【正文】 殊設(shè)計的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證臺車在頭尾彎道處運行更順暢，降低臺車端部磨損。燒結(jié)機(jī)臺車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。 2)環(huán)冷機(jī)采用可靠、實用的摩擦傳動方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車，便于卸灰。滾圈和齒圈采用自動噴油潤滑裝置，使其運動表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。破碎齒輥采用整體結(jié)構(gòu)，對主軸、篦板進(jìn)行水冷。電氣控制及儀表自動化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。1)配料設(shè)備、圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻調(diào)速。擬選用PLC控制系統(tǒng)。4)設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。在防噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。 安全衛(wèi)生在設(shè)計過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。 消防遵照設(shè)計規(guī)范，本設(shè)計設(shè)有消火栓和區(qū)域性消防報警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時建筑物也滿足其耐火等級要求。優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)省能源。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表l3。 工廠規(guī)模及工作制度 工廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機(jī)，(m2﹒h),。燒結(jié)機(jī)年工作330天， 7920小時，%。各種含鐵原料在原料場貯存, 通過汽車受礦槽由膠帶機(jī)運至配料室。所用生石灰進(jìn)廠運輸方式待定，為避免對燒結(jié)廠區(qū)污染，不宜采用膠帶機(jī)運輸。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。固體燃料貯存在原料場,通過燃料受礦槽由膠帶機(jī)運至燃料破碎室。燒結(jié)點火燃料為混合煤氣。煤氣用量為5963m3/h。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度小于120℃經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm，＜5mm含量小于5%。轉(zhuǎn)鼓強度（+）≥72%。 附表入廠原料化學(xué)成分表(成分：%) (假定) 表2－1原料TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPI(燒損)燒結(jié)精礦/6627163。75無煙煤/751980煤氣消耗量 表22名稱104m3/am3/dm3/hm3/t混合煤氣47231431125963 燒結(jié)礦化學(xué)成分 表23成分TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPR=CaO/SiO2%。 工藝流程和工藝特點 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。 工藝特點 主要工藝特點如下：(1) 采用Φ750700對輥破碎機(jī)及Φ900700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)：保證四輥破碎機(jī)的給料粒度適宜，且能沿輥面寬度均勻給料，從而可以獲得３～０mm粒級含量達(dá)到90～95%的燃料，滿足燒結(jié)生產(chǎn)所需；同時，也適應(yīng)使用來料粒度較粗的燃料。其特點是設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。(4) 采用串聯(lián)３臺橢圓振動篩整粒篩分流程。(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。 以下設(shè)備能力，(m2﹒h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/（max）計算。 一次混合機(jī) ，, 176。h)時，840860t/h(正常值) (m2 L效——混合機(jī)有效長度。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機(jī)最大填充率，%； Q——混合機(jī)最大處理量，t/h。 φNor = 840 =% φmax= 1010 =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。共兩臺。h)時，840t/h(正常值)，每臺420t/h（正常值）。h)時，1010t/h(最大值)。 1）混合制粒時間 t= 式中：t——混合時間，min。 D效——混合機(jī)有效直徑，； n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6rpm； β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。 r——混合料堆積密度，t/m3。 燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積360m2,、,臺車欄板高650mm。 b——臺車寬度，m。 Vmax = 1010 60 數(shù)據(jù)何來？ = 臺車移動速度是可調(diào)的，調(diào)速范圍為：～ 主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵器 主抽風(fēng)機(jī)為SJ20000型離心鼓風(fēng)機(jī)，共二臺。風(fēng)量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力16000Pa，出口壓力500Pa。處理廢氣量每臺20000m3/min(工況)。 環(huán)式冷卻機(jī) 環(huán)冷機(jī)處理量：(m2h)時，980t/h(最大值) 1）鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇 A效= 式中：A效——冷卻機(jī)有效冷卻面積，m2。 t——冷卻時間，min。 r——燒結(jié)礦堆比重，t/m3。 2）冷卻時間： t= 式中： h——冷卻機(jī)料層厚度，m。 t= 41560 810(980) =()(min)； 3)配套冷卻風(fēng)機(jī)的選擇 冷卻風(fēng)量： Q風(fēng)=qQ=2200810(980)=1782000(2156000)Nm3/h q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3/ts Q——冷卻機(jī)處理能力，ts/h 單位冷卻面積的風(fēng)量： Qsc=Q風(fēng)/（F60） =1782000(2156000)/(41560)=()m3/(m2h Qsc——單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量，Nm3/m267=2482(3411)Pa根據(jù)上述計算確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G47312 №28D、轉(zhuǎn)速580r/min、序號鍋爐離心通風(fēng)機(jī)5臺，每臺風(fēng)機(jī)全壓3510Pa,流量468000m3/h，配用電機(jī)： YKK5604－10 N=630KW,10KV. 冷礦振動篩 冷礦篩分由兩個系統(tǒng)組成，兩個系列同時工作，互為備用。 Qh) V——大于篩孔粗粒影響系數(shù)； H——小于1/2篩孔的細(xì)粒影響系數(shù)； M——篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù)； S——篩網(wǎng)系數(shù)； C——篩孔形狀系數(shù)； γ——燒結(jié)礦堆積密度 A== 。3）20mm篩孔段（第三段）面積 A== 。，膠帶機(jī)傳動電機(jī)盡量少用電動滾筒。各主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。 燃料破碎室由燃料受礦槽運來的燃料，由RP1膠帶運輸機(jī)通過移動卸料車分配至五個礦槽貯存。 汽車受礦槽貯存在原料場的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺φ2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺GZG803振動給料機(jī)。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料礦槽設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。配料槽布置考慮了二期工程。設(shè)計推薦采用倉式泵管道運輸，方法是：在石灰窯車間的生石灰礦槽下安裝倉式泵，通過管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。配料槽參數(shù)見表21。各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動重量配料。各稱量給料機(jī)給料漏斗上方均設(shè)有棒條閥門，供空料標(biāo)定定量給料機(jī)用。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。,設(shè)有移動式檢修平臺,配料室考慮了吊車梁、通風(fēng)管道及電纜橋架的合理布置. 配料礦槽參數(shù)表 表21名稱格數(shù)有效容積（m3）堆積密度（t/m3）貯存量（t） 用量（t/h）貯存時間（h）一格全部一格全部含鐵原料637522504725445石灰石1375375600600返礦灰塵1535535101生石灰342012603361008菱鎂石1375375600600燃料2375750300600 混合室14m圓筒混合機(jī)，176。交料為直入式。設(shè)有單獨的智能潤滑裝置,對混合機(jī)齒圈及滾圈噴油潤滑。176。混合料經(jīng)移動膠帶機(jī)可以同時向兩個混合料礦槽卸料，槽下采用手推式稱量膠帶機(jī)給至制粒機(jī)，礦槽及制粒機(jī)內(nèi)均設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料設(shè)施。內(nèi)設(shè)微凈襯板，下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。混合、超過5分鐘。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)給料，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動，變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置?；旌狭系V槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。首先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點火爐點火后開始燒結(jié)。該設(shè)備的主軸、箅板為水冷結(jié)構(gòu)，齒冠為不水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有16排齒，每排3齒，箅條間隙為160mm，在齒冠和箅板的易磨損部位均堆焊耐磨襯。混合料礦槽，設(shè)有2個空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計為流線型消除死角，以保證下料順暢、均勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個風(fēng)箱設(shè)有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在177。150～0mm粒級燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積為415㎡，攔板高1600㎜，料層厚度1450㎜。環(huán)冷機(jī)卸料運輸設(shè)備為鏈板運輸機(jī)，速度可調(diào)。360m2燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個降塵管。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/、50/5t橋式起重機(jī)各一臺，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修。在177。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。該電除塵器特別適用于比電阻高的粉塵，特別是比電阻高的燒結(jié)粉塵。電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋運輸系統(tǒng)送至兩個小的灰塵倉，經(jīng)定量給灰，經(jīng)灰塵加濕機(jī)加濕，水分控制在6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。 主抽風(fēng)機(jī)室設(shè)置2臺燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為20000m3/min，全壓升為16500Pa，入口16000Pa，出口500Pa，風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消音器。設(shè)置1個鋼筋混凝土煙囪，高度為120m。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管角度均為0176。 成品燒結(jié)礦篩分室，將燒結(jié)礦分成二部分，由二條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室。選用橢圓等厚篩，有二次減震架和阻尼裝置。冷篩采用串聯(lián)式布置。篩孔為10mm，篩出510mm的小粒級燒結(jié)礦。篩上產(chǎn)品為＞20mm燒結(jié)礦與過剩的鋪底料及510mm的小粒級燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運輸系統(tǒng)。這種篩分室布置不僅緊湊占地少，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修所有篩子及更換篩板都很方便。為減少燒結(jié)礦在運輸轉(zhuǎn)運輸工程產(chǎn)生粉碎，設(shè)計盡量減少轉(zhuǎn)運點，正常情況下，成品礦經(jīng)轉(zhuǎn)運站直接運往高爐礦槽，同時經(jīng)此轉(zhuǎn)運站可運至燒結(jié)礦槽。貯礦槽下設(shè)有GZG803電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運至高爐礦槽，裝車落地礦槽下設(shè)電液動扇形閘門。 工藝主要設(shè)備特點 圓筒混合機(jī)混合機(jī)將配比好的混合料混勻、潤濕、制粒，使混合料中的各組成分分布均勻且具有良好的透氣性，為燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件，混合機(jī)主要由以下幾部分組成：筒體裝置、傳動裝置、托輪、擋輥裝置、噴水裝置、尾部溜槽及支架、保護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)等部分組成。380014000 一次圓筒混合機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。400018000處理量：505/h（最大）物料堆比重：填充率：%（最大）筒體傾斜角：176。（2）筒體裝置滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，且便于制造安裝維護(hù)，筒體焊后進(jìn)行探傷和消除應(yīng)力處理，以保證強度，防止變形，在制造工藝上保證滾圈的同軸度，使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時，筒體內(nèi)襯為含油尼龍襯板，具有耐磨且不粘料的特點，有效地克服筒體內(nèi)表面粘料所造成的諸多缺陷，提高混勻效果，從而對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量起積極的作用，采用特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強混合和制粒效果。（4）潤滑系統(tǒng)：采用自動噴油潤滑裝置對齒圈、滾圈運動表面定時進(jìn)行噴油霧潤滑，在運動表面形成油膜，從而提高承載能力減少磨損。 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主要由臺車、驅(qū)動裝置、混合料及鋪底料給料裝置、風(fēng)箱、頭尾星輪、頭尾彎道、中部軌道、密封裝置、潤滑系統(tǒng)等部分組