【正文】 卻至150℃以下，由皮帶機轉(zhuǎn)運到聯(lián)合篩分室，經(jīng)3175橢圓等厚篩篩下≤6mm物料由皮帶機送至配料室返礦倉，篩上＞6mm物料至3175雙段振動篩，經(jīng)篩分后6～10㎜為成品送入成品皮帶，10～20㎜的做為鋪底料，＞20㎜物料由成品皮帶機送至成品倉參與高爐配料，若10～20㎜的鋪底料用不完也可通過翻板分流到成品皮帶。環(huán)冷采用混凝土風(fēng)箱，因環(huán)冷距電纜溝比較近，故環(huán)冷風(fēng)機應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整位置。成品倉和成品溜槽要加耐磨襯板。成品皮帶頭部要加收塵罩。 本次設(shè)計自動配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，含鐵料采用圓盤給料機加配料皮帶秤。取消了冷燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，因高堿燒結(jié)礦大于50㎜的部分比例比較少應(yīng)5%而達(dá)到150㎜的幾乎沒有,所以按其它廠經(jīng)驗可不進(jìn)行破碎，采用簡單可靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可降低成本，取得好的投資效果。2）采用蒸汽預(yù)熱提高混合料料溫。16m圓筒混合機，176。系統(tǒng)總負(fù)荷約26000KW，其中高壓約18400KW,電壓等級10KV，低壓等級為220V、380V三項四線制。本工程設(shè)計的技術(shù)特點為電儀一體化。設(shè)備控制分兩種形式,自動控制和手動控制、半自動控制、自動控制在自控系統(tǒng)PLC上完成,，維護(hù)方便。，燒結(jié)車間分為三個系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)、原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)主控室設(shè)在燒結(jié)主廠房內(nèi)，控制站及操作站設(shè)在主控室，主控室操作監(jiān)控采用帶有通訊功能的鍵盤及監(jiān)視器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的操作臺或模擬屏，并設(shè)機旁操作。：主風(fēng)機電機6000KW，機尾除塵風(fēng)機電機800KW，一、二次混合機均為400KW，環(huán)冷8臺400KW鼓風(fēng)機。，啟動采用液態(tài)電阻降壓啟動方式 。低壓:電流表、電壓表、功率表(油泵回路),各種電表選用數(shù)顯+光柱,并把420MA輸出并將此信號送入PLC系統(tǒng)低壓系統(tǒng),不設(shè)操作屏,選擇開關(guān)安裝在現(xiàn)場操作箱上。:按照三電一體化原則，并結(jié)合當(dāng)前自動化控制現(xiàn)狀。PLC采用西門子S7300系列。：采用車間集中控制方式，儀表與電氣專業(yè)共用一個工業(yè)控制微機，在燒結(jié)主廠房二層設(shè)集中控制室，計算機安裝在控制室內(nèi)。工控機采用研華產(chǎn)品。工業(yè)監(jiān)控的主要監(jiān)控點為：燒結(jié)機機頭、燒結(jié)機機尾斷面、成品皮帶、布料平臺。 ：抽風(fēng)機進(jìn)口壓力遠(yuǎn)方手動控制：抽風(fēng)機進(jìn)，出口壓力、溫度測量、抽風(fēng)機、電機軸承、電機定子溫度測量，軸承溫度超極限報警并停車。: 本次設(shè)計自動配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰消化器，鐵料采用圓盤給料機加配料皮帶秤,燃料、返礦、白云石采用直拖式電子配料皮帶秤。PLC采用西門子S7300系列，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，維護(hù)方便。實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)場獨立工作，具有良好的人機對話界面。、數(shù)據(jù)處理及控制功能，可預(yù)置控制量、延時啟停，在啟動、停止配料時也保證料頭料尾對齊，各種料混合一致，確保配料合格率。、半自動模擬及實料標(biāo)定。：由工控計算機系統(tǒng)控制個回路配料設(shè)備，對配料生產(chǎn)線實現(xiàn)自動控制。：總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機、參數(shù)設(shè)定、預(yù)置控制 量、監(jiān)控畫面、延時啟停，振動器控制輸出、大皮帶聯(lián)動控制。微機自動記錄運行、操作情況，可隨時查閱。，增強型機架，有重力漲緊裝置與刮料清料裝置，測速采用光電脈沖式。水重復(fù)使用率95%。燒結(jié)生產(chǎn)新水平均用量56m3/h(含生活水用量)。本工程所需生產(chǎn)新水總用量為 76m3/，生活水管網(wǎng)供給。C水質(zhì)工作制度備注1一次混合用水26≥凈環(huán)連續(xù)2二次混合用水10≥凈環(huán)連續(xù)3配料室生石灰消化4≥生產(chǎn)水連續(xù)4單輥破碎機冷卻水44≥≤40凈環(huán)連續(xù)5燒結(jié)機隔熱板用水20≥≤40凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水6抽風(fēng)機室電機空氣冷卻器76≥ 凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水7稀油站冷卻用水22≥≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水8粉塵加濕機用水12≥生產(chǎn)水間斷9機尾除塵風(fēng)機軸承冷卻水20≥≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水10車間，通廊地坪灑水6≥生產(chǎn)水間斷11冷卻水蒸發(fā)量6≥生產(chǎn)水12生活用水10≥生活水間斷合計根據(jù)用戶對水量、水質(zhì)、水壓及水溫的要求，經(jīng)水量平衡得出：總用水量： 256m3/h凈環(huán)冷卻水用量 180m3/h一、二混添加水量： 36m3/h車間生產(chǎn)新水用量： 24m3/h車間生活用水量： 10m3/h冷卻水蒸發(fā)量： 6m3/h全廠生產(chǎn)新水用量約為76m3/h1）凈環(huán)水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)主要用戶為燒結(jié)機隔熱板，單輥破碎機，主抽風(fēng)機房稀油站，主抽風(fēng)機電機空冷器，機尾除塵風(fēng)機軸承冷卻的用水，以及一混，二混混料加水。用后的水自流回泵站水池， 經(jīng)泵加壓后送用戶循環(huán)使用，其水量為：一混，二混混料加水量為36m3/h,故該循環(huán)系統(tǒng)需補充生產(chǎn)新水：36m3/h,由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)補給。2）安全供水系統(tǒng)該系統(tǒng)供燒結(jié)機隔熱板事故用水，燒結(jié)機隔熱板用水量為20m3/h，事故供水時間為30分鐘，水量為20m3/h，故在燒結(jié)主廠房頂設(shè)高位水箱儲存10m3/h的事故用水。由于燒結(jié)主廠房為高層工業(yè)建筑，外部管網(wǎng)壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力要求，故廠區(qū)設(shè)消防水池及消防水泵，由于廠區(qū)總圖位置限制，消防水泵與循環(huán)水泵房合建；并在主廠房頂上設(shè)消防水箱，儲存10分鐘消防用水量（即撲救初期火災(zāi)的用水量），與事故水箱合用，有消防用水不作他用的技術(shù)設(shè)施。廠區(qū)內(nèi)室外消防供水由消防水泵供給，管道布置成枝狀消防工作原理：氣壓消防水泵設(shè)備同時向室內(nèi)消防管網(wǎng)系統(tǒng)及室外消防管網(wǎng)供水。無火警時，消防穩(wěn)壓泵及氣壓罐處于開啟狀態(tài)，保持消防管網(wǎng)的一定壓力。4）生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水主要供循環(huán)系統(tǒng)補充水，粉塵加濕機用水，配料室生石灰消化用水，車間地坪灑水及漏損水量，供水量為56m3/h，生產(chǎn)新水來自廠區(qū)生產(chǎn)新水給水管道，.各生產(chǎn)車間，通廊地坪采用灑水，人工清掃方式，需用水約6m3/h,由燒結(jié)主廠房高位水箱供給。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。(由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計制造) 設(shè)計原則 ———為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)：———對物料在運轉(zhuǎn)、篩分過程中的楊塵點，在工藝對其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點，含塵氣體通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理；———由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用閥門進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖，減少系統(tǒng)風(fēng)量，確保除塵效果?！龎m風(fēng)道通常采用焊接，與設(shè)備連接的風(fēng)管或須拆卸的風(fēng)管可用法蘭連接，除塵風(fēng)道的壁厚采用以下規(guī)格：直徑Φ＜300mm時，壁厚為4mm；300mm≤Φ≤800mm時，壁厚為5mm；800mm＜Φ≤1200mm時，壁厚為8mm；1200mm＜Φ≤2000mm時，壁厚為10mm；彎頭壁厚比同管徑直管壁厚加大2mm.