【文章內容簡介】 裝 備 部 施 工 部 計劃財務部 9 測量負責人 劉立兵 高工 畢業(yè)證 高級 11930120202000695 測量 材料工程師 楊正宏 工程師 畢業(yè)證 初級 965520 建工 安全工程師 張子敬 工程師 安全員證 中級 （ 2020） 0009490 安檢工程師 黃榮瑜 工程師 安檢員證 中級 20202049 預算工程師 湯競陽 工程師 預算員證 中級 07554431 土建 作業(yè)人員、機械、材料計劃 組織六個專業(yè) 強夯施工班組，配置勞動力 80 人左右，配備足夠的電焊工及電工等專業(yè)工種；進場 10 臺強夯機組進行本工程的強夯施工。 主要作業(yè)人員計劃 根據(jù)本工程面積大、工期緊、工序多、專業(yè)性強、交叉作業(yè)時間又長的特點，凡參與施工的各類人員必須專業(yè)對口，且能力強、施工經(jīng)驗豐富，以確保工程質量并按時完成，主要作業(yè)人員計劃如下表。 主要作業(yè)人員一覽表 序號 工 種 人 數(shù) 工 作 1 吊車司機 10 吊車操作 2 夯坑測量工 10 夯點放線，夯位觀測 3 強夯施工指揮 10 負責指揮就位，施工安全 10 4 強夯力工 20 掛鉤等現(xiàn)場雜務 5 推土機司機 5 推土機操作、維護 6 機械修理工 5 現(xiàn)場機械維修 7 測量工 10 現(xiàn)場控制測量 8 雜工 15 合計 85 主要施工機械設備表 為保證本工程按時保質地完成，設備的數(shù)量及運行狀況是至關重要的，擬進場的主要施工機械設備如下表： 主要施工機械設備表 設備名稱 規(guī)格型號 額定功率或容量 數(shù)量 備注 吊機 履帶式 50~80t 4 強夯起吊 吊機 履帶式 25~45t 6 強夯起吊 夯錘 φ 2~ 15~18t 4 強夯 夯錘 φ 10~15t 6 強夯 脫鉤器 20 強夯 推土機 CA25 150KW 5 推平場地 水準儀 10 高程、夯坑測量 全站儀 2 測量放線 由于施工所用的機械設備、人員多，分項工程多，為避免一窩蜂引進造成現(xiàn)場的擁擠和無序，施工所需的人員、機械、材料必須分期分批進場，具體施工設備及施工作業(yè)人員進場計劃見下表（以 2020 11 年 1月 10日作為開工日期）： 主要大型施工機械及施工作業(yè)人員進退場時間計劃表 序號 機械名稱 / 人員工種 單位 數(shù)量 進場時間 退場 時間 備 注 1 推土機 /司機 臺 /個 3 1 臺機 /人備用 2 推土機 /司機 臺 /個 2 3 夯機 50T/人 臺 /個 2 4 夯機 50T/人 臺 /個 2 5 夯機 25T/人 臺 /個 3 6 夯機 25T/人 臺 /個 3 12 第三章 主要施工方案及技 術措施 施工總體部署 本工程因地基處理面積較大，各階段強夯的施工以及填土施工存在交叉作業(yè)問題，需對整個強夯施工進行一個統(tǒng)籌安排，保證施工有序地進行。 根據(jù)工作內容不同，強夯施工劃分為如下四個階段：①人員組織階段；②進入現(xiàn)場和設備調試準備及試運作階段；③大規(guī)模施工階段；④竣工驗收階段。 具體施工部署如下： （ 1）施工前的準備工作 ①熟悉設計圖紙，進行更深入的現(xiàn)場踏勘，掌握整個場地的地質情況。與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位召開碰頭會，進行必要的咨詢以進一步明確設計及施工要點，做好技術準備工作 。 ②在施工準備階段，到有關主管部門辦理作業(yè)的有關手續(xù)，合理調配人員，進行設備調試、維修。 ③施工臨時設施：現(xiàn)場的臨時設施主要包括生活設施、辦公設施等?，F(xiàn)場做到圖表齊全，辦公設施整齊干凈，創(chuàng)造一個文明、舒適的生活辦公環(huán)境。 ④施工機具的規(guī)格、性能、配套數(shù)量應滿足施工的要求。 ⑤勞動力、機具、材料、設備均事先進行詳細安排，落實材 13 料供應計劃，加強進場機械的保修、保養(yǎng)，準備充足的配件。 （ 2） 主要施工項目順序流程，見下圖。 主要施工項目施工工藝框圖 （ 3）施工關鍵控制點 本工程有以下施工關鍵控制點： 一是與進度有關的填土擠淤工作，該工作不屬我司承包范圍，但應積極督促、參與、關心填土的進度和質量，多與業(yè)主和有關單位溝通，使其盡可能的不影響強夯施工進度。 施工準備工作 試夯 場地開挖平整及雜土外運 場地由 東 北往中部 及西南 側回填 場地強夯由 東 北往中部、 南 西側進行 進出場道路地基處理（回填碾壓） 土石方挖運及回填 強夯地基及檢測 強夯地基驗收 場地整平碾壓 整個工程竣工驗收 14 二是大面積強夯工作，由于本工程工期緊迫，施工難度大，如何合理安排 人力、物力，抓時間、搶進度、保質量、保安全是本工程的重點和難點，尤其是搶進度不能放松質量要求，要準確的把握強夯夯擊能和擊數(shù)，以及必要的作業(yè)間隙，觀察加固土異常情況，必要時提出調整方案。 三是竣工資料的整理和竣工驗收工作，這項工作關系到全部工程的質量評價、各種施工記錄是否齊全合理、以及結算依據(jù)和工程的完整性，因此，在施工過程中，就應注意到各種記錄的真實、具體和手續(xù)完備性。 掌握并控制好上述關鍵點，是本工程順利進行的保證。根據(jù)本工程具體情況，我公司將組織相應的機械設備和精干的施工人員，確保本工程順利完成。 （ 4）工程主要難點及解決措施 本工程具有以下特點（難點）： ①具有填土新、時間短、密實度差且不均勻，施工質量不易控制的特點。 ②具有邊填土邊強夯，多家施工單位同時施工，工序交叉，強夯施工所受到的干擾較大的特點。 ③具有工期短，時間緊迫，任務較重特點； 針對以上難點，為使本工程能保質量、保工期、保安全地完成，必須制訂嚴格的計劃，進行科學管理，提出以下解決措施： ①在填土完成的同時，組織強夯設備及人員進場，做好安裝、 15 調試和試運行等工作，做好強夯前的充分準備。 ②按照工期要求，制訂詳細的工作計劃，進場充足的人員 和設備，保證工程如期完成。 ③作好充分的技術準備，組織施工專業(yè)技術人員熟悉地質勘察報告、施工圖紙及技術文件，了解設計意圖，收集與本工程相關的技術資料，向專家咨詢，總結以前工程經(jīng)驗，制定各種有關的作業(yè)細則。 ④作好技術交底工作。開工前，由專業(yè)技術人員向參加施工的全體工作人員進行全面的施工技術、安全交底，講明設計意圖、操作規(guī)程和方法，以及本工程施工應達到的標準，使所有施工人員對所從事的工作做到心中有數(shù)，以便工作更有效、有序的進行。 ⑤作好崗位培訓工作。對各種施工人員，結合本工作的實際情況及其專業(yè)，進行崗位技能培 訓，以保工程順利進行。 試夯 （ 1）試夯方法 現(xiàn)場場坪強夯施工前必須進行試夯來確定強夯參數(shù)，根據(jù)設計要求根據(jù)填土厚度的不同，采用 1000～ 的能量進行強夯加固，以滿足地基承載力及沉降要求。本試夯區(qū)選在① ② 區(qū)（ ① 區(qū) 夯擊能 、 ② 區(qū)夯擊能 ）。兩個試夯區(qū)選取原則：①填土厚度接近平均填土厚度；②填土厚度最厚的已區(qū)域。 首先先整平 試夯 區(qū)，在① ② 區(qū)內選 24m*24m 的正方形區(qū)域做為試夯區(qū)。夯點間距 4m 8m 矩形布置，依據(jù)設計要求，試驗區(qū)采用 16 2 遍點夯， 2 遍滿夯。第一遍點夯，單擊夯擊能采用 ，隔行跳夯，第二遍點夯，單擊夯擊能 ，隔行跳點，第三 四 遍滿 夯，單擊夯擊能 ，采用夯印重疊不小于錘底面積的 1/5～1/3 方式擊實表層。夯點布置圖見下圖。 （ 2）強夯收錘標準： 最后兩擊平均夯沉量不大于 50mm， 最后兩擊平均夯沉量不大于 70mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不應夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 施工現(xiàn)場若 出現(xiàn)橡皮土，若出現(xiàn)收錘困難情況，須將填土翻曬并在土里加入滲透性較好的石塊，在進行強夯 。 （ 3）試夯區(qū)檢測方法及目的 ①動力觸探，在試夯區(qū) ①② 分別布置動力觸探點用以檢測強夯 17 有效加固深度及地基承載力。 ②平板靜力載荷試驗，在試夯區(qū)布置 2 個點用以檢測強夯地基承載力及變形模量。 測量并記錄每一擊夯沉量，通過檢測，統(tǒng)計，校核等工作，確定合適的參數(shù)和控制標準。試夯報告送有關各方。根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。通過試夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定強夯大規(guī)模施工時采用的強夯參數(shù)。 強夯施工工藝流程及施工參數(shù) 本工程因施工場地面積較大，各區(qū)、各階段強夯的施工對機械 設備的要求不同，需對整個強夯施工進行一個統(tǒng)籌安排，保證施工有序地進行。施工先從強夯和場平土石方開始，之間交叉進行，各區(qū)的強夯施工按下列流程進行： 18 不合適 合格 推平夯坑 推平夯坑 推平夯坑 上述工藝流程中，點夯施工分 2 遍進行，應注意施工順序，做到隔行跳打，互為插夯。 強夯施工依據(jù)設計要求，分 3 個區(qū)域進行強夯施工： 強夯①區(qū)為平均填土厚度大于 8～ 15m 的區(qū)域，強夯分 2 層強夯，第一層強夯場區(qū)填筑約 4m 左右填土后進行，填土厚度約 7m，兩遍點夯，夯擊能為 ；第二層強夯將填土填至設計標高再進行兩遍點夯（夯擊能為 ）、 2 遍滿夯（夯擊能為），共 6 遍進行，設計采用的參數(shù)如下： ① 強夯設計參數(shù) 施工準備 試驗區(qū)施工 調整強夯參數(shù) 測量放線 第一遍點夯 第二遍點夯 滿夯施工 夯后檢測及竣工驗收施工 19 第 3 遍點夯（第一層和第二層強夯） 第 4 遍點夯（第一層和第二層強夯） 第 6 遍滿夯 能級（ ） 3000 3000 1000 夯點間距（ m） 4 8 4 8 錘印搭接大 于 20cm 夯點擊數(shù) 10~12 10~12 1~2 間隔時間（ d） 各遍強夯之間間隔 7~10 天左右 收錘標準 最后 2 擊平均沉降量小于 50mm ② 區(qū)內平均填土厚度小于 4～ 8 m，強夯分 2 遍點夯、 2 遍滿夯，共 4 遍進行，設計采用的參數(shù)如下： ② 區(qū)強夯設計參數(shù) 第 1 遍點夯 第 2 遍點夯 第 4 遍滿夯 能級（ ） 2020 2020 1000 夯點間距（ m） 4 8 4 8 錘印搭接大于 20cm 夯點擊數(shù) 5~7 4~6 1~2 間隔時間（ d） 各遍強夯之間間隔 7~10 天左右 試夯收錘標準 最后 2 擊平均沉降量小于 50mm ③ 區(qū)內填土厚度小于 4m，只進行 滿夯，設計參數(shù)如下： ③ 區(qū)強夯設計參數(shù) 能量級 夯點間距 錘應搭接 20cm 以上 夯擊遍數(shù) 2 遍 夯點擊數(shù) 1～ 2 擊 20 注：各遍強夯的間歇時間由試夯報告確定。 強夯點夯施工要點 （ 1）分區(qū)作業(yè)：施工時將場地分為多個作業(yè)區(qū)，分區(qū)流水作業(yè)，節(jié)省施工時間。 （ 2）平整場地，用推土機配合推平場地，使場地平整具備施工條件。 （ 3）控制基準點和夯點測設，使用經(jīng)緯儀和鋼尺或全站儀，測定區(qū)域內的邊界控制基