【文章內容簡介】 求。 ? 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。 （ 3）材料的驗 收 ? 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 ? 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的 1/2；并應符合國家標準規(guī)定的 C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、 受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 ? 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。 （ 4）施工 設備場地布置 施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。 鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放 場。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。 3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗 （ 1）放樣、號料 ? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 ? 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。 不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。 ? 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 ? 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有 樣沖點和傷痕缺陷。 ? 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。 （ 2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： ? 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應先從短邊開始。 ? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。㎜ 零件寬度、長度 177。㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ，但不大于 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）矯正和成型 ? 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 ? 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900～ 1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應結束加工。 ? 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 （ 4）邊緣加工和端部加工 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 ㎜。 ? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 ? 邊緣加工一般采用刨、銑等 方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機械切割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。㎜ 加工邊直線度 L/3000，但不大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。6′ 加工面垂直度 ，但不大于 ㎜ 加工面粗糙度 50 （ 5）制孔 ? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚 度。 ? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （ 6）摩擦面加工 ? 當采用 高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 ? 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。 ? 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 ? 制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。 （ 7）構件組裝一般規(guī)定 ? 組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。 ? 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。 ? 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 ? 對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內的鐵銹、