求：為保證焊接質量，控制焊接變形，應按右圖所示焊從1到4的焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構件翻轉進行施焊。①對需要焊接返修的缺陷要分析產生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。②焊縫同一部位返修次數不宜超過二次。③返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。④待補焊部位應開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。⑤如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。⑥返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。①焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊 小于板厚的8%且≯焊腳高度 hf≥6mm且≥焊件厚度167。②無損檢測。a、設計要求全為二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。c、內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級方法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。d、一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100﹪20﹪內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100﹪20﹪注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：⑴對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度部小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；⑵對現場安裝焊縫，應按同體類型、同一施焊條見的焊縫條數計算百分比，探傷長度部應小于200mm，并應不少于一條焊縫。①計要求預拼裝的構件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。②高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：a、每組孔的通過率不應小于85%。b、通過率應為100%。③預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。① 表面拋丸采用HP0816型拋丸機；② 除銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。；③表面除銹等級嚴格按照設計要求進行，如設計無要求要根據實際需要來確定除銹等級。一般應根據以下因素確定除銹等級：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b、可能適用的底漆；c、可能采用的除銹方法；d、工程價值要求的涂裝維護周期；①制成的構件，應在質量驗收后進行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項工作必須在裝車發(fā)運前結束。②結構上的構件編號及其他各種標志，如基礎號、預裝連接有關的編號等均應以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。③工地連接（結點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。④ 結構件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。⑤ 工地焊縫在距焊縫50100mm處不予涂底。⑥ 用干性油漆底時應在溫度5℃38℃和相對濕度不大于85%的天氣情況下進行，雨天或構件表面結露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內嚴防雨淋。⑦ 涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外為150um，室內應為125um，其允許偏差為25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5um。⑧ 構件表面不應誤涂、漏涂涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。⑨鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試、在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。⑩涂裝完成后，構件的標志、標刻編號應清晰完整。構件竣工檢驗，應在未涂刷前質交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，則須有建設單位的檢驗人員共同進行檢驗。交貨時，應具備下列文件備查或供安裝時核對：① 最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。② 設計單位或建設單位對設計修改表示同意的證件。③ 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。④ 出廠構件和安裝配件的明細表。⑤ 焊接工藝評定報告和焊工技術證書編號表。⑥ 施工圖設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。⑦ 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。⑧ 主要構件驗收記錄，預拼裝記錄。⑨ 構件發(fā)運和包裝清單。土建基礎復測→鋼架梁螺栓組對→鋼架立柱就位→柱間支撐→水平支撐→鋼架梁就位→屋面支撐→屋面檁條就位→拉桿與撐桿組裝→墻檁條安裝→彩板安裝→天溝、泛水安裝→防火涂料噴涂→交工驗收?，F場安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準，向房屋的另一端順序安裝。除了上述兩榀基準框架外，其余框架間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓待框架全部安裝完，校準后再擰緊。（1）技術資料準備A）將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施工準備A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構架安裝前必須根據驗收記錄進行基礎復查2) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3) 柱底板找正依靠底板上的調平螺絲來實現或用水平儀在調平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B) 施工步驟如下： 主廠房：從（1）軸線 (*)軸線； 1) 根據建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。4) 檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5) 根據圖紙結構進行清點編號，需用構件運到施工現場6) 復查主要構件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。8) 下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質部件進行復核10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數量進行抽樣檢查。11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等(3)施工現場要做到“三通一平”，施工區(qū)域進行隔離，并具有隔離標識，現、安裝勞動資源到位，成立現場安裝指揮小組。（4）土建基礎復品進場，合理堆放，現場標識完成。(5)構件運輸，采用加長東風車進行專門運輸，嚴禁擠壓，以防變形，結構伸出與長度不超過2米。、柱安裝 (1) 基礎驗收和放線①安裝前首先對基礎進行認真的檢查和驗收。主要對外形、縱橫中心線、標高以及有關幾何尺寸進行復查，是否超出標準的要求?；A尺寸允許的偏差要滿足規(guī)范的規(guī)定?；A超差部位應及時處理。②建筑物軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格應符合設計要求。③ 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差支撐面 標高 177。水平度 l/1000mm地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預留孔中心偏移