【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)資料。B、檢測(cè)手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購(gòu)先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購(gòu)貨前與樣品對(duì)照，對(duì)主要材料（半成品或成品）采購(gòu)或訂貨，必須及時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見(jiàn)與許可。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強(qiáng)過(guò)程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板75mm厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。（2）板的搬運(yùn)及貯存：①板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（3）安裝技術(shù)要求①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過(guò)程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗(yàn)收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項(xiàng) 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。波高 H≤70mm 177。H 70mm 177。側(cè)向彎曲 ②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm +， 用鋼尺檢查h70mm +,板長(zhǎng) 177。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度按下表：項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進(jìn)行。第四節(jié) 裝飾工程 一、地面混凝土工程 工藝流程：基層處理→施工放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗→粗刮、細(xì)刮→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫。 施工放線 本次施工放線重在控制15公分槽鋼標(biāo)高，混凝土地面設(shè)計(jì)厚度為150mm厚，使用15公分槽鋼，從而達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高室內(nèi)500線彈好，地面灰土層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)?；炷翑備仯炷敛捎蒙唐坊炷?，塌落度嚴(yán)格控制在140160，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土直接放入模內(nèi)，人工協(xié)助攤鋪達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。混凝土振搗用插入式振動(dòng)棒仔細(xì)振搗，快插慢拔，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程人工協(xié)調(diào)整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整為止。 粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回反復(fù)刮，達(dá)到表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓密實(shí)。 機(jī)械提漿、磨光在混凝土初凝前，用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，提漿完畢 完后再混凝提未達(dá)到初凝后且未終凝時(shí)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。 養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆筑6小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土情況決定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 割縫 未克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向切割機(jī)進(jìn)行切縫。 二、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實(shí)平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤(rùn)。混凝土表面用水泥凈漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對(duì)墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤(rùn)一遍，抹底灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長(zhǎng)度對(duì)150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽(yáng)角護(hù)角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）質(zhì)量控制點(diǎn)：a、根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽(yáng)角找方，同時(shí)做灰餅，灰餅距角陰角交界處1520cm，灰餅間距按12001500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時(shí)打底灰，待底灰67成干時(shí)進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰67成干時(shí)，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽(yáng)角，要用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過(guò)厚，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補(bǔ)，宜用C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)或采用半磚內(nèi)外鑲砌，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。三、門窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計(jì)要求檢查窗洞口尺寸，及時(shí)清理洞口殘余砂漿。安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長(zhǎng)20mm~30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開(kāi)，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。（4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（2）門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計(jì)要求。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達(dá)到各自功能，端正美觀。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。四、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉和會(huì)審圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問(wèn)和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案，不宜或不便布線時(shí)要相互協(xié)商，與設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準(zhǔn)確進(jìn)行施工圖會(huì)審。②機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進(jìn)度安排，組織相關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)施工，并派專人負(fù)責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。③材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采購(gòu)工程材料，并根據(jù)施工進(jìn)度安排材料需用量進(jìn)場(chǎng)，組織按其規(guī)定地點(diǎn)和方式存放。（3）電氣暗配管①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開(kāi)關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對(duì)于管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎頭，管子超過(guò)20M，一個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)12M，二個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)8M，三個(gè)彎頭的管徑增大一級(jí)或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場(chǎng)澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。， 32的用8圓鋼， 40—50用10圓鋼， 70—80以上的用25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時(shí)管箍?jī)?nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。⑤管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于2mm。引出地（樓），配管時(shí)，管路較長(zhǎng)，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時(shí)用木塞堵住，防止雜物進(jìn)入管中，避免管內(nèi)積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設(shè)的路線刷漆標(biāo)注，防止打眼造成損壞。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進(jìn)行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細(xì)熟悉圖紙，嚴(yán)防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進(jìn)，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。⑦開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注砼時(shí)，派專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。②導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無(wú)接頭。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過(guò)兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。③對(duì)于線色要求相線為A相→黃色，B相→綠色，C相→紅色，零線（中性線）→淡藍(lán)黑色，地線（PE線）→黃綠雙色軟線，導(dǎo)線進(jìn)入配電箱預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱的關(guān)周長(zhǎng)，嚴(yán)禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號(hào)，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對(duì)于導(dǎo)線的絕緣阻值進(jìn)行測(cè)試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、平整、牢固，接地保護(hù)可靠連接。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測(cè)試絕緣值合格后進(jìn)行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。各回路均應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。（6）器具的安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。做通電試驗(yàn)合格后，做好成品保護(hù)，防污染措施。①同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個(gè)；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不能貼近燈具外殼，且留有余量。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。②開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場(chǎng)所不大于5mm，并列安裝相同型號(hào)不大于1mm。插座接線時(shí)，左零右火。開(kāi)關(guān)邊緣距門框距離不超過(guò)15—20cm，高度偏差要求同插座。（7）電氣調(diào)試：在接線前對(duì)各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進(jìn)行測(cè)試，相間、相地間、相零間、做好測(cè)試記錄，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在竣工前應(yīng)對(duì)照明器具進(jìn)行試電試驗(yàn)24小時(shí)，發(fā)光正常合格，無(wú)異常情況，做好記錄，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程