【正文】 分為若干部分分別進行潤滑，可提高潤滑效率，節(jié)約潤滑劑。3 總圖運輸 概述 廠址根據(jù)總體規(guī)劃，本次設計1x360m2燒結(jié)機廠址位于高爐的南側(cè)，占地面積470187m，焦化的西側(cè)，料場的東側(cè)，西側(cè)為360m2二期預留場地。 設計基礎資料某鋼鐵有限責任公司提供的某鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。 總平面布置 車間組成工藝車間主要有：汽車受礦槽、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、機頭電除塵器室、主抽風機室、煙囪及轉(zhuǎn)運站等組成。變電所主要有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機尾電除塵、2機頭電除塵。除塵設施主要有：機尾電除塵器、整粒布袋塵除器、燃料破碎布袋塵除器、配料布袋除塵器、成品礦槽布袋除塵器系統(tǒng)組成。水處理設施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。機修設施：小機修車間。 平面布置平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、原燃料及成品運輸?shù)囊?，本著方便管理、檢修，工藝流程順暢的原則，同時兼顧了安全、防火、衛(wèi)生等要求進行的。供電設施及除塵系統(tǒng)均靠近其負荷中心布置。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。機修車間布置在聯(lián)合水泵站南側(cè)。廠區(qū)設計以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設有檢修作業(yè)場地。（） 豎向布置及場地排水燒結(jié)廠地勢較為平坦，根據(jù)總體規(guī)劃， m，車間地坪標高（177。）為185m。廠區(qū)雨水采用暗管排水方式，將雨水排放至鋼鐵廠總體規(guī)劃的排雨水系統(tǒng)。 廠內(nèi)運輸及道路燒結(jié)用各種原料均來自料場汽車受礦槽，并經(jīng)由膠帶機運往配料室，燃料由汽車運往燃料受礦槽、再由膠帶機送至燃料破碎室，燒結(jié)廠在整個生產(chǎn)過程中半成品的運輸均采用膠帶機運輸。成品由成品礦槽經(jīng)由膠帶機運至高爐。燒結(jié)廠所用各種汽車運輸設備均由公司統(tǒng)一考慮。 道路設計為滿足生產(chǎn)和消防需要，在廠區(qū)內(nèi)設置與周圍廠（場）相連通的環(huán)行道路，并設若干支道和車間引道。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。路面結(jié)構(gòu)采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。場地鋪砌結(jié)構(gòu)同道路結(jié)構(gòu)。 廠內(nèi)綠化為了改善員工的生產(chǎn)、生活條件，在廠區(qū)內(nèi)的部分空地上進行綠化。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當?shù)厣L的花草樹木，以減少揚塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。綠化系數(shù)應達到15%以上。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標及工程量主要技術(shù)經(jīng)濟指標及工程量表項目單位數(shù)量備注占地面積m288000不含二期場地整平m250000不含二期建筑占地面積m219400不含二期建筑系數(shù)%22不含二期綠化系數(shù)%＞15不含二期道路長度m 1250不含二期場地鋪砌m25000不含二期4 采暖、通風及除塵 設計標準及依據(jù) 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 （GB500192003） 《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 （GBZ 12002）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 （GBJ8785）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》 （GBZ 22002） 氣象資料冬季采暖室外計算溫度： －25℃冬季通風室外計算溫度： －18℃冬季空調(diào)室外計算溫度： －28℃冬季平均室外風速： 冬季室外大氣壓力： 夏季通風室外計算溫度： 26℃夏季空調(diào)室外計算溫度： ℃夏季平均室外風速： 夏季室外大氣壓力： 設計范圍360m2燒結(jié)機工程，燒結(jié)廠區(qū)主要車間：燒結(jié)室、成品篩分室、成品礦槽、配料室、混合室、制粒室、燃料破碎室、燃料受礦槽、汽車受礦槽、聯(lián)合水泵站及各通廊、轉(zhuǎn)運站等設施的采暖、通風、除塵設計；成品篩分控制室、配料控制室、主抽風機控制室、主控室等的空調(diào)設計。 設計內(nèi)容 通風與空調(diào)1）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設置自然排汽或機械通風系統(tǒng)。2）對在生產(chǎn)過程中有嚴格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽風機控制室、主控室等設置空調(diào)裝置。 除塵設計 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉(zhuǎn)運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對這些揚塵點應采取密閉，抽風和除塵措施。由配料到混合，再由燒結(jié)室至成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但濃度高、溫度高，而且有的粉塵粘度大，硬度也大。設計考慮根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同，采取不同的密閉和除塵措施，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家標準所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。 除塵系統(tǒng)的劃分及設備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，整個燒結(jié)廠共設5個集中式除塵系統(tǒng)：1）C1除塵系統(tǒng)燒結(jié)機尾除塵設置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運站等。系統(tǒng)風量為L=648000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。系統(tǒng)選用1臺245m2臥式雙室四電場電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機上回收利用。C1除塵系統(tǒng)風機選型：系統(tǒng)風量L=648000m3/h。，風量：778000m3/h；全壓：3900Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。 配用電機型號為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括成品篩分室、5轉(zhuǎn)運站等。系統(tǒng)風量為L=521000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。系統(tǒng)選用1臺12000m2離線脈沖布袋除塵器，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，經(jīng)粉塵加濕機加濕后，卸至工藝膠帶機回收利用。C2除塵系統(tǒng)風機選型：系統(tǒng)風量L=521000m3/h。，風量：638116m3/h；全壓：4370Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。配用電機型號為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。10KV。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括配料室等。系統(tǒng)風量為L=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選用1臺離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=2500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機回收利用。C3除塵系統(tǒng)風機選型： 系統(tǒng)風量L=109200m3/h。選一臺G473No18D鍋爐離心通風機，風量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。配用電機型號為：YKK45066，IP54 功率：280kW。10KV4）C4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括燃料破碎、燃料受礦槽等。系統(tǒng)風量為L=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選用1臺離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=3500m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機回收利用。C4除塵系統(tǒng)風機選型： 系統(tǒng)風量L=120400m3/h。選一臺G473No18D鍋爐離心通風機，風量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。配用電機型號為：YKK45066，IP54 功率：280kW。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設置1個集中式除塵系統(tǒng)。包括成品礦槽等。系統(tǒng)風量為L=55600m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。選用1臺離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=1300m2，工作阻力P≤1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中貯存，用汽車運回料場。卸至工藝膠帶機回收利用。C5除塵系統(tǒng)風機選型： 系統(tǒng)風量L=55600m3/h。選一臺Y473No12D鍋爐離心通風機，風量：68992m3/h；全壓：4126Pa，轉(zhuǎn)數(shù)1450rpm。配用電機型號為：Y315M14，IP54 功率：132kW，380V。另外，對配料室生石灰消化器設置一套濕式除塵裝置，系統(tǒng)風量L=30000m3/h，功率：30kW，380V；對于距離較遠的汽車受礦槽中熔劑礦槽下部的除塵，設置皮帶機消塵器，共三臺 除塵管網(wǎng)各車間的含塵氣體通過除塵管道集中接至各自的除塵器，在每個除塵點設置阻力平衡設備來調(diào)節(jié)、控制各個產(chǎn)塵點的風量。凈化后煙氣通過風機、煙囪排至大氣中。除塵管道采用圓形鋼制風管，除塵管道在易磨部位均采用耐磨材料制作。 噪聲控制設計中采用了隔振墊、減震器、消聲器等設施用以控制風機噪聲，以滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。 設計附件 綜合數(shù)據(jù)表，見表41。 綜合數(shù)據(jù)表 表41車間名稱耗熱量（kw）耗水量（m3/h）耗電量（kW）耗氣量（m3/min.）備注燒結(jié)室3006配料室5964混合室187制粒室216成品篩分室成品礦槽5機尾電除塵系統(tǒng)8整粒布袋除塵系統(tǒng)210配料布袋除塵系統(tǒng)73063燃料布袋除塵系統(tǒng)13063成品礦槽布袋除塵系統(tǒng)13063燃料破碎室335燃料受礦槽116汽車受礦槽9主抽風機室聯(lián)合水泵站3006260通廊400成品篩分控制室12配料控制室12主抽控制室12主控室40總計2572195 給排水 設計范圍本設計是為某鋼鐵有限責任公司360m2燒結(jié)機工程而進行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、消防、生產(chǎn)給水排水管道的初步設計。其中室外生活、消防、生產(chǎn)給水、排水管道設計到廠區(qū)接點處，廠區(qū)外部供、排水由某鋼鐵有限責任公司負責。 燒結(jié)車間內(nèi)部給排水系統(tǒng)設計； 燒結(jié)車間廠區(qū)給排水系統(tǒng)設計。 設計依據(jù)《室外給水設計規(guī)范》GB500132006《室外排水設計規(guī)范》GB500142006《建筑給排水設計規(guī)范》GB500152003《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB5005095工藝及各專業(yè)等提供的委托資料。 水量 生活水量 Qcp= m3/h； Qmax= m3/h。 凈環(huán)給水量 Q= m3/h。 凈環(huán)回水量 Q= m3/h。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。 消防水量 室內(nèi)一次消防水量：108m3 (15L/s) 室外一次消防水量：144m3 (20L/s) 水壓 生活給水：(接點處壓力) 生產(chǎn)新水：(接點處壓力) 凈環(huán)生產(chǎn)給水： 消防給水：(接點處壓力) 水源 全廠生活消防給水及生產(chǎn)補充新水由某鋼鐵有限責任公司負責送至廠區(qū)外部接點處，水量、水壓由其保證。 給排水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng)(S1) 主要供給燒結(jié)車間職工生活用水。 生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)(S1) 主要供給聯(lián)合水泵站冷水池補水。 凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)(XH1) 該系統(tǒng)主要供給燒結(jié)車間各設備冷卻用水及生產(chǎn)用水。燒結(jié)車間設備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進入冷水池中，與生產(chǎn)補充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。水質(zhì)穩(wěn)定采用電子水處理器，該設備起到去垢、除垢及滅藻之功能。因冷卻水長期閉路循環(huán)，接觸大氣，不同程度受到污染，設全自動過濾裝置，對部分水進行旁慮處理，去除水中懸浮物。 凈環(huán)回水系統(tǒng)(XH2)呈枝狀布置，匯集到聯(lián)合水泵站熱水池內(nèi)。 消防給水系統(tǒng)(S1)燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設計規(guī)范設置地下式消火栓。室內(nèi)消防采用高壓消防系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設計規(guī)范設置室內(nèi)消火栓及水泵接合器。 生活排水系統(tǒng)(X1)生活污水經(jīng)化糞池處理后，進入廠區(qū)生活排水管網(wǎng)排至廠區(qū)外部接點處。 構(gòu)筑物及設備，水池包括冷水池、熱水池。主要設備：給水泵3臺（一期1臺工作，1臺備用；二期2臺工作，1臺備用）， N=110kW/臺；上塔泵3臺（一期1臺工作，1臺備用；二期2臺工作，1臺備用）， N=；節(jié)水型全自動過濾裝置1臺；電子感應水處理器1臺，N=；玻璃鋼冷卻塔2臺（一期1臺工作；二期2臺工作），N=；手動單軌小車1臺，配手拉葫蘆1臺；潛污泵1臺，N=。主要設備