【文章內容簡介】 程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼結構構件下部底面標高引測示意圖RC部位水準儀構件底標高(基準標高)一次澆筑標高 成品保護一．保護措施，吊裝過程中需要做好成品保護工作，8噸吊車吊裝上屋面前，需要在吊車停靠及行走位置布置路基箱，以便將吊車的荷載合理的傳至梁上，避免吊車行走時輪胎或者作業(yè)時的支腿直接接觸樓面混凝土，起到保護混凝土面層的作用。降板區(qū)域，地坪完成面相對其他區(qū)域降低150300mm，為保證吊車平穩(wěn)行走，降板區(qū)每道梁上順著砼梁的方向鋪設枕木，使用枕木使降板區(qū)抬高降板區(qū)道板高度，使其與其他區(qū)域的道板基本處于同一水平面，保證吊車行走及作業(yè)的平穩(wěn)。二．道板移動如圖所示，道板起始鋪設在35軸間，待45輛吊車吊裝至屋面并且行駛至停車位置后，吊車開始作業(yè)將13軸間的道板轉移至57軸間，用于鋪設57軸間的通道。接著開始吊裝3軸以及5軸線的主梁及部分次梁。構件吊裝完成后，開始陸續(xù)將道板轉移至79軸間，按照35軸間的道板鋪設示意鋪設79軸道板。如碰到降板區(qū)，則在道板與砼梁間架設枕木抬高降板區(qū)道板。待79軸吊裝作業(yè)完成后依次開始1113軸，1517軸吊裝作業(yè)。三．構件駁運、就位、堆放駁運鋼構件時，要求每次構件接觸處都必須墊50mm以上的廢舊模板，構件不直接接觸混凝土地坪。構件起吊或者放下時要求緩慢操作，避免磕傷碰壞地坪。做到輕拿輕放?？紤]到叉車或者人工運輸轱轆車不能直接接觸樓面，構件吊裝至屋面后通過該通道就位構件。次梁、小梁及檁條大部分可以使用塔吊就位吊裝。材料堆放時，為了減少集中荷載對樓面進行破壞，要盡量避免集中堆放，盡量做到駁運兩跨主次梁結構，就開始安裝該處鋼梁，安裝完成后繼續(xù)駁運剩余的構件，減少屋面構件的堆放量。吊裝過程中，工人作業(yè)時使用的工具，高強螺栓等材料嚴禁直接從高處丟至樓面上，必須使用安全袋做垂直運輸。　　吊裝分析　吊裝之執(zhí)行條件一、提供的外部條件：三通一平，保證場地內貨車及吊車行進道路的暢通。二、吊裝中需要執(zhí)行之原則條件：（1）　當氣象條件不適合鋼構安裝吊裝要求時（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。（2）　吊機支腳點設枕木?！〉跹b分析根據(jù)本工程施工工期緊、工作量大，鋼結構連接形式要求高（現(xiàn)場焊接和高強螺栓連接）等施工特點，故主梁采用現(xiàn)場組裝施工方法，以滿足施工要求。主鋼梁同混凝土柱連接采用座接，次梁與混凝土梁連接也采用座接，為此需嚴格注意鋼梁拼裝及預埋精度并預防累計誤差。屋面主梁組對后最大重量達到8T，故在安裝位置及現(xiàn)場施工情況同時滿足情況下，吊裝宜選用50T汽車吊及8噸汽車吊，具體分析如下。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸吊車吊裝上2層樓面 2層樓面澆筑完成并養(yǎng)護強度達到100%后，為配合吊裝作業(yè)，請求總包單位配合先暫停拆除2層樓面的模板支撐，待我司完成屋面結構吊裝后再拆除。綜合考慮商場四周的荷載分部，我司決定將8噸吊車吊裝至屋面的吊裝地點安排在商場南側卸貨平臺處。吊裝時50噸吊車通過2根鋼絲繩將8噸吊車吊離地面，通過調整鋼絲繩位置使8噸吊車達到平衡后將8噸吊車緩慢升至25米高空，這時停止提升作業(yè)，吊車緩慢旋轉吊臂，將8噸吊車轉至2層樓面上空后停止轉臂。接著將8噸吊車平緩放置于2層樓面上。重復以上操作將其余4輛8噸吊車吊至2層樓面。（2）A—J軸119列吊裝a)二次駁運主結構進場后，火車將主結構拉至商場的南側卸貨平臺處，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完成后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行結構吊裝，根據(jù)出貨計劃吊裝按照1—19軸的方向推進。首先將3軸線的主鋼梁A—C、D—G、G—J軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊A—C軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設置4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設置完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間的次梁，使其形成穩(wěn)定結構。同時使用以上方法吊裝D—G、G—J軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩(wěn)定的鋼架單元。c)517軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續(xù)吊裝517軸鋼架，為保證結構安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線的施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組56人進行小梁的吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業(yè)。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁的安裝作業(yè)。待13軸的小梁安裝完成后，可以進行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。（3）K—s軸119列吊裝a)二次駁運主結構進場后，火車將主結構拉至商場的北側道路上，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完成后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行結構吊裝，根據(jù)出貨計劃吊裝按照1—19軸的方向推進。首先將3軸線的主鋼梁S—P、K—N軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊S—P軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設置4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設置完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間的次梁，使其形成穩(wěn)定結構。同時使用以上方法吊裝K—N軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩(wěn)定的鋼架單元。c)517軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續(xù)吊裝517軸鋼架，為保證結構安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線的施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組56人進行小梁的吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業(yè)。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁的安裝作業(yè)。待13軸的小梁安裝完成后，可以進行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。 材料進場就位 材料運至現(xiàn)場后，先安排25噸吊車卸貨并將構件整齊堆放于場地四周，堆放構件要不影響其他單位的施工及后續(xù)貨運和吊車的行進。卸貨完成后，25噸吊車可以直接將次梁及小梁吊裝至二層樓面。構件吊至二層樓面后放置于人工倒運車上，再由人工就位。就位原則上要求一次到位，以減少二次搬運。材料要根據(jù)現(xiàn)場制定的吊裝順序進場。 吊裝順序 根據(jù)現(xiàn)場情況，我司將按照1→19的順序進行吊裝，先使用汽車吊吊裝3軸的主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風繩后，松開吊鉤。接著吊裝13軸間的次梁及小梁。是其形成一個穩(wěn)定的鋼架單元。接著使用汽車吊進行517軸主梁以及次梁吊裝，主梁吊裝到位并擰緊地腳螺栓后松鉤，接著吊裝次梁，帶次梁吊裝完成后繼續(xù)下一軸線鋼架吊裝。依次類推，按照主梁→次梁→小梁的順序完成其余構件吊裝。 高強螺栓施工a) 裝配時要對磨擦面進行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清除干凈。b)高強螺栓連接安裝時，所用的臨時螺栓，在每一個節(jié)點上應穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3；打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做普通螺栓用。c)結構中心位置調整完畢后，穿入高強螺栓，墊圈應安裝在螺母一側，不得裝反。墊圈和螺母安裝時要注意方向，螺栓穿入方向應一致。d)遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，要用鉸刀修整后再穿入高強螺栓。不得硬行將高強螺栓打入。e)用鉸刀鉸孔時，要將周圍高強螺栓初擰完畢（或臨時螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進入板縫里。鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。f)先穿入的高強螺栓，初擰后，再卸下臨時螺栓，全部換上高強螺栓。高強螺栓緊固必須分兩次進行，首先為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60～80%，再進行終擰。一般接頭螺栓緊固應從螺栓群中間順序向外進行緊固。g)高強螺栓接點緊固完畢后，要及時封閉，防止水份進入磨擦面，須在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子封閉。、各種檁條的型號及檁條之間搭接孔位尺寸。，因復核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應用擴孔鉆加工。，拉桿的開口方向應符合圖紙要求（一般為口對口），拉桿的彎曲端頭應達到垂直，拉桿安裝完成后，應目測是否整體成直線。一 .安裝總體思想考慮到主體結構完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內施工創(chuàng)造有利條件，該工程總體將先行安裝一二層樓承板系統(tǒng)，同時按從左至右的順序依次進行。1．檢查鋼構系統(tǒng)的主次構件是否上齊、鋼構校正完畢。2．檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊。3．檢查鋼構的補漆工作是否完成。4．復核鋼樓承板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。5．檢驗各式收邊板、封口板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。6．檢驗栓釘?shù)攘闩浼?．檢查成型鋼樓承板外觀是否有刮傷磨