【正文】 ℃的冷燒結(jié)礦，粒度為6～150mm，～。大于10mm的煤由溜篩篩出，0~10mm的礦焦經(jīng)Φ900700四輥破碎機(jī)破碎，產(chǎn)品粒度達(dá)到0~3mm后，由皮帶機(jī)給入2個(gè)焦粉配料倉。所有倉內(nèi)物料由倉下的稱量設(shè)備按比例給到配料皮帶機(jī)上。，白云石倉用螺旋秤給料至石灰消化器，其余倉用皮帶秤拖拉給料。料倉內(nèi)要加襯板，倉口上要加100*δ16帶鋼做的格子網(wǎng)。筒內(nèi)采用耐磨含油尼龍襯板。燒結(jié)機(jī)布料前設(shè)有鋪底料裝置，擺動(dòng)布料斗可調(diào)整布料厚度，一般要求鋪底料厚度為30～50 mm。燒結(jié)機(jī)采用160m2帶式燒結(jié)機(jī)，傳動(dòng)采用柔性傳動(dòng)，臺(tái)車規(guī)格為1*3*，有效燒結(jié)長度為54m。兩臺(tái)干油泵集中潤滑傳動(dòng)部、滑道、頭尾軸承座和單破軸承座。機(jī)頭除塵器灰經(jīng)螺旋給料機(jī)送至灰1皮帶機(jī)，大煙道收集的灰塵落入雙層卸灰閥，經(jīng)灰1皮帶機(jī)送至進(jìn)入一次混合機(jī)的混合料皮帶上。燒結(jié)礦冷卻至150℃以下，由皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到聯(lián)合篩分室，經(jīng)3175橢圓等厚篩篩下≤6mm物料由皮帶機(jī)送至配料室返礦倉，篩上＞6mm物料至3175雙段振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后6～10㎜為成品送入成品皮帶，10～20㎜的做為鋪底料，＞20㎜物料由成品皮帶機(jī)送至成品倉參與高爐配料，若10～20㎜的鋪底料用不完也可通過翻板分流到成品皮帶。環(huán)冷采用混凝土風(fēng)箱，因環(huán)冷距電纜溝比較近，故環(huán)冷風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整位置。成品倉和成品溜槽要加耐磨襯板。成品皮帶頭部要加收塵罩。 本次設(shè)計(jì)自動(dòng)配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，含鐵料采用圓盤給料機(jī)加配料皮帶秤。取消了冷燒結(jié)礦破碎系統(tǒng)，因高堿燒結(jié)礦大于50㎜的部分比例比較少應(yīng)5%而達(dá)到150㎜的幾乎沒有,所以按其它廠經(jīng)驗(yàn)可不進(jìn)行破碎，采用簡單可靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可降低成本，取得好的投資效果。2）采用蒸汽預(yù)熱提高混合料料溫。16m圓筒混合機(jī)，176。系統(tǒng)總負(fù)荷約26000KW，其中高壓約18400KW,電壓等級(jí)10KV，低壓等級(jí)為220V、380V三項(xiàng)四線制。本工程設(shè)計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)為電儀一體化。設(shè)備控制分兩種形式,自動(dòng)控制和手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制在自控系統(tǒng)PLC上完成,，維護(hù)方便。，燒結(jié)車間分為三個(gè)系統(tǒng)：燃料破碎系統(tǒng)、原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)主控室設(shè)在燒結(jié)主廠房內(nèi)，控制站及操作站設(shè)在主控室，主控室操作監(jiān)控采用帶有通訊功能的鍵盤及監(jiān)視器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的操作臺(tái)或模擬屏，并設(shè)機(jī)旁操作。：主風(fēng)機(jī)電機(jī)6000KW，機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)800KW，一、二次混合機(jī)均為400KW，環(huán)冷8臺(tái)400KW鼓風(fēng)機(jī)。，啟動(dòng)采用液態(tài)電阻降壓啟動(dòng)方式 。低壓:電流表、電壓表、功率表(油泵回路),各種電表選用數(shù)顯+光柱,并把420MA輸出并將此信號(hào)送入PLC系統(tǒng)低壓系統(tǒng),不設(shè)操作屏,選擇開關(guān)安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上。:按照三電一體化原則，并結(jié)合當(dāng)前自動(dòng)化控制現(xiàn)狀。PLC采用西門子S7300系列。：采用車間集中控制方式，儀表與電氣專業(yè)共用一個(gè)工業(yè)控制微機(jī)，在燒結(jié)主廠房二層設(shè)集中控制室，計(jì)算機(jī)安裝在控制室內(nèi)。工控機(jī)采用研華產(chǎn)品。工業(yè)監(jiān)控的主要監(jiān)控點(diǎn)為：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾斷面、成品皮帶、布料平臺(tái)。 ：抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力遠(yuǎn)方手動(dòng)控制：抽風(fēng)機(jī)進(jìn)，出口壓力、溫度測(cè)量、抽風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承、電機(jī)定子溫度測(cè)量，軸承溫度超極限報(bào)警并停車。: 本次設(shè)計(jì)自動(dòng)配料采用三種形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰消化器，鐵料采用圓盤給料機(jī)加配料皮帶秤,燃料、返礦、白云石采用直拖式電子配料皮帶秤。PLC采用西門子S7300系列，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，維護(hù)方便。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立工作，具有良好的人機(jī)對(duì)話界面。、數(shù)據(jù)處理及控制功能，可預(yù)置控制量、延時(shí)啟停，在啟動(dòng)、停止配料時(shí)也保證料頭料尾對(duì)齊，各種料混合一致，確保配料合格率。、半自動(dòng)模擬及實(shí)料標(biāo)定。：由工控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制個(gè)回路配料設(shè)備，對(duì)配料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。：總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機(jī)、參數(shù)設(shè)定、預(yù)置控制 量、監(jiān)控畫面、延時(shí)啟停，振動(dòng)器控制輸出、大皮帶聯(lián)動(dòng)控制。微機(jī)自動(dòng)記錄運(yùn)行、操作情況，可隨時(shí)查閱。，增強(qiáng)型機(jī)架，有重力漲緊裝置與刮料清料裝置，測(cè)速采用光電脈沖式。水重復(fù)使用率95%。燒結(jié)生產(chǎn)新水平均用量56m3/h(含生活水用量)。本工程所需生產(chǎn)新水總用量為 76m3/，生活水管網(wǎng)供給。C水質(zhì)工作制度備注1一次混合用水26≥凈環(huán)連續(xù)2二次混合用水10≥凈環(huán)連續(xù)3配料室生石灰消化4≥生產(chǎn)水連續(xù)4單輥破碎機(jī)冷卻水44≥≤40凈環(huán)連續(xù)5燒結(jié)機(jī)隔熱板用水20≥≤40凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水6抽風(fēng)機(jī)室電機(jī)空氣冷卻器76≥ 凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水7稀油站冷卻用水22≥≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水8粉塵加濕機(jī)用水12≥生產(chǎn)水間斷9機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻水20≥≤30凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水10車間，通廊地坪灑水6≥生產(chǎn)水間斷11冷卻水蒸發(fā)量6≥生產(chǎn)水12生活用水10≥生活水間斷合計(jì)根據(jù)用戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓及水溫的要求，經(jīng)水量平衡得出：總用水量： 256m3/h凈環(huán)冷卻水用量 180m3/h一、二混添加水量： 36m3/h車間生產(chǎn)新水用量： 24m3/h車間生活用水量： 10m3/h冷卻水蒸發(fā)量： 6m3/h全廠生產(chǎn)新水用量約為76m3/h1）凈環(huán)水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)主要用戶為燒結(jié)機(jī)隔熱板，單輥破碎機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)房稀油站，主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器，機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻的用水，以及一混，二混混料加水。用后的水自流回泵站水池， 經(jīng)泵加壓后送用戶循環(huán)使用，其水量為：一混，二混混料加水量為36m3/h,故該循環(huán)系統(tǒng)需補(bǔ)充生產(chǎn)新水：36m3/h,由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)補(bǔ)給。2）安全供水系統(tǒng)該系統(tǒng)供燒結(jié)機(jī)隔熱板事故用水，燒結(jié)機(jī)隔熱板用水量為20m3/h，事故供水時(shí)間為30分鐘，水量為20m3/h，故在燒結(jié)主廠房頂設(shè)高位水箱儲(chǔ)存10m3/h的事故用水。由于燒結(jié)主廠房為高層工業(yè)建筑，外部管網(wǎng)壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力要求，故廠區(qū)設(shè)消防水池及消防水泵，由于廠區(qū)總圖位置限制，消防水泵與循環(huán)水泵房合建；并在主廠房頂上設(shè)消防水箱，儲(chǔ)存10分鐘消防用水量（即撲救初期火災(zāi)的用水量），與事故水箱合用，有消防用水不作他用的技術(shù)設(shè)施。廠區(qū)內(nèi)室外消防供水由消防水泵供給，管道布置成枝狀消防工作原理：氣壓消防水泵設(shè)備同時(shí)向室內(nèi)消防管網(wǎng)系統(tǒng)及室外消防管網(wǎng)供水。無火警時(shí)，消防穩(wěn)壓泵及氣壓罐處于開啟狀態(tài)，保持消防管網(wǎng)的一定壓力。4）生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水主要供循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，粉塵加濕機(jī)用水，配料室生石灰消化用水，車間地坪灑水及漏損水量，供水量為56m3/h，生產(chǎn)新水來自廠區(qū)生產(chǎn)新水給水管道，.各生產(chǎn)車間，通廊地坪采用灑水，人工清掃方式，需用水約6m3/h,由燒結(jié)主廠房高位水箱供給。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。(由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制造) 設(shè)計(jì)原則 ———為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)：———對(duì)物料在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分過程中的楊塵點(diǎn)，在工藝對(duì)其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，含塵氣體通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理；———由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時(shí)工作，對(duì)不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)采用閥門進(jìn)行切換，