【文章內(nèi)容簡介】 （1）焊接工藝試驗應由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工藝評定的過程應按焊接評定工藝指導書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。焊接工藝及焊接工藝指導書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結構工廠短焊縫構件焊接CO2半自動氣體保護焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結構構件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE5015（2）焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前，應按焊接工藝評定結果編制各項焊接工作的工藝指導書。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導書。施焊要求施焊前，焊工應復查焊件接頭焊區(qū)的處理質量情況。當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊接材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應布置在焊道以內(nèi)，并應由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其表面露出金屬光澤。鋼結構構件焊接工藝關鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀律，必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接Q345鋼應采取預熱措施。焊縫返修及缺陷處理（1）焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應由主管技術經(jīng)理批準。（2） 焊接缺陷整修序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應大于25cm。焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結構變形的最關鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，以免在組裝構件時進行重復性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時的較長焊縫宜采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊，上、下翼板的拼接采用45176。斜接時，X型坡口一側焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB240040型平板機進行平板。較短焊縫和部件可用壓力機進行平整。（2）H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當也會產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一 保證裝配質量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序。AA21翼板2 143翼板 腹板 A—AH鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長度方向的縮短，可通過備料時對上下翼板和腹板留出適當收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。45176。33221114211 H型鋼船形焊焊接順序(1→2→3→4) 圖3焊接變形矯正在此類工程中,主要針對H型鋼進行焊接變形矯正。（1） 對于翼緣板變形采用HYJ1000型矯正機（如圖6所示）（2） 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在2040O之間。加熱時先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應予錯開。如圖7所示。 H型鋼上拱變形火焰矯正 圖7（3） 側向彎曲矯正時，采用火焰加熱法。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側，呈三角形加熱，三角形的高度應小于翼板寬度的1/2，其頂角度在3050o范圍。如圖8所示。 H鋼旁彎變形火焰矯正 圖8（4）對于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機進行矯正，在矯正過程中應配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。（5）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應徹底清除。焊縫表面質量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測。1焊縫內(nèi)部質量檢驗（1）無損檢驗要求設計及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質量檢驗采用超聲波探傷，有關要求如下：焊縫質量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評定等級ⅡⅢ—檢驗等級B級B級—探傷比例100%20%—（2）檢驗資質無損檢測由省試驗第一檢測中心負責，該機構經(jīng)省技術監(jiān)督局CMA計量認證，對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。參加工程檢測的人員，具備國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅲ級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級無損檢測人員資格證。（3）無損檢驗控制及標準① 焊縫無損檢驗執(zhí)行GB502052001規(guī)范要求及ISO9000質量體系過程控制程序；② 結構采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行；③ 結構采用Q345鋼材，焊縫應在焊接完成24小時后進行探傷，以保證延遲裂紋檢測無漏檢。④鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行20%超聲波（射線）抽查，Ⅲ級為合格；⑤無損檢測標準：引用《鋼結構施工驗收規(guī)范》GB502052001所規(guī)定的五種標準。 (四) 涂裝（1）鋼結構的除銹工作應在鋼結構組裝、焊接及預拼裝合格，標識后進行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構件除銹檢驗合格后要立即進行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求，并應經(jīng)質量檢驗部門復驗合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應按設計要求和技術操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結構隱蔽部位應在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場拼裝焊口兩側100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。（7）鋼構件涂裝后，應分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。在運輸安裝過程中受損，應清理后分層補涂。其補涂工藝要求及涂膜厚度應符合設計及規(guī)范要求。（五）鋼結構安裝鋼結構安裝程序 墻壁C型檁條安裝基礎驗收→鋼架安裝→柱間支撐安裝→柱兩側系桿安裝 屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝 門 窗 安 裝基礎驗收及處理（1）基礎驗收基礎制作完成后，必須進行中間驗收，基礎驗收應符合GB50205?；A強度在構件安裝前應達到75%，并附有基礎強度試驗報告。應按要求檢查基礎表面質量以及預埋地腳螺栓的預埋質量。預留長度、預留栓位置、傾斜度、螺紋表面質量及規(guī)格等。復測標高基準點，按標高基準點實測基礎實際標高。做好詳細檢測記錄?；A驗收工作工序交接手續(xù)齊全。（2）基礎的測量借助經(jīng)緯儀和標準鋼卷尺, 復測基準線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。中心標板的埋設: 待基準線測量后，進行選點埋設中心標板?；A的劃線及處理: 待中心線測量標出后, 應分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復核后，應將地腳螺栓保護套割去。對螺紋絲扣要加以保護，涂油并套上螺母。墊鐵的敷設 在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動現(xiàn)象。每組墊鐵敷設后，應用水準儀測量找準、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時，每組墊鐵應分別作好位置的標記。墊鐵面應保證水平度的要求（）。鋼架安裝（1）場地平整及組裝平臺搭設鋼架運輸至安裝現(xiàn)場前，應清理安裝場地雜物，平整并壓實安裝場地、運輸?shù)缆?，保證運輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運輸及施工車輛進出需要。為保證結構件等的安裝尺寸，鋼構件需在安裝現(xiàn)場進行拼裝檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行安裝。（2）構件運輸鋼架在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗