【文章內(nèi)容簡介】 ，并采取相應(yīng)的措施；（7）按施工圖紙，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格型號(hào)、吊裝方向，排列順序，檢查構(gòu)件吊裝前的外形有無變形、損傷、裂紋、脫落等，準(zhǔn)備好吊裝用索具、吊具、調(diào)整和起重用具及梆扎加固材料，同時(shí)準(zhǔn)備好高空作業(yè)施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或條件；（8）對基礎(chǔ)和起重機(jī)械行走，吊運(yùn)道路、站位進(jìn)行復(fù)查，確保施工安全平穩(wěn)。（9）本工程計(jì)劃選用QY1616T汽車吊承擔(dān)鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。根據(jù)圖紙上的標(biāo)高及現(xiàn)場實(shí)測，吊裝的最高就位點(diǎn)標(biāo)高為+，吊車作業(yè)半徑為10m，查吊車性能表可知 QY16T汽車起重機(jī)可滿足鋼梁吊裝要求。汽車吊（吊車性能表見下表）。QY16T汽車吊主要技術(shù)參數(shù)表（全伸支腿、后半部、主臂桿額定吊裝能力） 單位：起重量 t 起升高度 m臂桿長（m）幅度（m）臂桿長（m）幅度（m）起重量起升高度起重量起升高度起重量起升高度161612161277吊鉤重量：230㎏全伸支腿、后半部、+：主臂仰角（度）補(bǔ)償角（度）01530幅度起重量幅度起重量幅度起重量78757270656055504030吊鉤重量：50㎏鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 本工程吊裝采用逐跨退吊方式，在吊裝中根據(jù)構(gòu)件進(jìn)場情況，以及設(shè)備就位可作相應(yīng)調(diào)整，具體吊裝順序?yàn)椋?． 鋼柱吊裝2． 鋼梁吊裝3． 屋面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工）4． 墻面檁條及支撐安裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工）5． 天溝吊裝 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工）6． 高強(qiáng)螺栓施工 （根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工）7． 節(jié)點(diǎn)油漆施工 （可根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度同步施工）8． 圍護(hù)系統(tǒng)安裝9． 收邊泛水安裝（可根據(jù)圍護(hù)安裝進(jìn)度同步施工）考慮本工程鋼梁分段及現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼梁分三段吊裝，首先吊裝中跨鋼梁，即先將中跨處三段鋼梁地面拼裝后吊裝就位；再吊裝分跨二段鋼梁，三次吊裝之鋼梁與間高強(qiáng)螺栓連接采用空中對接。鋼梁現(xiàn)場拼裝采用立拼。吊裝采用逐跨退吊的方式，由1軸山墻側(cè)往16軸退吊。首先吊裝廠房鋼柱，將全部鋼柱吊裝完成后再吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時(shí)，先將山墻側(cè)第一、二榀鋼梁吊裝，并及時(shí)安裝支撐等桿件，形成框架后，再吊裝下一榀鋼梁；鋼梁、支撐采用高強(qiáng)螺栓和焊接。安裝時(shí)，柱內(nèi)和柱外掛好繩梯便于施工人員上下施工，鋼柱起吊后在四個(gè)方向拉好纜風(fēng)并用鏈條葫蘆拉緊，控制好柱垂直。鋼柱底板標(biāo)高在吊裝之前應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，通過柱底板下調(diào)整螺栓來控制，以確保安裝準(zhǔn)確。本工程鋼柱、鋼梁吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 廠房框架的后期工作當(dāng)結(jié)構(gòu)形成剛性跨后，應(yīng)及時(shí)予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。同時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行，根據(jù)砼柱上的1m標(biāo)高線復(fù)測柱頂標(biāo)高，校正鋼梁的垂直度，校正到位后及時(shí)穿上高強(qiáng)螺栓，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時(shí)進(jìn)行，這樣才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測量數(shù)據(jù)?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)鋼性單元，即主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，包括軸線，標(biāo)高，垂直度，高強(qiáng)螺栓等，根據(jù)驗(yàn)收檢查后，達(dá)到質(zhì)量要求，及可進(jìn)行下道工序。 高強(qiáng)螺栓的施工，施工時(shí)需按照高強(qiáng)螺栓作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。，原材料有質(zhì)保資料，施工單位現(xiàn)場按出廠批進(jìn)行復(fù)試，每種直徑的高強(qiáng)螺栓取8套。根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)的試件，現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試。，首先穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，其穿入數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（A） 它們的總數(shù)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3（B） 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)（C） 沖釘不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30，施工時(shí)根據(jù)每種螺栓直徑設(shè)計(jì)軸力值的標(biāo)定做為施工軸力，緊固程序分初擰，終擰，初擰為終擰數(shù)值的50%，對初擰后仍無法使連接板緊貼者還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰。初擰和復(fù)擰施工采用人力扳手。，試檢用的工具和儀表均應(yīng)計(jì)量合格有效。試驗(yàn)方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強(qiáng)螺栓，當(dāng)軸力計(jì)表盤讀數(shù)達(dá)到施工軸力，將此時(shí)試驗(yàn)的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為施工時(shí)采用終扭矩值。試驗(yàn)時(shí)每種直徑做3個(gè)，取3個(gè)平均值。以后在每天施工前必須用軸力計(jì)對電動(dòng)扳手扭矩值進(jìn)行調(diào)整。，試驗(yàn)方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強(qiáng)螺栓，當(dāng)軸力計(jì)表盤讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)軸力后，將此時(shí)試驗(yàn)的扳手扭矩達(dá)到的對應(yīng)值，做為驗(yàn)收扭矩值。試驗(yàn)時(shí)每種直徑做3個(gè)，取3個(gè)平均值。由專人每次對螺栓試檢進(jìn)行記錄保存。：扭矩值T=（式中：T施擰扭矩（），d螺栓直徑，P螺栓預(yù)拉力，K扭矩系數(shù)）， 。： 在每一類構(gòu)件吊裝上架前涂最后一道面漆以減少高空作業(yè)難度，吊裝就位后的檢查必須有自檢實(shí)測記錄并會(huì)同專檢和工程監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)檢，確認(rèn)并辦理有關(guān)手續(xù)。（1） 建立技術(shù)質(zhì)量管理，成立TQC小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。（2） 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人在施工前，要對參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖面的要求、工藝規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度，交進(jìn)度，交問題，交檢測資料。（4） 避免安裝誤差累計(jì)措施：嚴(yán)格檢查柱頂標(biāo)高，鋼梁垂直度，平面尺寸，做好記錄。注意掌握構(gòu)件在焊接、日曬溫差及風(fēng)力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調(diào)整。（1） 對進(jìn)入工地的施工人員進(jìn)行必要的安全教育和宣傳，并認(rèn)真貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)的若干規(guī)定、勞動(dòng)保護(hù)等。每個(gè)施工人員增加對安全規(guī)章的認(rèn)識(shí)。（2） 在工程開工前進(jìn)行工程安全技術(shù)交底，每周應(yīng)有一次安全例會(huì)，班組每天亦需進(jìn)行30分鐘的班前安全技術(shù)交底。（3） 所有機(jī)械設(shè)備使用前必須檢查和保養(yǎng)。（4） 對所有電器設(shè)備需接地保護(hù)并采用現(xiàn)場五線制標(biāo)準(zhǔn)框架設(shè)電源，確保人身安全。（5） 所有高空作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，系好安全帶。用的工具等物應(yīng)裝入袋中或用繩吊牢放好，以免掉下傷人。（6） 凡搭設(shè)架子必須捆扎牢固恰當(dāng)，預(yù)留空洞應(yīng)及時(shí)加蓋或設(shè)置欄桿以免傷人。（7） 吊車應(yīng)做到十不吊。（8） 現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織指揮有序安全生產(chǎn)。（9） 施工現(xiàn)場按規(guī)定配備一定的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火。（10） 凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員按勞保及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，穿工作服，戴安全帽等。不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2. 2. 、跳板及走道應(yīng)避免積水，采取防滑措施。2. 。2. ，應(yīng)有避雨棚。2. ，并由電工作定期檢查。2. 。2. ，施工場地應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。2. ，雨天后應(yīng)防止各部制動(dòng)器受濕失效。應(yīng)先檢查各部制動(dòng)器并進(jìn)行試吊（吊起重物離地面50公分左右連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)穩(wěn)定后方能進(jìn)行工作。三、 彩鋼板安裝(一)彩鋼板的施工（1） 配板設(shè)計(jì)： 配板設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院出圖，由我公司進(jìn)行排版圖設(shè)計(jì)，確定板的安裝方向，板的長度及塊數(shù)、配件數(shù)量（支架、堵頭、自攻螺絲、鉚釘、密封膏或密封條）等，與屋面板有關(guān)的節(jié)點(diǎn)詳圖主要有：屋脊節(jié)點(diǎn)、檐口節(jié)點(diǎn)、女兒墻節(jié)點(diǎn)、門窗節(jié)點(diǎn)，還與每塊板的尺寸有關(guān)。板的安裝方向?yàn)槟嬷鲗?dǎo)風(fēng)向。（2） 彩鋼板的加工：本工程為雙坡屋面，單坡最長 約27m，為確保屋面無滲漏，屋面板不宜搭接，應(yīng)通長制作安裝，27米長板運(yùn)輸不易，故屋面彩鋼板現(xiàn)場制作并安裝。墻面彩鋼板及收邊、泛水在公司加工制作后運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝（3） 材料進(jìn)場及制作：A）鋼卷材料進(jìn)場，應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。B）檢驗(yàn)成品彩鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。C）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D）檢驗(yàn)零配件（支架、堵頭、自攻螺絲、墊片、止水膠等）。E）彩鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（4） 彩鋼板的堆放：彩鋼板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。彩鋼板須分批、分類堆放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。彩鋼板在堆放時(shí)，不允許變形、污染、被水泡，且不許被外界損傷。現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)架空放置，每3m間距鋪設(shè)墊木60mm高左右，并應(yīng)沿長度方向保持1%坡度；不同規(guī)格的壓型板分開堆放，壓型板放置時(shí)，搭架或鋪設(shè)墊木時(shí)，注意板的兩端頭處放低，便于排水，防止板面積水；；堆放時(shí)注意壓型板波紋應(yīng)一致，切不可顛倒亂放，以免弄錯(cuò)（最好按安裝要求波紋堆放）。屋面板堆放時(shí)上部應(yīng)加蓋雨布防雨。（5） 彩鋼板在屋面的運(yùn)輸及堆放彩鋼板在屋面的運(yùn)輸由人工抬運(yùn)，抬運(yùn)人員對稱站在板的兩側(cè)，人與人間距5m左右，抬運(yùn)時(shí)要求保持板的平穩(wěn)，防止板扭曲變形，嚴(yán)禁在檁條上拖運(yùn)。彩鋼板吊至屋面后，馬上用尼龍繩或粗的棕繩把屋面板綁緊在檁條上，建議當(dāng)天吊的當(dāng)天安裝完。屋面彩鋼板的吊裝采用16t汽車吊，吊裝時(shí)要求小心輕放，同時(shí)注意放置方向，不要放錯(cuò)。（6） 彩鋼板的鋪設(shè)：吊裝前的準(zhǔn)備：a) 檢查承重屋架和檁條，有否不平或歪斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即通知上道工序進(jìn)行處理。檢查屋面有無妨礙安裝的凸起物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。b) 檢查彩鋼板有否由于運(yùn)輸過程引起的局部翹曲、變形，如有用木榔頭進(jìn)行修補(bǔ)；變形過大，無法修復(fù)的，嚴(yán)禁使用到工程上去。c) 吊裝前，必須進(jìn)行安全教育，并通過安全部門的檢查。鋪板： 彩鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）鋼絲網(wǎng)a）屋面彩鋼板鋪設(shè)前，需在屋面檁條上拉設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)以鋪設(shè)玻璃保溫，屋面鋼絲網(wǎng)以菱形為佳。b）拉設(shè)鋼絲網(wǎng)前，先在山墻兩側(cè)檁條上焊接L30*3角鋼，并根據(jù)鋼絲網(wǎng)孔尺寸打眼，以固定不銹鋼絲；檐口兩側(cè)鋼絲固定在最外的檁條上。c）鋼絲網(wǎng)拉設(shè)完成后，根據(jù)鋪板進(jìn)度同時(shí)鋪設(shè)鋁箔及玻璃棉保溫層，并及時(shí)鋪上屋面彩鋼板。（2）屋面彩鋼板a) 在山墻頭處設(shè)定