【正文】 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：為隨時監(jiān)視環(huán)境較差崗位的生產(chǎn)情況，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計確定在下列崗位內(nèi)設(shè)置了工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，其攝像機(jī)分別設(shè)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾及環(huán)冷機(jī)卸料處，監(jiān)視器則設(shè)在主控制室內(nèi)，系統(tǒng)為一頭一尾，共三套。 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實際情況，設(shè)計確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對配線箱。室外煤氣管道接地阻值應(yīng)小于或等于1歐姆，且間隔25m左右接地一次。變壓器中性點接地阻值小于或等于4歐姆。 防雷與接地生產(chǎn)廠房的防雷保護(hù)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，根據(jù)具體廠房的建筑尺寸和高度逐個進(jìn)行計算后確定。 生產(chǎn)廠房僅設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。3)根據(jù)工藝要求，需要調(diào)速的設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置。(2)解除聯(lián)鎖就地控制：作為檢修和試車用。3)電壓互感器回路：電壓表。6) 低壓電動機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。4) 機(jī)尾除塵變電所設(shè)置2臺1600kVA變壓器，供電范圍：機(jī)尾電除塵、整粒布袋除塵、成品篩分室。2) 燒結(jié)室變電所(主控樓)主控樓內(nèi)共設(shè)置2臺1600kVA變壓器，供電范圍：燒結(jié)室、混合室、制粒室、鍋爐房、成品礦槽。 電力負(fù)荷及電能計算 根據(jù)全廠用電設(shè)備配置情況，采用需要系數(shù)法進(jìn)行電力負(fù)荷計算，結(jié)果如下： 1)負(fù)荷計算 全廠用電設(shè)備總安裝容量：33488kW； 全廠用電設(shè)備總工作容量：33068kW； 有功功率P＝21528 kW； 無功功率Q＝5406 kvar； 視在功率S＝22197 kVA： 功率因數(shù)Cosφ=。當(dāng)—回路故障時，母聯(lián)開關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。 構(gòu)筑物及設(shè)備，水池包括冷水池、熱水池。 凈環(huán)回水系統(tǒng)(XH2)呈枝狀布置，匯集到聯(lián)合水泵站熱水池內(nèi)。 凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)(XH1) 該系統(tǒng)主要供給燒結(jié)車間各設(shè)備冷卻用水及生產(chǎn)用水。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。 設(shè)計依據(jù)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB500132006《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB5005095工藝及各專業(yè)等提供的委托資料。 設(shè)計附件 綜合數(shù)據(jù)表，見表41。另外，對配料室生石灰消化器設(shè)置一套濕式除塵裝置，系統(tǒng)風(fēng)量L=30000m3/h，功率：30kW，380V；對于距離較遠(yuǎn)的汽車受礦槽中熔劑礦槽下部的除塵，設(shè)置皮帶機(jī)消塵器，共三臺 除塵管網(wǎng)各車間的含塵氣體通過除塵管道集中接至各自的除塵器，在每個除塵點設(shè)置阻力平衡設(shè)備來調(diào)節(jié)、控制各個產(chǎn)塵點的風(fēng)量。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。包括成品礦槽等。C4除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=120400m3/h。包括燃料破碎、燃料受礦槽等。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。包括配料室等。風(fēng)量：638116m3/h；全壓：4370Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。系統(tǒng)選用1臺12000m2離線脈沖布袋除塵器，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。 配用電機(jī)型號為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。 除塵系統(tǒng)的劃分及設(shè)備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，整個燒結(jié)廠共設(shè)5個集中式除塵系統(tǒng)：1）C1除塵系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)尾除塵設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。2）對在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等設(shè)置空調(diào)裝置。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當(dāng)?shù)厣L的花草樹木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。成品由成品礦槽經(jīng)由膠帶機(jī)運(yùn)至高爐。（） 豎向布置及場地排水燒結(jié)廠地勢較為平坦，根據(jù)總體規(guī)劃， m，車間地坪標(biāo)高（177。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。除塵設(shè)施主要有：機(jī)尾電除塵器、整粒布袋塵除器、燃料破碎布袋塵除器、配料布袋除塵器、成品礦槽布袋除塵器系統(tǒng)組成。3 總圖運(yùn)輸 概述 廠址根據(jù)總體規(guī)劃，本次設(shè)計1x360m2燒結(jié)機(jī)廠址位于高爐的南側(cè)，占地面積470187m，焦化的西側(cè)，料場的東側(cè)，西側(cè)為360m2二期預(yù)留場地。(6) 密封裝置 為了提高密封效果，環(huán)冷機(jī)臺車兩側(cè)與風(fēng)箱之間的密封，采用兩道（動、靜）橡膠件密封。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。它是型材焊接組成的梯形結(jié)構(gòu)，由臺車本體、半輪、百葉窗式箅板和側(cè)板組成。此外，該傳動裝置由電氣連鎖控制，保持同步運(yùn)行。箅板亦在基體上澆注及堆焊硬質(zhì)合金，每根相對獨立安裝在可移動小車上，將小車用牽出裝置拉出即可對箅板進(jìn)行快速更換或維修，每根箅板梁工作側(cè)磨損后均可與非工作端對換掉頭使用，從而延長維修間隙時間。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門，通過調(diào)整大扇形閘門即主調(diào)閘門的開度來調(diào)整給料量，從而控制臺車料層厚度，主調(diào)閘門采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實現(xiàn)電動控制；主調(diào)閘門上設(shè)若干個微調(diào)閘門用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。臺車體采用熱疲勞強(qiáng)度、韌性等綜合性能好的球墨鑄鐵，欄板亦采用韌性好、不易燒損開裂的球墨鑄鐵，箅條為特殊高鉻鑄鐵，有效提高了臺車的使用壽命。 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主要由臺車、驅(qū)動裝置、混合料及鋪底料給料裝置、風(fēng)箱、頭尾星輪、頭尾彎道、中部軌道、密封裝置、潤滑系統(tǒng)等部分組成。（2）筒體裝置滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，且便于制造安裝維護(hù)，筒體焊后進(jìn)行探傷和消除應(yīng)力處理，以保證強(qiáng)度，防止變形，在制造工藝上保證滾圈的同軸度，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時，筒體內(nèi)襯為含油尼龍襯板，具有耐磨且不粘料的特點，有效地克服筒體內(nèi)表面粘料所造成的諸多缺陷，提高混勻效果，從而對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量起積極的作用，采用特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強(qiáng)混合和制粒效果。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。 工藝主要設(shè)備特點 圓筒混合機(jī)混合機(jī)將配比好的混合料混勻、潤濕、制粒，使混合料中的各組成分分布均勻且具有良好的透氣性，為燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件，混合機(jī)主要由以下幾部分組成：筒體裝置、傳動裝置、托輪、擋輥裝置、噴水裝置、尾部溜槽及支架、保護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)等部分組成。為減少燒結(jié)礦在運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)輸工程產(chǎn)生粉碎，設(shè)計盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)點，正常情況下，成品礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站直接運(yùn)往高爐礦槽，同時經(jīng)此轉(zhuǎn)運(yùn)站可運(yùn)至燒結(jié)礦槽。篩上產(chǎn)品為＞20mm燒結(jié)礦與過剩的鋪底料及510mm的小粒級燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。冷篩采用串聯(lián)式布置。 成品燒結(jié)礦篩分室，將燒結(jié)礦分成二部分，由二條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室。設(shè)置1個鋼筋混凝土煙囪，高度為120m。電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋運(yùn)輸系統(tǒng)送至兩個小的灰塵倉，經(jīng)定量給灰，經(jīng)灰塵加濕機(jī)加濕，水分控制在6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/、50/5t橋式起重機(jī)各一臺，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修。環(huán)冷機(jī)卸料運(yùn)輸設(shè)備為鏈板運(yùn)輸機(jī)，速度可調(diào)?；旌狭系V槽，設(shè)有2個空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計為流線型消除死角，以保證下料順暢、均勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個風(fēng)箱設(shè)有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在177。首先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點火爐點火后開始燒結(jié)。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)給料，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動，變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置。內(nèi)設(shè)微凈襯板，下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。176。交料為直入式。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動重量配料。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。配料槽布置考慮了二期工程。 汽車受礦槽貯存在原料場的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺φ2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺GZG803振動給料機(jī)。各主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。3）20mm篩孔段（第三段）面積 A== 。 Q Qsc——單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量，Nm3/m2 t= 41560 810(980) =()(min)； 3)配套冷卻風(fēng)機(jī)的選擇 冷卻風(fēng)量： Q風(fēng)=qQ=2200810(980)=1782000(2156000)Nm3/h q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3/ts Q——冷卻機(jī)處理能力，ts/h 單位冷卻面積的風(fēng)量： Qsc=Q風(fēng)/（F60） =1782000(2156000)/(41560)=()m3/(m2 2）冷卻時間： t= 式中： t——冷卻時間，min。 環(huán)式冷卻機(jī) 環(huán)冷機(jī)處理量：(m2風(fēng)量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力16000Pa，出口壓力500Pa。 b——臺車寬度，m。 r——混合料堆積密度，t/m3。 1）混合制粒時間 t= 式中：t——混合時間，min。h)時，840t/h(正常值)，每臺420t/h（正常值）。 φNor = 840 =% φmax= 1010 =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。 L效——混合機(jī)有效長度。 一次混合機(jī) ，, 176。(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。其特點是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。 工藝流程和工藝特點 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。 附表入廠原料化學(xué)成分表(成分：%) (假定) 表2－1原料TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPI(燒損)燒結(jié)精礦/6627163。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度小于120℃經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm，＜5mm含量小于5%。燒結(jié)點火燃料為混合煤氣。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。各種含鐵原料在原料場貯存, 通過汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。 工廠規(guī)模及工作制度 工廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機(jī)，(m2﹒h),。優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)省能源。 安全衛(wèi)生在設(shè)計過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。擬選用PLC控制系統(tǒng)。電氣控制及儀表自動化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。滾圈和齒圈采用自動噴油潤滑裝置，使其運(yùn)動表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。燒結(jié)機(jī)臺車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。本項目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單輥破碎機(jī)等采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。4) 采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。 供水、供電 供水，由鐵區(qū)供應(yīng)。燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。各種含鐵原料在原料場貯存，經(jīng)汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。 接點1）貯存在原料場的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體燃料由汽車運(yùn)入；2），運(yùn)往高爐礦槽；3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點；4）外部電源接點于360㎡燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。 采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平； 控制水平要求先進(jìn)、可靠、實用。我院針對360㎡燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件，進(jìn)行了多方案比較，并對預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與一期工程的有效銜接，進(jìn)行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與某鋼鐵有限責(zé)任公司360㎡燒結(jié)機(jī)工程項目部進(jìn)行了多次結(jié)合論證，對360㎡燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計方案予以確認(rèn)。根據(jù)《設(shè)計合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計方案，開展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 一、二期工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染。 360㎡燒結(jié)機(jī)