【文章內容簡介】 慣性矩 Ix=16530cm4； ②貝雷梁 單片 貝雷梁 [M]=； 取值 ①砼重 （含倒角 ，支架僅承受其投影面砼重量 ） ： （ 179。 3179。 4+179。 1179。 4）179。 26= ②模板重： （ 179。 4+179。 2179。 4+179。 3179。 2+4179。 179。 2）179。110kg/m2= ③人群荷載： 2kn/㎡ 179。 = ④施工砼沖擊力： 2kn/㎡ 179。 = ⑤ 貝雷梁 ： 8179。 300kg=24kn ⑥ I36 橫梁梁重量： 179。 5179。 kg/m= ⑦ I36 縱 梁重量： 4179。 2179。 驗算 貝雷梁 取 4根進行驗算，計算長度取 4m，上部荷載（① +② +③ +④），q=247。 4247。 4≈ ，受力情況可簡化成如下情況： 計算 貝雷 梁彎矩和剪力，計算結果如下： 彎矩圖 如下： 剪力圖如下： 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 13 頁 共 31 頁 則單 片 貝雷梁 Mmax=＜ [M]=975 kN178。 m 安全系數足夠，滿足要求！ I36 橫梁的驗算 橫梁取 5 根進行驗算，計算長度取 ，上部荷載（① +② +③ +④ +⑤），q=247。 5247。 =，受力情況可簡化成如下情況： 注： 本圖單位均以 cm計； Mmax=ql2247。 8=179。 179。 247。 8= 則σ w= Mmax/Wx=247。 919=＜ [σ w]=145Mpa Qmax=ql/2=179。 247。 2= τ max= Qmax/A=247。 =＜ [τ ]=85MPa 滿足要求！ I36 縱 梁的驗算 縱 梁取 2 根進行驗算，計算長度取 4m，上部荷載（① +② +③ +④ +⑤ +⑥），q=247。 4247。 2=，受力情況可簡化成如下情況： 計算 I36 縱 梁彎矩和剪力，計算結果如下： 彎矩圖如下： 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 14 頁 共 31 頁 剪力圖如下： 則單根 I36Mmax= 則σ w= Mmax/Wx=26247。 919≈ σ w＜ [σ w]=145Mpa τ max = Qmax247。 A=247。 =12MPa＜ [τ ]=85mpa 滿足要求！ 的驗算 上部總荷載 G（① +② +③ +④ +⑤ +⑥ +⑦） ≈ ， 鋼板 牛腿共 6 組，每組 3片 ，則 每組 鋼 板 牛腿 P=247。 6=，偏安全 計算 荷載視為集中力， 且作用于鋼板端部， 受力情況可簡化成如下情況： 注： 本圖單位均以 m計； 則 彎 矩 Mmax=P179。 L=179。 = Qmax= 單塊 鋼板截面尺寸為 2cm179。 17cm， A=34cm2， W=bh2/3= 則三塊鋼板 Ax=34179。 3=102 cm2， Wx=179。 3=578cm3 則σ w= Mmax/Wx=247。 578=＜ [σ w]179。 = τ max=Qmax/Ax=247。 102cm2=＜ [τ ]=85MPa 牛腿安全系數： K=247。 =＞ 2，滿足要 求。 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 15 頁 共 31 頁 墩身 鋼筋根據每節(jié)澆筑高度進行制作和安裝， 鋼筋加工棚制作好 ,運到現場按設計要求 安裝 。 墩身 的預埋 鋼筋 N N1a 須伸入 承臺 205cm。 箍筋 末端均做成 135176。彎鉤 ，接頭須采用焊接，且兩端頭須焊接成閉合圈，焊縫長度和質量須滿足設計及規(guī)范要求。 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼 筋和彎的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時， HRB400 鋼筋不宜大于 1%。 鋼筋保護層采用 等強度砂漿 墊塊 控制 ， 墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，呈梅花 型布置，布置于 墩身 側面，數量不小于 3個 /m2。 鋼筋安裝質量標準 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎、錨定、墩臺、柱 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 綁扎鋼筋網尺寸 長、寬 177。 10 網眼尺寸 177。 20 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎、錨定、墩臺 177。 10 板 177。 3 鋼筋連接： 主筋鋼筋直徑 d≥ 20mm 的鋼筋采用直螺紋機械接頭連接，其他鋼筋采用 焊接連接，焊縫長度單面焊不得小于 10d，雙面焊不得小于 5d。 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 16 頁 共 31 頁 螺紋機械接頭連接示意圖如下： 同一連接區(qū) （按 35d 計算） 內接頭數量不應超過全部鋼筋數量的 1/3，鋼筋 機械連接應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求 。 直螺紋機械接頭連接 操作工藝流程如下： 鋼筋就位 →擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→鋼筋定位→施工檢驗→綁扎其他鋼筋 針對直螺紋連接的技術要求及質量檢驗應重點注意如下方面： 套筒的檢驗 以 500 個為一個檢驗批，每批按 10%抽檢， 檢驗結果應符合規(guī)范要求，其抽檢合格率應大于或等于 95%，否則應抽取雙倍數量重新檢測，若復檢合格率仍小于 95%，這該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。 連接套筒質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質量 目測 螺紋牙飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或專業(yè)量規(guī) 長度與外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P 經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一 個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，隨機抽驗 10%且不得少于 10 個，檢驗結果應符合規(guī)范要求，其抽檢合格率應大于 95%， 否則應抽取雙倍數量重新檢測，若復檢合格湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 17 頁 共 31 頁 率仍小于 95%，這該檢驗批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。 鋼筋絲頭質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙形 目測、卡尺 牙形完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或專業(yè)量規(guī) 為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許 環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P 預埋 件安裝 ： 安裝 墩身 橫 梁 段鋼筋時，須按照設計 、施工 圖紙要求預埋支座墊石鋼筋 、臨時固結鋼筋、 0塊 施工的 托架 預埋件 ，預埋 件 的位置須測量放樣，保證預埋件 位置準確無誤。 模板組成 模板 主要由 項目部已有 179。 組合 鋼 模 和 角模組成 ，面板厚 6mm，模板單節(jié)高度為 ， 拼裝時采用高強螺栓拼接 .示意圖如下 : 圖中尺寸均已 cm 計； 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 18 頁 共 31 頁 模板安裝 模板的固定通過 每節(jié)模板上下及相互之間連接和加固支撐通過高強度螺栓來完成， 并設置足夠數量的對拉 螺桿。 首節(jié)模板調整采用在承臺上預埋地錨拉纜風繩的方式校正，首節(jié)模板定位準 確后，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準儀復核 模板的四角坐標及高程；模板安裝質量標準按下表控制。 模板安裝時的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 模板標高 柱、梁 177。 10 模板內部尺寸 墩臺 177。 20 軸線偏位 柱 8 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個約 10cm 寬， 3～ 5cm高的調平 層，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對模板的位置、傾斜度、頂部標高、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查，經監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑混凝土。 為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎 砂漿 墊塊以保證保護層厚度。 模板安裝完畢后，應對風攬索、模板穩(wěn)定性進行檢查，經監(jiān)理工程師驗收合格方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 模板翻升 根據 最 上 面一 節(jié)模板的調整情況， 進行模板拆除 。解體前先松開模板之間的固定螺栓 與對拉螺桿 。用塔吊吊住模板后，慢慢松開倒鏈，移開模板。 將拆下的模板及時清理干凈并用塔吊吊升到相鄰的上節(jié)模板位置。待已澆注的混凝土面按照規(guī)范鑿毛后，再吊升到安裝位置進行安裝 固定 。 湖南路橋建設集團有限責任公司 主 墩 墩身 專項 施工 方案 第 19 頁 共 31 頁 模板安裝注意事項 a 安裝時需將模板清洗干凈，板面用砂紙除銹后涂上一層薄而均勻的脫模劑。嚴禁不除銹使用，嚴禁使用廢機油做脫模劑，嚴禁涂抹過多的脫模劑。 b 拆模時嚴禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止砼表面損壞和造成模板變形。 c 塔吊吊裝模板時，要注意防止模板 上升過程中對砼表面造成劃傷。 d 模板的固定螺栓要均勻擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。 預計每墩需澆筑 4~6 次 ， 模板每節(jié) 米，承臺施工完后第一次先立 四 節(jié)