【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得崗位操作證書(shū)后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8） 公司各管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行以上制度。 勞動(dòng)力配置施工階段工種數(shù)量(人)基礎(chǔ)施工木工10鋼筋工10電焊工4混凝土工8維修工2電工2泥工4普工15測(cè)量工4鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工20電焊工20鉗工10機(jī)械工8行車(chē)工8起重工10搬運(yùn)工若干油漆工16電工2現(xiàn)場(chǎng)吊裝鉚工15電焊工20起重工20油漆工10鉗工15電工2測(cè)量工6第七章 主要分項(xiàng)工程施工方案一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 ，編制材料計(jì)劃書(shū)。計(jì)劃書(shū)中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及其它特殊要求（如定尺、定廠(chǎng)家、定牌號(hào)等）。（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠(chǎng)家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購(gòu)、進(jìn)料。1. 3所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書(shū)、出廠(chǎng)合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車(chē)間。：質(zhì)量保證書(shū)、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)成分分析報(bào)告、生產(chǎn)廠(chǎng)家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、日期、質(zhì)保期、保管說(shuō)明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。，是否在國(guó)家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車(chē)間。、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對(duì)材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。、入庫(kù)（進(jìn)制作車(chē)間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，（特制是對(duì)16Mn或其它合金類(lèi)鋼材更要做好區(qū)分識(shí)別標(biāo)記），并分類(lèi)入庫(kù)碼放。，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗(yàn)。，對(duì)不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，如仍不合格，則該批材料退出制作車(chē)間，不得使用。，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫(kù)。（附表對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)）。，必須組織驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類(lèi)入庫(kù)碼放。，使用前應(yīng)對(duì)焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)制作工藝要求。，庫(kù)房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫(kù)、使用。《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。《鋼材矯正的允許偏差》。20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機(jī)，；（2）為新增臨時(shí)滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠(chǎng)型鋼矯正機(jī)上完成。，可在液壓頂彎?rùn)C(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。號(hào)料（劃線(xiàn)） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說(shuō)明要求）進(jìn)行劃線(xiàn)。“四不”、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線(xiàn)；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線(xiàn)；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線(xiàn)；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線(xiàn)。: ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長(zhǎng)板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須考慮焊接后的收縮量。，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線(xiàn)。，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后的圖樣號(hào)料。 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線(xiàn)距離和分段尺寸177。2對(duì)角線(xiàn)差3寬度、長(zhǎng)度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線(xiàn)內(nèi)50177。1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。，該表作為號(hào)料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類(lèi)收集堆放。 吊車(chē)梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透。三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。6mm的板料可采用30006剪板機(jī)下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機(jī)下料。120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀(guān)，所有氣割下料盡可能采用門(mén)式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗(yàn)。詳見(jiàn)GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。，易操作，在板條料下料時(shí)應(yīng)注意同張鋼板需同時(shí)采用2臺(tái)機(jī)器，同方向，由外向里，對(duì)應(yīng)兩條切割線(xiàn)同時(shí)完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。，以保證切割的直線(xiàn)度。（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項(xiàng)工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。(并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格)參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號(hào)當(dāng)天用量每批烘干量烘干溫度保溫時(shí)間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說(shuō)明，并交完成人。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見(jiàn)《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見(jiàn)附表GB5020589《焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)》。詳見(jiàn)GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。(一、二級(jí))在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號(hào)鋼印。、自檢過(guò)程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀(guān)缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的稱(chēng)為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。、專(zhuān)檢及無(wú)損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)稱(chēng)為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成，同一部位的返修不得超過(guò)兩次，如仍不合格，需上報(bào)公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報(bào)廢。組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場(chǎng)地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予以割除。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠(chǎng)涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。二、樁基礎(chǔ)工程部分1. 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：～；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。 作業(yè)條件： 人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。 開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線(xiàn)。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線(xiàn)工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。 全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區(qū)域。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。 工藝流程： 放線(xiàn)定樁位及高程 → 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線(xiàn) → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線(xiàn) → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開(kāi)挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線(xiàn)定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn)。孔位線(xiàn)定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以?xún)?yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線(xiàn)和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線(xiàn)及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，