【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋→畫(huà)好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開(kāi)→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎下層鋼筋 →綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 → 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見(jiàn)右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 → 綁平臺(tái)梁鋼筋 → 綁平臺(tái)、梯段板筋 → 綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗(yàn)→按樣制作→刷隔離劑→編號(hào)分類碼垛→安裝→校正加固→驗(yàn)收。安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，配合100100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。柱模立面柱模AA剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道Ф12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見(jiàn)下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75150方木做檁，50100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見(jiàn)上圖）。技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開(kāi)裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）混凝土工程商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130177。20mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開(kāi)盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開(kāi)盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 3）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫(kù)房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： ①樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 ②垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少?gòu)濐^。 ③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 ④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過(guò)程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無(wú)功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： ①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 ②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過(guò)L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 ③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過(guò)振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 （四）灰砂磚砌體工程磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。砌體用一順一丁的組砌方法。砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為812MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過(guò)2CM，應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過(guò)300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過(guò)30℃時(shí)，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。（五）門窗安裝工程本工程門窗有：電動(dòng)提升門、鋼門、平開(kāi)彩板門、成品隔聲門、高級(jí)木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。彩板、塑鋼、木門窗安裝：（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。2）木門窗安裝：彈線找規(guī)距→確定門框位置→