【文章內容簡介】 人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8） 公司各管理人員和操作人員應嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執(zhí)行以上制度。 勞動力配置施工階段工種數(shù)量(人)基礎施工木工10鋼筋工10電焊工4混凝土工8維修工2電工2泥工4普工15測量工4鋼結構制作鉚工20電焊工20鉗工10機械工8行車工8起重工10搬運工若干油漆工16電工2現(xiàn)場吊裝鉚工15電焊工20起重工20油漆工10鉗工15電工2測量工6第七章 主要分項工程施工方案一、 鋼結構制作 ，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。（服務）信譽好的生產廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。1. 3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫（進制作車間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記），并分類入庫碼放。，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。《質量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內。《鋼材矯正的允許偏差》。20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機，；（2）為新增臨時滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質符合圖紙說明要求）進行劃線?！八牟弧?、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經主管工程師簽字不劃線；③材質、規(guī)格標識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。，需經主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內50177。1mm處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。，該表作為號料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開200mm以上。 所有鋼屋架，當跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進行。6mm的板料可采用30006剪板機下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機下料。120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用2臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號當天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。 焊縫質量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質量等級及缺陷分級》。詳見GB1134589《焊縫質量檢驗級別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。組裝工藝：按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。 構件的各項技術數(shù)據(jù)經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件的村注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于125mm，室內應大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規(guī)定。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重、重心位置和定位標記。二、樁基礎工程部分1. 本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程 材料及主要機具： 水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：～；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區(qū)域。 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，～。 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，