單層鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2024-11-25 00:43本頁(yè)面
【正文】 徑，且不小于 600㎜。 （ 8）組裝方法 ? 地樣法 用 1： 1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。 ? 仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 ? 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。 ? 臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。 ? 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 （ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程 ? 卷管加工工藝流程 不合格 合格 不合格 合格 ? 焊接 H型鋼加工工藝流程 施工圖 材料檢驗(yàn) 加工工藝 下料（編號(hào)） 開(kāi)坡口 卷管（點(diǎn)焊） 焊接直縫 無(wú)損檢驗(yàn) 組焊鋼管（環(huán)縫） 無(wú)損檢驗(yàn) 外形尺寸檢驗(yàn) 清理、編號(hào)、油漆 驗(yàn)收、運(yùn)輸 報(bào)告 報(bào)告 矯圓 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬運(yùn) 儲(chǔ)存運(yùn)輸 ? 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程 ? 勁性十字柱加工工藝流程 放樣、下料 矯正 開(kāi)坡口 銑端面 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 加勁板無(wú)損檢驗(yàn) 組裝蓋板 箱體焊接 鉆孔 箱體梁電渣焊 矯正 裝焊零件板 清理掛牌 無(wú)損檢驗(yàn) 箱體檢查 構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間 放樣、下料 工藝隔板銑端面 組裝 H型鋼、 T型鋼 焊接 H型鋼、 T型鋼 矯正 NDT 檢查 組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端 面 NDT 檢查 組裝柱上零件板 焊接零件板 清理 （ 7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn) ? 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1㎜的缺棱。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有 疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水 準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊） （ 1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 ? 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè) 計(jì)單位同意。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。焊接 T型、 十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干 。 ? 對(duì)接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接 時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。 電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后 方能施焊。 3） T型、 十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50㎜，長(zhǎng)度宜為板厚的 30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。不得用錘擊落 引弧板引出板。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。 6） 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽 樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng) 采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊腳的允許偏差為 0～ 4㎜。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)
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