【正文】 2）設(shè)備布置上有足夠的檢修場地。 其它鋼平臺及樓梯施工不當(dāng)造成的人員滑倒，高處作業(yè)不當(dāng)?shù)牡沟取?13 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生313.. 依據(jù)本工程依照如下規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)計中采取了安全、防護(hù)等措施，施工中注意起吊機具、化學(xué)品的保護(hù)、臨時用電等的安全。所有電纜均采用阻燃電纜，高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。室內(nèi)消防給水采用臨時高壓制消防給水系統(tǒng)，從燒結(jié)廠加壓消防管網(wǎng)上接兩條DN100的給水管道進(jìn)入脫硫綜合樓，并在綜合樓內(nèi)布置成環(huán)狀，在該環(huán)狀管網(wǎng)上按間距不超過50m的原則布置室內(nèi)消防栓，以保證有兩股消防水柱到達(dá)室內(nèi)任意一點?？刂剖?、配電室、電子設(shè)備間采用向外開啟乙級防火門，窗采用固定窗。(3) 設(shè)置了區(qū)域排水坑，用來收集漿液設(shè)備和管道沖洗排液和排凈，然后返回系統(tǒng)，減少了氨水的浪費。 節(jié)約工程建設(shè)材料的措施（1）根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在進(jìn)行土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時，充分考慮自然地基承載力，可以縮短工期，同時節(jié)約大量水泥和鋼筋。在煙氣量較小或煙氣中SO2濃度較低時，還可以考慮只開兩臺吸收塔循環(huán)泵，從而降低電耗，節(jié)約能源。（2）在布置上增壓風(fēng)機盡量靠近主煙道和吸收塔，則煙道短，節(jié)約了投資，同時煙氣系統(tǒng)阻力較小，能耗較低。11 節(jié)約和合理利用能源111.. 節(jié)約用水加強脫硫系統(tǒng)的水務(wù)管理，與全廠用水統(tǒng)一調(diào)度、綜合平衡、統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，降低全廠耗水指標(biāo)。所選用的儀器儀表均是先進(jìn)可靠和合理的。. 綠化根據(jù)長度地區(qū)的氣候和土壤條件，結(jié)合鋼鐵廠綠化的特點、布置形式及綠化效果，脫硫裝置區(qū)域宜種植耐酸抗塵的常青灌木，面積較大的空坪以草地為主；適當(dāng)種植賞樹種；但應(yīng)以本地樹種為宜，以防外來物種入侵。亞氯酸鈉溶液脫硝后生成氯化銨、硝酸鈉及少量過量的亞氯酸鈉，此吸收液可直接泵入濃縮降溫塔，使少量亞氯酸鈉與亞硫酸銨反應(yīng)，從濃縮降溫塔中出來的溶液最終含有硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉，這些物質(zhì)都為肥料的主要成分，經(jīng)濃縮結(jié)晶后不會對原硫酸銨品質(zhì)產(chǎn)生影響。. 煙氣脫硝隨著環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，本項目考慮設(shè)置煙氣脫硝預(yù)留接口。脫硫系統(tǒng)約每小時產(chǎn)生50kg（干重）的濾渣，濾渣中鐵含量較高，可直接與燒結(jié)原料混合后送至燒結(jié)系統(tǒng)。滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ1—2002）的規(guī)定。 水污染防治本項目無生產(chǎn)廢水排放。從脫硫裝置排出的尾氣成分已達(dá)到《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》燒結(jié)（球團(tuán)）（征求意見稿）的規(guī)定要求。 噪聲的來源本工程的噪聲源主要是增壓風(fēng)機、氧化風(fēng)機和泵等。 原料消耗本工程原料為20％氨水，其消耗量為5765kg/h。 本工程有關(guān)的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值見下表：本工程有關(guān)的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值污染物執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)級別標(biāo)準(zhǔn)值廢氣《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》燒結(jié)（球團(tuán)）（征求意見稿）現(xiàn)源煙塵：70mg/m3SO2：400mg/m3廢水污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978－1996）二級懸浮物：150mg/LCOD：150mg/LBOD5：30mg/L噪聲工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348－90）Ⅲ類晝間：65dBA夜間：55dBA 脫硫工藝本設(shè)計采用氨水－硫酸銨濕法脫硫工藝?！冻鞘袇^(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096－93）3類標(biāo)準(zhǔn)。 空調(diào)區(qū)域冷負(fù)荷空調(diào)區(qū)域總冷負(fù)荷 w高低壓配電室38400中控室17216工程師站350410 環(huán)境保護(hù)234567891010.. 概述本210m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程采用氨水－硫酸銨濕法工藝，在設(shè)計工況條件下脫硫效率不小于95%。. 通風(fēng)由于硫酸銨可能經(jīng)人體呼吸系統(tǒng)和皮膚進(jìn)入人體，可能危害人員健康，需對硫銨結(jié)晶干燥樓、包裝間、成品倉等空間進(jìn)行強制機械通風(fēng)，稀釋有害物質(zhì)，降低濃度。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，地震時按7度設(shè)防場地是穩(wěn)定的。所在場地的土層自上而下大致依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、卵石等。板框壓濾機房為兩層建筑，其長、寬、高分別為9m、8m、9m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。脫硫循環(huán)泵房為單層建筑，屋面梁下設(shè)一臺起重機（起重量5t），其長、寬、8m、9m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。. 結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計均采用國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程；(2) 本公司其它專業(yè)設(shè)計委托；(3) 攀枝花十九冶勘察設(shè)計研究院有限公司提供的《某某集團(tuán)鋼釩有限公司燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項目詳細(xì)巖土工程勘察報告》（）（詳勘階段）； 荷載取值(1) 本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；設(shè)計使用年限為50年；根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010），該地區(qū)基本地震烈度為7度，設(shè)計地震分組為第三組，按7度進(jìn)行抗震設(shè)防；(2)建(構(gòu))筑物恒載(樓面找平層、防水及保溫層、墻體自重、內(nèi)外墻面裝修等荷載)根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[GB500092001(2006年版)]按實際情況取值；(3)建(構(gòu))筑物樓面活荷載及設(shè)備荷載按相關(guān)專業(yè)提供的數(shù)據(jù)取值；(4)基本風(fēng)壓：；(5)基本雪壓：；(6)灰荷載： 。(c)所有需要做防腐蝕的金屬構(gòu)建涂裝前必須除銹，采取在鍍金屬層上刷防腐蝕涂料復(fù)合面層。有需要防腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)采用環(huán)氧砂漿防腐蝕。電纜室采用相應(yīng)等級的防火門，窗戶均采用塑鋼窗，工作站、工程師站、實驗室窗戶加帶防蚊網(wǎng)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)各建（構(gòu)）筑物在滿足工藝及使用要求的前提下，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用混凝土加氣砼砌塊砌筑等形式。廠房平面及柱網(wǎng)布置：在滿足工藝主體布置及要求的前提下，盡可能做到采光良好，通風(fēng)自然，柱距統(tǒng)一。. 主要管材生產(chǎn)給水管均采用無縫鋼管；生活給水管采用熱鍍鋅鋼管；排水管采用鋼筋混凝土排水管。 生活排水，就近排入現(xiàn)有污水收集管網(wǎng)。 生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供本工程脫硫項目區(qū)域內(nèi)道路噴灑用水與各工段生活用水。 給水水壓本工程接口處由業(yè)主提供水壓符合以下要求進(jìn)行設(shè)計：生產(chǎn)新水 ≥生活給水 ≥ . 供水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水、氧化風(fēng)機冷卻水、增壓風(fēng)機冷卻水，此部分由燒結(jié)廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。7 給排水1.2.3.4.5.6.7.. 設(shè)計范圍本設(shè)計包括某鋼燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項目紅線范圍以內(nèi)的生產(chǎn)、生活及消防給水、生產(chǎn)排水、生活排水及雨水排水。 工業(yè)電視線路工業(yè)電視線路單獨成網(wǎng)。中控室內(nèi)的通訊設(shè)施兼作消防報警使用。 具體配置見《工業(yè)電視系統(tǒng)圖》. 火災(zāi)自動報警裝置 為防止火災(zāi)事故發(fā)生，確保重要電氣車間設(shè)備及電纜的安全， 設(shè)計按照國家有關(guān)規(guī)范要求，對本項目脫硫綜合樓內(nèi)的中控室及高低壓配電間均配置了火災(zāi)自動報警裝置。. 工業(yè)電視系統(tǒng) 為滿足工藝生產(chǎn)要求，實時監(jiān)視有關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)計在增壓機房、一、二效分離室液位、硫酸銨離心機、脫硫循環(huán)泵處共設(shè)置4個電視攝像點。6 通訊6.. 概述某鋼燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項目通訊設(shè)計內(nèi)容包括：行政電話；調(diào)度電話；工業(yè)電視系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警裝置；廠區(qū)通訊線路。(4) 所有在現(xiàn)場安裝的變送器配有儀表保護(hù)箱，為防腐，保護(hù)箱材質(zhì)采用玻璃鋼，活頁及金屬件部分采用不銹鋼，同時會考慮防雨、防雷擊等問題。. 設(shè)備的安裝與設(shè)計原則：(1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設(shè)有就地指示儀表。l 硫酸銨溶液排出量控制根據(jù)吸收塔氨水供應(yīng)量，采用排出硫酸銨溶液進(jìn)行密度修正，通過控制硫酸銨溶液排出量，來維持吸收塔漿液濃度。根據(jù)SO2總量，便可控制加入到吸收塔中的氨水量。定時制表：班、日、月報系統(tǒng)運行參數(shù)的給定報警顯示，重要信號采用語音報警基本功能如下： 應(yīng)用軟件主要功能脫硫工藝過程控制軟件是根據(jù)燒結(jié)脫硫過程控制及生產(chǎn)管理要求，利用計算機控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件、辦公自動化軟件等編制而成的?？刂普炯安僮髡狙b在脫硫電氣室，其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)總線與各遠(yuǎn)程I/O站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。煙氣成分分析儀表：采用帶采樣系統(tǒng)的一體化分析儀表，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可。液位測量：液位測量采用磁翻板液位計或壓力型液位計，接觸硫酸銨溶液的需加強防腐，遠(yuǎn)傳采用DC4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出；水箱、氨水儲罐或排水坑采用雷達(dá)液位計；塔內(nèi)液位測量采用差壓式液位計。濃縮降溫塔和吸收塔塔內(nèi)壓力、PH值檢測及監(jiān)視；濃縮降溫塔和吸收塔塔內(nèi)液位檢測、監(jiān)視及控制；濃縮降溫塔和吸收塔氨水進(jìn)口流量檢測及控制；濃縮降溫塔進(jìn)水壓力檢測，流量檢測及控制；吸收塔進(jìn)水壓力、流量檢測；吸收塔除霧器充洗控制；進(jìn)濃縮降溫塔和吸收塔空氣溫度、壓力、流量檢測；各泵出口電動閥的聯(lián)鎖控制；、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥系統(tǒng)各箱罐等液位檢測及監(jiān)視；蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量檢測及監(jiān)視；各介質(zhì)的用量檢測及監(jiān)視。在脫硫電氣室設(shè)置主控室對整個脫硫工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理。5 過程檢測與自動控制5.. 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括：煙氣系統(tǒng)、濃縮降溫塔、吸收塔系統(tǒng)、氧化風(fēng)機系統(tǒng)、硫酸銨制備系統(tǒng)、氨水存儲系統(tǒng)與工藝水系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施的過程檢測與自動控制。4）檢修電源網(wǎng)絡(luò)采三相四線制電源放射形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，其電源均引自低壓配電室。，防止雷電侵入波對電氣設(shè)備造成危害。屋面避雷網(wǎng)格不大于20m20m或24m16m，引下線間距不大于25m，沖擊接地電阻不大于30Ω。并設(shè)有檢修照明及事故照明，照明燈具一般采用防水防塵工廠燈具，光源采用金鹵燈和高壓鈉燈；配電室及控制室選用熒光燈。. 設(shè)備及電纜選型與敷設(shè)1）選型高壓開關(guān)柜選用與燒結(jié)系統(tǒng)電氣樓高壓配電柜型號一致的柜型，KYN28A12型；變壓器選用干式變壓器，SGR(B)101000KVA，10/；低壓開關(guān)柜選用GGD型；；。3）低壓系統(tǒng)設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動，依據(jù)電機容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，對電機進(jìn)行控制和保護(hù)。在CRT畫面上用鍵盤及鼠標(biāo)進(jìn)行操作，并有專門打印機打印有關(guān)數(shù)據(jù)。（2） 低壓電動機高于110kW采用軟啟動，其它采用直接起動方式。配電室內(nèi)高壓區(qū)設(shè)2臺高壓進(jìn)線柜，1臺PT柜，8臺高壓電機饋線柜及1臺變壓器饋線柜。用電設(shè)備供電電壓：,380V。油漆的色彩具體由業(yè)主確定。本工程吸收塔不需要保溫。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計算確定。吸收塔煙氣入口考慮高溫?zé)煔夂退嵋焊g雙重作用，采用合金貼襯。事故池用于當(dāng)吸收塔系統(tǒng)在檢修，停運或事故情況下儲存吸收塔漿液池中的溶液或者降溫濃縮池中的溶液，同時也作為吸收系統(tǒng)重新啟動時的硫酸銨母液。設(shè)備機封水排放到地溝，由地坑收集后輸送至塔內(nèi)。其主要用戶為：濃縮降溫塔補充用水、吸收塔除霧器沖洗用水。氨水通過氨水輸送泵，輸送至吸收塔，其用量根據(jù)煙氣量、二氧化硫濃度、吸收液pH值自動調(diào)節(jié)。叉車還負(fù)責(zé)將堆砌的硫酸銨搬運至汽車上，人工輔助裝車。硫酸銨倉考慮一個小時的緩沖時間，并采取防堵措施。 對于硫酸銨結(jié)晶器放料閥采用晶漿放料專用的上頂（展）式卸料閥，可有效解決設(shè)備出口管道的堵塞問題，保證硫酸銨結(jié)晶器出口至離心機管道通暢。. 硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng)硫酸銨溶液通過進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱器后，再進(jìn)入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的溶液進(jìn)入二效加熱器再次加熱并進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部各加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。硫酸銨排出泵安裝在濃縮降溫塔旁。硫酸銨溶液輸送至硫酸銨蒸發(fā)干燥車間。其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)機型式： 羅茨風(fēng)機風(fēng)量： 5800Nm3/h壓頭： 78kPa（吸收塔氧化風(fēng)機）58kPa（濃縮塔氧化風(fēng)機）出口溫度： 90～140℃氧化空氣分布系統(tǒng)包括管道、配件和噴槍裝置等。濃縮降溫塔參數(shù)如下：進(jìn)口煙氣量： 670 000Nm3/h設(shè)計壓力： －1000～8000Pa噴淋層： 一層，設(shè)噴嘴80個塔直徑： 吸收塔高度： 18m除霧器： 無 氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機是提供空氣使亞硫酸銨在漿液池中氧化成硫酸銨的設(shè)備。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 670 000Nm3/h設(shè)計壓力： －1000～8000Pa噴淋層： 三層，每層設(shè)噴嘴80個噴嘴材質(zhì)： 碳化硅單層覆蓋率： 200％N/S (mol) ： 吸收塔直徑： 10m吸收區(qū)煙氣停留時間： 空塔流速： 液氣比： 吸收塔高度： 塔頂煙囪高： （含吸收塔）漿池容積： 940m3除霧器： 平板式/兩級；除霧器出口霧氣濃度： ≤75mg/Nm3（干基）； 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵,采用無堵塞離心葉輪機械密封泵，室內(nèi)布置。 化學(xué)過程氨法脫硫的總反應(yīng)如下： (1) (2)主要分為以下幾步實現(xiàn)，首先是二氧化硫的吸收 ⑶ ⑷ ⑸SO2首先進(jìn)入吸收液中，見反應(yīng)⑶，然后與溶液中的(NH4)2SO4和（NH4)2SO3發(fā)生反應(yīng)，見反應(yīng)⑷⑸。脫硫后生成的亞硫酸銨部分被煙氣氧化生成了硫酸銨。在濃縮降溫塔內(nèi)，來自增壓風(fēng)機的原高溫?zé)煔鈴乃胁窟M(jìn)入，與噴淋的硫酸銨液逆流接觸，煙氣的熱量將硫酸銨溶液水分部分蒸發(fā)，溫度降至57℃左右進(jìn)入吸收塔。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終生成硫酸銨。吸收系統(tǒng)包括：濃縮降溫塔（含漿液池、濃縮降溫段）、吸收塔（含漿液池、吸收段（噴淋層）、除霧器）、吸收塔循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等設(shè)備。擋板門各輔助設(shè)備密封風(fēng)機和電加熱器，本設(shè)計按擋板門廠家配套供貨考慮。并