【文章內容簡介】 系統(tǒng)設置一個壓縮空氣緩沖罐，脫硫系統(tǒng)所有壓縮空氣都從壓縮空氣罐接入。. 工藝水系統(tǒng)從燒結供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為：濃縮降溫塔補充用水、吸收塔除霧器沖洗用水。工藝水泵設置兩臺，1運1備，并考慮在事故狀態(tài)下料漿管線的沖洗。用于設備冷卻的冷卻水由燒結車間提供，冷卻水循環(huán)使用，其主要用戶為：氧化風機、增壓風機的冷卻水，蒸發(fā)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)冷卻用水。系統(tǒng)設備冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。設備機封水排放到地溝，由地坑收集后輸送至塔內。主要設備,工藝水箱容量： 80m3尺寸： φ38004500 工藝水泵（1運1備）流量： 100 m3/h揚程： 70m. 事故地坑系統(tǒng)吸收塔區(qū)排水坑用來收集吸收塔區(qū)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排水坑收集FGD裝置的沖洗水和廢水。排水坑液位較高時，泵就將其中的漿液輸送至吸收塔或事故池。事故池用于當吸收塔系統(tǒng)在檢修，停運或事故情況下儲存吸收塔漿液池中的溶液或者降溫濃縮池中的溶液，同時也作為吸收系統(tǒng)重新啟動時的硫酸銨母液。事故返回泵可將事故池中漿液輸送到吸收系統(tǒng)。. 主要原材料及動力消耗本工程主要原材料和動力消耗見下表：表33 主要原材料及動力消耗表序號消耗品單位數(shù)量備注120％氨水t/h2工藝水量m3/h513電耗kWh/h300010kV4儀用壓縮空氣m3/h18. 吸收塔及管道防腐措施吸收塔采用噴涂玻璃鱗片進行防腐，吸收塔內件采用相應的防腐材質。其他箱罐采用玻璃鱗片進行防腐，排水坑采用混凝土內襯玻璃鱗片防腐，塔頂煙囪采用襯玻璃鱗片防腐。吸收塔煙氣入口考慮高溫煙氣和酸液腐蝕雙重作用，采用合金貼襯。按適使用工況與位置不同，管道主要采用碳鋼襯膠、不銹鋼、鈦材等管道。閥門采用襯膠蝶閥（閥板合金）、隔膜閥、襯塑閥門等材質的閥門。. 保溫與油漆采用保溫是為了降低散熱損失，限制設備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃。本工程采用的保溫管道主要為了降低熱損失與防燙保溫。對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不超過60℃。本工程吸收塔不需要保溫。保溫設計必須使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。為了防止腐蝕，對不保溫和介質溫度低于120℃保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆。室外部分采用防酸油漆。油漆的色彩具體由業(yè)主確定。. FGD常規(guī)取樣分析項目表34 FGD常規(guī)取樣分析項目表項 目單 位濃縮塔吸收塔氨水硫酸銨溫度℃每天取樣每天取樣pH每天取樣每天取樣每天取樣密度kg/m3每天取樣每天取樣每天取樣硫酸銨氧化率每天取樣每天取樣每天取樣硫銨質量每周取樣4 電力4.. 概 述本工程電力設計范圍為某某集團鋼釩有限任公司燒結系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫工藝設施的供配電、自動控制、照明及防雷系統(tǒng)。. 設計依據(jù)1)《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB50055932)《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794(2000版)3)《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)4)《3～110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》 GB50060925)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50052956)《低壓配電設計規(guī)范》 GB50054957)《10kv及以下變電所設計規(guī)程》GB50053948)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB5006292. 供配電1) 供電電源 本工程兩路電源分別來自燒結系統(tǒng)電氣樓高壓配室高壓柜AH29（母線Ⅰ段）及AH28柜（母線Ⅱ段）。引一路380V檢修電源來自附近的變電所，作為備用電源。用電設備供電電壓：,380V。2) 負荷計算 ，計算有功功率為2488KW。，。根據(jù)負荷計算設置1臺SGR(B)101000KVA 10/ 節(jié)能變壓器。3) 變電所設置根據(jù)工藝設施的布置及進出線方便，在脫硫綜合樓內設有電氣樓，電氣樓內設置有電纜夾層（二層）、高低壓配電室（三層）及控制室（四層）。配電室內高壓區(qū)設2臺高壓進線柜，1臺PT柜，8臺高壓電機饋線柜及1臺變壓器饋線柜。配電室內低壓區(qū)設置21臺低壓配電柜，三臺儀表用柜，一臺干式變。根據(jù)工藝設施的布置及進出線方便，在脫硫綜合樓內設有電纜夾層（二層）、高低壓配電室（三層）、變頻器室及控制室（四層）。. 繼電保護高壓繼電保護（1）10kV高壓異步電動機設置電流速斷、過電流、低電壓及單相接地保護；（2）配電變壓器設置電流速斷、過電流、溫度保護；（3）電源線設電流速斷、過電流、接地保護（4）380V低壓異步電動機設置過流、過負荷、低電壓及斷相保護. 電力傳動（1）高壓增壓風機采用變頻啟動及運行。（2） 低壓電動機高于110kW采用軟啟動，其它采用直接起動方式。（3） 需要調速的設備采用交流變頻調速。. 控制系統(tǒng)劃分及系統(tǒng)的控制1）按工藝流程分為如下系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；硫銨排出系統(tǒng)；硫銨蒸發(fā)系統(tǒng)；硫銨結晶干燥系統(tǒng)；氨水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；事故地坑系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，通過EIC計算機監(jiān)控系統(tǒng)操作站（設于變電所控制室）進行全工藝的聯(lián)鎖、集中控制與監(jiān)視。在變電所內設EIC主站、遠程站；操作站、主站、遠程站間通過數(shù)據(jù)總線相連。在CRT畫面上用鍵盤及鼠標進行操作，并有專門打印機打印有關數(shù)據(jù)。2）高壓系統(tǒng)設備控制高壓設備采用微機監(jiān)控保護系統(tǒng)進行操作管理對變壓器、高壓電動機及聯(lián)絡線的所有電氣設備進行控制、監(jiān)視、保護、測量及信息處理，并具有事件順序記錄、報表打印、對外遠程通信等功能，以保證系統(tǒng)安全運行。高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號自成系統(tǒng)，相關信號送至PLC的后臺進行集中監(jiān)視。綜合自動化裝置以計算機為基礎，采用技術先進可靠的開放的分布式結構。3）低壓系統(tǒng)設備控制低壓站用電設備的電氣傳動，依據(jù)電機容量、控制及調速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，對電機進行控制和保護。電機的控制設置“遠控”、“就地”等操作模式，由現(xiàn)場按鈕盒內轉換開關進行切換。電機的控制、保護及信號送至余熱電站PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)站用電設備的聯(lián)鎖、遠程控制及故障報警。同時通過PLC系統(tǒng)對低壓電氣設備的運行狀態(tài)進行集中監(jiān)視。. 設備及電纜選型與敷設1）選型高壓開關柜選用與燒結系統(tǒng)電氣樓高壓配電柜型號一致的柜型，KYN28A12型；變壓器選用干式變壓器，SGR(B)101000KVA，10/；低壓開關柜選用GGD型；；。2）敷設方式廠區(qū)內電纜敷設的主要通道均采用電纜溝、電纜橋架或支架敷設，局部采用穿鋼管埋地敷設。. 照明及防雷接地、檢修1） 照明電氣照明的照度標準按照《工業(yè)企業(yè)照明標準》（GB5003492）的有關規(guī)定確定。照明電源取自電力變壓器，照明網(wǎng)絡電壓為380/220V。并設有檢修照明及事故照明，照明燈具一般采用防水防塵工廠燈具，光源采用金鹵燈和高壓鈉燈；配電室及控制室選用熒光燈。2） 防雷工程建筑物屬第三類防雷建筑物，其中，液氨罐采用二類防雷。凡高度超過15m者，需防直擊雷。采用在建筑物上安裝避雷帶或避雷針的方式設防。屋面避雷網(wǎng)格不大于20m20m或24m16m，引下線間距不大于25m，沖擊接地電阻不大于30Ω。3） 接地變壓器工作接地、保護接地及防雷接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，電阻值小于10歐；建筑物內采用總等電位聯(lián)結及輔助等電位聯(lián)結。控制室PLC系統(tǒng)及綜合自動化系統(tǒng)單獨做接地系統(tǒng)，其接地電阻R≤4歐。電氣接地系統(tǒng)：；。，防止雷電侵入波對電氣設備造成危害。弱電系統(tǒng)設置防浪涌保護器，防止感應過電壓。所有正常情況下電氣設備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均應與設備保護接地系統(tǒng)可靠連接。4）檢修電源網(wǎng)絡采三相四線制電源放射形低壓檢修網(wǎng)絡，其電源均引自低壓配電室。. 電氣消防電纜進出變配電室時，應進行防火隔墻嚴密封堵，電纜夾層、高低壓配電室、控制室等穿過電纜的樓板孔洞應用防火堵料嚴密封堵。架空電纜采用防火枕。電纜溝進出主廠房、主控制樓、配電裝置室時，建筑物外墻處應設置防火墻，電纜溝內每100米處也應設置防火墻，防火墻上孔洞應采用防火堵料進行封堵。5 過程檢測與自動控制5.. 設計范圍設計范圍包括：煙氣系統(tǒng)、濃縮降溫塔、吸收塔系統(tǒng)、氧化風機系統(tǒng)、硫酸銨制備系統(tǒng)、氨水存儲系統(tǒng)與工藝水系統(tǒng)及其它輔助設施的過程檢測與自動控制。. 裝備水平及控制方式根據(jù)脫硫工藝流程特點及工藝要求，為滿足脫硫工藝生產(chǎn)要求，提高自動化控制水平，提高脫硫效率、節(jié)能降耗、改善工人勞動環(huán)境，本設計設置了完善的過程檢測和控制項目，采用三電一體（PLC）計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程自動控制。PLC控制系統(tǒng)采用與燒結PLC系統(tǒng)一致品牌。所有過程檢測、控制參數(shù)均納入到計算機控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程集中監(jiān)視、控制、數(shù)據(jù)處理及生產(chǎn)管理，并預留接口完成與燒結機主系統(tǒng)的通訊。在脫硫電氣室設置主控室對整個脫硫工藝系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理。主控室設置了計算機控制系統(tǒng)操作站、打印機及其輔助設備；過程檢測控制信號送至低壓配電室內計算機控制系統(tǒng)的模塊柜或儀表盤。儀表和計算機控制系統(tǒng)的信號交接在儀表盤或端子柜的端子排上完成，儀表和電氣專業(yè)信號交接采用通訊方式完成。. 主要檢測、控制、調節(jié)項目5. 增壓風機前后煙道溫度、壓力檢測及監(jiān)視；增壓風機導流管差壓油量；增壓風機前原煙道煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測及監(jiān)視； 增壓風機聯(lián)鎖控制；增壓風機入口擋板、煙氣旁路擋板聯(lián)鎖控制；密封空氣加熱器出口溫度、壓力檢測；5. 、吸收塔、氧化風機系統(tǒng)吸收塔排放煙囪煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測及監(jiān)視。濃縮降溫塔和吸收塔塔內壓力、PH值檢測及監(jiān)視；濃縮降溫塔和吸收塔塔內液位檢測、監(jiān)視及控制；濃縮降溫塔和吸收塔氨水進口流量檢測及控制；濃縮降溫塔進水壓力檢測，流量檢測及控制；吸收塔進水壓力、流量檢測；吸收塔除霧器充洗控制；進濃縮降溫塔和吸收塔空氣溫度、壓力、流量檢測；各泵出口電動閥的聯(lián)鎖控制；、蒸發(fā)、結晶、干燥系統(tǒng)各箱罐等液位檢測及監(jiān)視；蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量檢測及監(jiān)視；各介質的用量檢測及監(jiān)視。至稠厚器溶液密度檢測及監(jiān)視；板框壓濾機入口壓力檢測；一效加熱器入口蒸汽溫度、壓力、流量檢測及流量控制；二效加熱器入口蒸汽溫度、壓力、流量檢測及流量控制；各泵出口電動閥的聯(lián)鎖控制；硫酸銨溶液罐液位、密度測量；5. 各箱罐等液位檢測及監(jiān)視；氨水儲罐進口流量檢測、累積；工藝水箱入口流量檢測、累積、調節(jié)，壓縮空氣壓力、流量檢測、累積；. 主要儀表設備選型測量及顯示本著技術先進、質量可靠、經(jīng)濟合理的設計原則，主要儀表選型如下：溫度測量：一般溫度測量選用Pt100熱電阻，重要位置同時帶現(xiàn)場指示。壓力測量：一般氣體、液體的壓力或差壓測量選用智能式壓力或差壓變送器，并設現(xiàn)場壓力指示。流量測量：一般管道的水流量測量采用電磁流量計；一般管道空氣氣或蒸汽流量測量采用孔板流量計；帶腐蝕性介質的管道采用超聲波流量計。液位測量：液位測量采用磁翻板液位計或壓力型液位計，接觸硫酸銨溶液的需加強防腐，遠傳采用DC4～20mA標準電流輸出；水箱、氨水儲罐或排水坑采用雷達液位計；塔內液位測量采用差壓式液位計。執(zhí)行機構：選用電動執(zhí)行機構。密度測量：采用質量流量計測量流體密度，帶HART通訊協(xié)議和標準DC4～20mA標準電流輸出。pH計：需參與控制的溶液pH值采用在線監(jiān)測方式，選用進口產(chǎn)品，重要數(shù)據(jù)設置備用（控制或參考時二選一）；pH計帶溫度補償、自動校準功能，帶HART通訊協(xié)議和標準DC4～20mA標準電流輸出。煙氣成分分析儀表：采用帶采樣系統(tǒng)的一體化分析儀表，滿足當?shù)丨h(huán)保部門的認可。其它信號轉換、變送、隔離采用小型化插裝儀表。差壓液位計、吸收塔內壓力計等設置吹掃裝置，避免探頭結晶、結露。. 計算機控制系統(tǒng) 硬件配置及軟件環(huán)境計算機控制系統(tǒng)硬件由操作站、工程師站、控制站、通訊網(wǎng)絡、總線、遠程I/O站、打印機及UPS等組成。控制站及操作站裝在脫硫電氣室，其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡總線與各遠程I/O站進行數(shù)據(jù)通訊。 控制站: 完成工藝過程參數(shù)的采集、處理、過程控制。操作站: 完成過程參數(shù)的存儲、顯示、記錄、操作參數(shù)的設定、修改、遠方手操；顯示工藝流程圖畫面、參數(shù)組態(tài)畫面、報警畫面。系統(tǒng)軟件主要包括：操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、上位監(jiān)控軟件、通訊軟件、數(shù)據(jù)庫軟件以及辦公自動化軟件等。 應用軟件主要功能脫硫工藝過程控制軟件是根據(jù)燒結脫硫過程控制及生產(chǎn)管理要求，利用計算機控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件、辦公自動化軟件等編制而成的。PLC系統(tǒng)能實現(xiàn)對整個脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調節(jié)、報警、聯(lián)鎖、保護、報表等功能，并通過組態(tài)畫面將工藝流程中各種工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)顯示在HMI上。主要包含數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、電氣設備監(jiān)控系統(tǒng)（ECS）、事件順序記錄（SOE）等。軟件主要功能如下：（DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）能在連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關的重要測點信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息?；竟δ苋缦拢哼^程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除HMI顯示報警顯示，重要信號采用語音報警流程圖形顯示棒狀圖顯示設備狀態(tài)