【正文】 160m2 燒結(jié) 1. 160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)工藝方案河北金鼎重工有限公司160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)廠工程設(shè)計方案依據(jù)下列條件和資料進行編制。燒結(jié)車間產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，粒度為6mm～150mm，～。160㎡抽風(fēng)帶式燒結(jié)機兩臺，單機年產(chǎn)機下合格燒結(jié)礦約140～170萬噸。雙機280～340萬噸。主要設(shè)計內(nèi)容為2*160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機系統(tǒng)、車間相配套的水泵站、供配電、供排水、除塵設(shè)施、風(fēng)機房、總圖運輸?shù)容o助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)備、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)件、電氣、土建的設(shè)計、施工及安裝。外部運輸、水源、化驗等配套設(shè)施不包括在本設(shè)計范圍之內(nèi)。本工程范圍：由燃料破碎、配料系統(tǒng)、混合制粒系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及篩分整粒系統(tǒng)至成品皮帶的平面布置圖內(nèi)的所有設(shè)備。 原料入廠要求鐵精粉 Fe≥65% 水分≤10% 細度（200目）≥50%。富礦粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）。軋鋼皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（無雜物）。白云石粉 粒度0～3㎜≥80% 水分≤3%。生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80%燃料（焦粉、無煙煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%177。利用系數(shù)：～ ，燒結(jié)機、環(huán)冷機、混料筒設(shè)備作業(yè)率：≥94% ， 。質(zhì)量:國家一級礦標準(FeO≤12% 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥66%)。、流程順暢、分區(qū)合理為原則，并充分考慮因地制宜、方便施工、節(jié)約投資、新材料，做到可靠、實用、節(jié)能、裝備水平先進，排放物必須達到國家有關(guān)環(huán)保要求、消防設(shè)施齊全，保證車間正常生產(chǎn)以及預(yù)防設(shè)備重大事故、人身重大事故的發(fā)生 擬建2臺160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機的燒結(jié)廠。所有含鐵原料主要為鐵精粉和部分富礦粉，其次為本廠產(chǎn)生的高爐返礦及含鐵廢棄物，入廠粒度要求0～10mm。 溶劑為白云石和生石灰，入廠粒度要求0～3mm。燃料采用碎焦或無煙煤，汽車運入廠內(nèi)加工破碎粒度要求0～3㎜。點火采用高爐煤氣，、工作制度及產(chǎn)品方案160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機2臺。年產(chǎn)成品燒結(jié)礦280104t～340104t。 全年連續(xù)工作制，%，年工作日330天。 出廠產(chǎn)品為溫度低于150℃的冷燒結(jié)礦，粒度為6～150mm，～。：工藝流程詳見工藝流程圖21熔劑 鐵料 燃料 返礦及雜料03mm 精礦粉＜200目＞50% 03mm 010mm 富礦粉0—8＞90%配 料 鋪底料 混合料二 次 混 合一 次 混 合 加水（蒸汽） 加水（蒸汽）除 塵燒 結(jié) 煙氣燒 結(jié) 并 破 碎抽 風(fēng)固定溜篩06mm 鼓 風(fēng) 冷 卻 煙囪 一 次 冷 篩 分 06mm 由煙囪入大氣 機 尾 除 塵020㎜ 二 次 冷 篩 分 1020mm 20150mm610mm1020mm 成品燒結(jié)礦上高爐料倉圖21工藝流程圖，儲存，準備及配料 配料室為34個地下式料倉 （雙機雙列） 原料均由皮帶從料場運至配料室。大于10mm的煤由溜篩篩出，0~10mm的礦焦經(jīng)Φ900700四輥破碎機破碎，產(chǎn)品粒度達到0~3mm后，由皮帶機給入2個焦粉配料倉。白灰倉采用罐裝。所有倉內(nèi)物料由倉下的稱量設(shè)備按比例給到配料皮帶機上。 配料倉采用雙列布置，共34個配料倉，倉的間距為6米，每個倉上裝3個空氣炮，設(shè)12個礦粉倉，4個煤倉、6個白灰倉、2個白云石倉，6個返粉倉，4個備用倉。，白云石倉用螺旋秤給料至石灰消化器，其余倉用皮帶秤拖拉給料。圓盤給料機下的皮帶秤應(yīng)與配料皮帶中心線相交，以便讓出足夠的空間跑盤用。料倉內(nèi)要加襯板，倉口上要加100*δ16帶鋼做的格子網(wǎng)。、冷卻及成品系統(tǒng)從配料室運來的混合料進入一次混合機 ，16m齒輪傳動混料筒 ，填充率為15%。筒內(nèi)采用耐磨含油尼龍襯板。 二次混合后由上料皮帶運到燒結(jié)機的梭式布料機上，由梭式布料機給園輥布料機的礦槽布料 。燒結(jié)機布料前設(shè)有鋪底料裝置，擺動布料斗可調(diào)整布料厚度，一般要求鋪底料厚度為30～50 mm。燒結(jié)室的混合料倉上可設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料，混合料倉下設(shè)的圓輥給料機加多輥布料機布到燒結(jié)機臺車上，點火器采用低壓低溫點火器，混合料經(jīng)點火、抽風(fēng)燒結(jié)，形成燒結(jié)餅。燒結(jié)機采用160m2帶式燒結(jié)機，傳動采用柔性傳動，臺車規(guī)格為1*3*，有效燒結(jié)長度為54m。每個風(fēng)箱出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥和膨脹節(jié)，臺車采用彈性滑道密封，燒結(jié)機頭尾部采用柔性通軸密封。兩臺干油泵集中潤滑傳動部、滑道、頭尾軸承座和單破軸承座。燒結(jié)餅經(jīng)Φ18003230單輥破碎機破碎到0~150mm，然后給到 210m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機上進行冷卻 。機頭除塵器灰經(jīng)螺旋給料機送至灰1皮帶機，大煙道收集的灰塵落入雙層卸灰閥，經(jīng)灰1皮帶機送至進入一次混合機的混合料皮帶上。燒結(jié)機散料經(jīng)散料皮帶機送至環(huán)冷機的成品皮帶機上。燒結(jié)礦冷卻至150℃以下，由皮帶機轉(zhuǎn)運到聯(lián)合篩分室，經(jīng)3175橢圓等厚篩篩下≤6mm物料由皮帶機送至配料室返礦倉，篩上＞6mm物料至3175雙段振動篩，經(jīng)篩分后6～10㎜為成品送入成品皮帶，10～20㎜的做為鋪底料，＞20㎜物料由成品皮帶機送至成品倉參與高爐配料，若10～20㎜的鋪底料用不完也可通過翻板分流到成品皮帶。篩分車間主設(shè)備采用一用一備原則，合理生產(chǎn)。環(huán)冷采用混凝土風(fēng)箱，因環(huán)冷距電纜溝比較近，故環(huán)冷風(fēng)機應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整位置。環(huán)冷的余熱要回收發(fā)電，收塵罩結(jié)構(gòu)需與發(fā)電廠家結(jié)合后再定尺寸。成品倉和成品溜槽要加耐磨襯板。中轉(zhuǎn)皮帶落差不能太高，避免損壞混合料質(zhì)粒或把成品礦摔碎。成品皮帶頭部要加收塵罩。皮帶機傳動盡量采用電機和減速機傳動方式。 本次設(shè)計自動配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，含鐵料采用圓盤給料機加配料皮帶秤。燃料、返礦、白云石采用直拖式電子配料皮帶秤。取消了冷燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，因高堿燒結(jié)礦大于50㎜的部分比例比較少應(yīng)5%而達到150㎜的幾乎沒有,所以按其它廠經(jīng)驗可不進行破碎，采用簡單可靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可降低成本，取得好的投資效果。 1）采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放熱可提高