【文章內(nèi)容簡介】 安裝吊籠⑴ 由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架?；\的兩側(cè)分別安裝上、下導(dǎo)輪圍欄；籠底滿鋪木板，下加防護(hù)φ12鐵支和鋼網(wǎng)或鐵板；籠頂搭設(shè)防護(hù)棚或網(wǎng)。⑵ 安裝樓層停歇支承安全裝置。⑶ 安裝斷鋼絲繩保護(hù)裝置。⑷ 安裝防護(hù)門。將導(dǎo)向滑輪牢固綁扎在基礎(chǔ)的掛環(huán)或地錨上。安裝卷揚(yáng)機(jī)⑴ 卷揚(yáng)機(jī)放置在卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)上，安裝的位置要適當(dāng)，鋼絲繩從導(dǎo)向滑輪到卷筒中點(diǎn)，應(yīng)與卷筒軸線成直角。⑵ 卷揚(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)錨固。1) 若采用打樁錨固，并要前頂后拉將機(jī)架錨固。2) 若采用混凝土基礎(chǔ)，用預(yù)埋螺栓將機(jī)架錨固。安裝鋼絲繩⑴ 鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，卷揚(yáng)機(jī)無論在什么工作狀態(tài)下，留在筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。鋼絲繩的未端固定要可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下。⑵ 安設(shè)卷揚(yáng)鋼絲繩，在橫跨通道或多人聚集來往的地方應(yīng)挖溝藏設(shè)，溝底要裝托輪，溝的兩側(cè)用磚體或閘板擋土，上面鋪以能受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。⑶ 穿繞鋼絲繩應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)和彎折；鋼絲繩繞過滑輪部分不得有接頭。⑷ 鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠，若采用繩卡固接時，繩卡數(shù)量不得少于三個。 繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，并采用細(xì)鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側(cè)。 不得正反交錯設(shè)置繩卡。拆除⑴ 拆除順序與安裝順序相反。⑵ 在拆作過程中，必須按下列要求拆除導(dǎo)軌架。1) 必須在頂層纜風(fēng)繩下的適當(dāng)位置安裝一道纜風(fēng)繩后，才能將頂層的纜風(fēng)繩拆除。2) 由上而下逐節(jié)拆除架體3) 導(dǎo)軌架與建筑物的聯(lián)結(jié)桿件不得提前拆除，必須與架體的拆除同步進(jìn)行。4) 拆除導(dǎo)軌架料具應(yīng)即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。5) 卸下的料具要分類妥善堆放。 土方工程本工程土方開挖采用機(jī)械開挖、人工輔助的方法進(jìn)行。：土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實(shí)際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細(xì)的土方施工方案。：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)地下管線等障礙物，并根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場先用反鏟挖掘機(jī)1臺，運(yùn)土距離按100m計(jì)，配置自卸汽車2臺，可以滿足施工要求。采用坑槽內(nèi)反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出200～300mm土層由人工修整；基礎(chǔ)梁等截面小的土方人工開挖修整。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動基地。在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方工程不宜在雨天進(jìn)行。：場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至市政污水系統(tǒng)。 基礎(chǔ)施工及土方回填本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)?；娱_挖完畢后，要通知設(shè)計(jì)人員及地質(zhì)人員現(xiàn)場驗(yàn)槽然后方能施工基礎(chǔ)。（插釬以查是否有土洞存在）。土方墊層施工完畢并驗(yàn)槽合格后即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，施工重點(diǎn)如下：1)基礎(chǔ)施工時應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。2)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。3）基礎(chǔ)砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。4）砼施工完畢6小時內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)采用麻袋淋水養(yǎng)護(hù)的方法。養(yǎng)護(hù)由專業(yè)隊(duì)組定人定時專職進(jìn)行。 回填土基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，預(yù)先對土的含水率進(jìn)行試驗(yàn)，使其含水率控制最佳含水率在允許值之內(nèi)。（2）坑槽四周內(nèi)不得有積水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每層填土厚度不超過300，將土鋪平后，用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。（4）每層施工完畢，進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)。 上部結(jié)構(gòu)施工 模板工程施工方案本工程采用木模板。詳細(xì)見模板專項(xiàng)施工方案。 鋼筋工程施工方案本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。柱構(gòu)件堅(jiān)向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設(shè)科采購供應(yīng)。材設(shè)科應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。（2）鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：1）按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；2）先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。3）鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；4）異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；5）鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；6）余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；7）加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；8）核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。（1）鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)；3）鋼筋半成品已吊至施工部位；4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；5）已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；6）施工順序明確；7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；8）預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。 混凝土工程施工方案本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土。 混凝土澆注施工一、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如下圖墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處三、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砌體工程施工方案 1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。2）水泥：水泥要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。3）砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；4）摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。1）主體結(jié)構(gòu)要經(jīng)驗(yàn)收合格。樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。2）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。3）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6mm，并辦好預(yù)檢手續(xù)。4）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。5）隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。（1）砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆100高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。（3）墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。（4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（5）。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。（6）外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。（7）預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯放、漏放。（8）砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實(shí)際尺寸大10～20mm）。（9）在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不