【文章內(nèi)容簡介】 a、組對時，坡口間隙，錯邊量應符合規(guī)定； b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。 c、焊接接頭拘束度大時，應采用抗裂性能好的焊條施焊。 d、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。 e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。 (1)柱組合示 意圖： (2)梁組合示意圖 ⑤ 焊接 a、焊前應按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行施焊。 b、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 風速：氣體保護焊時大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s； 相對濕度大于 90%； 雨雪環(huán)境； 焊件溫度低于 20℃ 。 c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應小于該部位鋼材厚度的 5%且不大于 2mm，否則應予以補焊。 d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，可不作清根處理。 e、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施。 f、采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 型鋼梁柱的焊接 ① 鋼焊接生產(chǎn)工藝流程 翼板及腹板的拼接 →T 型組立 →H 型組立 → 角縫焊接 → 矯正 → 筋板配焊 ② 翼板及腹板的拼接 a、母材鋼號： Q235B b、焊接方法：手工電弧焊或 CO2 半自動焊 c、焊接材料： HO8A/CO J427 d、接頭形式：對接接頭 板厚為 14~22mm e、技術(shù)要求： 裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間隙后即可進行定位焊。 拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于 1m時采用 CO2 半自動焊。 拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。 ③ 縱向連接角焊縫的焊接 a、 母材鋼號： Q345B、 Q235 b、焊接方法：埋弧自動焊 c、焊接材料： H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431 d、接頭 形式：角焊縫（見右圖） e、技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應按右圖所示焊從 1 到 4的焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。 焊縫返修 ① 對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。 ② 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。 ③ 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。 ④ 待補焊部位應開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。 ⑤ 如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。 ⑥ 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊 縫相同。 焊接檢驗 ① 焊縫外觀及尺寸檢查 外觀 H 型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。 焊縫外形尺寸允許偏差： 焊縫錯邊 小于板厚的 8%且 ≧ 焊腳高度 hf≥6mm且 ≥焊件厚度 167。 ② 無損檢測。 a、設(shè)計要求全為二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。 b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。 c、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷a c h h a a=700 h=3mm c=3mm 板厚為 24mm以上 方 法和探傷結(jié)果分級方法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 d、一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100﹪ 20﹪ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100﹪ 20﹪ 注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定： ? 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度部小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條 焊縫進行探傷； ? 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同體類型、同一施焊條見的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度部應小于 200mm，并應不少于一條焊縫。 構(gòu)件預拼裝 ① 計要求預拼裝的構(gòu)件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。 ② 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： a、采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。 b、采用比螺栓公稱直徑大于 ，通過率應為 100%。 ③ 預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設(shè)置定位器。 表面拋丸除銹 ① 表面拋丸采用 HP0816 型拋丸機； ② 除銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用 ； ③ 表面除銹等級嚴格按照設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求要根據(jù)實際需要來確定除銹等級。一般應根據(jù)以下因素確定除銹等級： a、鋼材表面原始狀態(tài)； b、可能適用的底漆； c、可能采用的除銹方法； d、工程價值要求的涂裝維護周期； 涂料 ① 制成的構(gòu)件，應在質(zhì)量驗收后進行涂漆工作，防腐涂 漆采用高壓噴射法，此項工作必須在裝車發(fā)運前結(jié)束。 ② 結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編號及其他各種標志，如基礎(chǔ)號、預裝連接有關(guān)的編號等均應以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。 ③ 工地連接（結(jié)點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。 ④ 結(jié)構(gòu)件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。 ⑤ 工地焊縫在距焊縫 50100mm處不予涂底。 ⑥ 用干性油漆底時應在溫度 5℃ 38℃ 和相對濕度不大于 85%的天氣情況下進行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。 ⑦ 涂裝遍數(shù)、涂層厚度 均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外為 150um，室內(nèi)應為 125um，其允許偏差為25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5um。 ⑧ 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。 ⑨ 鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應進行涂層附著力測試、在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。 ⑩ 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標刻編號應清晰完整。 構(gòu)件竣工檢驗 制成的構(gòu)件，應在未涂刷前 質(zhì)交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，則須有建設(shè)單位的檢驗人員共同進行檢驗。交貨時，應具備下列文件備查或供安裝時核對： ① 最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。 ② 設(shè)計單位或建設(shè)單位對設(shè)計修改表示同意的證件。 ③ 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 ④ 出廠構(gòu)件和安裝配件的明細表。 ⑤ 焊接工藝評定報告和焊工技術(shù)證書編號表。 ⑥ 施工圖設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。 ⑦ 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑧ 主要構(gòu)件驗收記錄，預拼裝記錄。 ⑨ 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 作業(yè)程序 土建基礎(chǔ)復測 → 鋼架梁螺栓組對 → 鋼架立柱就位 → 柱間支撐 → 水平支撐 →鋼架梁就位 → 屋面支撐 → 屋面檁條就位 → 拉桿與撐桿組裝 → 墻檁條安裝 →彩板安裝 → 天溝、泛水安裝 → 防火涂料噴涂 → 交工驗收。 現(xiàn)場安裝首先從有柱間支撐的兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等的安裝，最后將在地面組裝好的斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準，向房屋的另一端順序安裝。除了上述兩榀基準框架外，其余框架間的檁條 、支撐、系桿、隅撐等的螺栓待框架全部安裝完，校準后再擰緊。 安裝的準備 （ 1） 技術(shù)資料準備 A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。 B）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 C）編制設(shè)備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。 (2) 施工準備 A） 廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝 1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復查 2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 3) 柱底板找 正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。 B) 施工步驟如下： 主廠房：從（ 1）軸線 (*)軸線； 1) 根據(jù)建筑提供的