【正文】 位置 電流種類 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點(diǎn) Mpa （ kg/mm2） 伸長(zhǎng)率（ %） E4303 鈦鈣型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件材 質(zhì) 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 涂料 A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。 按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。 ② 準(zhǔn)備好 薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來(lái)樣板、樣桿上的字跡和記號(hào)后方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。卷尺、板尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效期的方能使用。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出必須保證其精度。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。 ? .剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)，應(yīng)保持平直和圓順光滑。 寬 度 177。 孔中心位移 177。 兩排孔中心距 177。 2).劃線和號(hào)料 ① 準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有 10mm 以上的間距，以便于劃線。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直再號(hào)料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。 ④ 鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。 ⑤ 角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。 ⑧ 號(hào)料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) a、號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)間的粗細(xì)均不得超過(guò) 1mm。 c、號(hào)料驗(yàn)收的公差： 長(zhǎng) 寬 177。 對(duì)角線差 相鄰孔中心距 177。 沖點(diǎn)與孔心距位移 177。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。 ② 剪切 a、剪切采用剪板機(jī)剪切 Q11202020 b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于 ，剪切面應(yīng)平整； c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還 必須注意下列幾點(diǎn)： 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。 ③ 氣割 a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。 b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 d、氣割時(shí) 根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。 ② 邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值： 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 639。 ② 組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 ④ 組裝焊接 T 型組立后，吊轉(zhuǎn) 180 度進(jìn)行 H 型組立，然后吊至門式自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。 高度偏差 當(dāng) h500 時(shí)， + 當(dāng) 500h1000 時(shí)， + 當(dāng) h1000 時(shí)， + 截面寬度 177。 ② 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò) 900℃ 。 ③ 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 ⑤ 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于 。 ② 普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對(duì)作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較 高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺連接的構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔； ③ A、 B 級(jí)螺栓孔（ I類孔），應(yīng)具有 H12 的精度，表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于。 圓 度 垂直度 且不大于 ⑤ 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 當(dāng) ≤500 時(shí) ,為 177。 相鄰兩組的端孔間距離 當(dāng) ≤500 時(shí) ,177。 當(dāng) ≤12013000 時(shí) ,為 177。 ⑥ 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 ② 用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 ③ 焊前準(zhǔn)備 a、接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。 c、焊前坡口檢查 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。 ④ 組對(duì)定位 a、組對(duì)時(shí)，坡口間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定； b、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。 d、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。 (1)柱組合示 意圖： (2)梁組合示意圖 ⑤ 焊接 a、焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s； 相對(duì)濕度大于 90%； 雨雪環(huán)境； 焊件溫度低于 20℃ 。 d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。 e、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 f、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 拼接縫較短時(shí)采用手工電弧焊，長(zhǎng)于 1m時(shí)采用 CO2 半自動(dòng)焊。 ③ 縱向連接角焊縫的焊接 a、 母材鋼號(hào)： Q345B、 Q235 b、焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 c、焊接材料： H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431 d、接頭 形式：角焊縫（見(jiàn)右圖） e、技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從 1 到 4的焊接順序進(jìn)行焊接。 焊縫返修 ① 對(duì)需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。 ③ 返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。 ⑤ 如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當(dāng)提高。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫外觀及尺寸檢查 外觀 H 型鋼架貼角焊縫均為三級(jí)焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。 ② 無(wú)損檢測(cè)。 b、超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。 d、一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100﹪ 20﹪ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí) AB 級(jí) 探傷比例 100﹪ 20﹪ 注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定： ? 對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度部小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條 焊縫進(jìn)行探傷； ? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同體類型、同一施焊條見(jiàn)的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度部應(yīng)小于 200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。 ② 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%。 ③ 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。磨料的粒徑選用 ； ③ 表面除銹等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定除銹等級(jí)。 ② 結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件編號(hào)及其他各種標(biāo)志，如基礎(chǔ)號(hào)、預(yù)裝連接有關(guān)的編號(hào)等均應(yīng)以顏色涂于易識(shí)別部位。 ③ 工地連接（結(jié)點(diǎn)）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。 ⑤ 工地焊縫在距焊縫 50100mm處不予涂底。涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外為 15