【文章內(nèi)容簡介】 測(cè)量3處5△軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量（每節(jié)檢查4處）7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件9支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)注：H為墩、臺(tái)身高度。 外觀鑒定1）混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2）蜂窩、%。3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真熟悉施工圖紙，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程首件驗(yàn)收制，在首件工程施工過程收集好各種施工數(shù)據(jù)，以便在總結(jié)時(shí)確定更好的施工步驟或方法。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。（5）做好質(zhì)量記錄，內(nèi)容要具體、完整、真實(shí)、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，并有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（6）每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，一定要做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。（7）混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場配備專業(yè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的拌合物性能、坍落度等進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。（8）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順暢通，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車?；炷吝\(yùn)輸至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，拒絕使用。（9）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。（10）混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。（11）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定(min)： 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫并做出記錄。為保證混凝土外觀質(zhì)量，特根據(jù)墩柱混凝土常見質(zhì)量外觀問題制定以下預(yù)防措施。（1）裂縫產(chǎn)生的原因：1）剛剛澆筑完成的砼，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。2）砼在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差。3）不同品牌水泥的混用也會(huì)使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。預(yù)控措施：保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生；在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度；在砼施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。 （2）蜂窩產(chǎn)生的原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒導(dǎo)致石子集中，造成石子砂漿離析4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。預(yù)控措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（3）麻面產(chǎn)生的原因：1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；3）脫模劑涂刷不勻、局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)控措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條、油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（4）孔洞產(chǎn)生的原因：1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)控措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（5）露筋產(chǎn)生的原因：1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；預(yù)控措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避