【正文】 /Nm3。10KV5）C5除塵系統(tǒng)—成品礦槽設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。選一臺G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機，風(fēng)量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機回收利用。系統(tǒng)風(fēng)量為L=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。10KV4）C4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。選一臺G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機，風(fēng)量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機回收利用。系統(tǒng)風(fēng)量為L=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。3）C3除塵系統(tǒng)—配料室設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。配用電機型號為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。C2除塵系統(tǒng)風(fēng)機選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=521000m3/h。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。系統(tǒng)風(fēng)量為L=521000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設(shè)置1個集中式除塵系統(tǒng)。風(fēng)量：778000m3/h；全壓：3900Pa，轉(zhuǎn)數(shù)730rpm。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機上回收利用。系統(tǒng)選用1臺245m2臥式雙室四電場電除塵器，工作阻力P≤300Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度≤50mg/Nm3。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運站等。設(shè)計考慮根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同，采取不同的密閉和除塵措施，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械除塵系統(tǒng)進行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家標準所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。 除塵設(shè)計 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉(zhuǎn)運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對這些揚塵點應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。 設(shè)計內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)1）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然排汽或機械通風(fēng)系統(tǒng)。綠化系數(shù)應(yīng)達到15%以上。 廠內(nèi)綠化為了改善員工的生產(chǎn)、生活條件，在廠區(qū)內(nèi)的部分空地上進行綠化。路面結(jié)構(gòu)采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道為7m，支道和車間引道為4m的廠內(nèi)道路。燒結(jié)廠所用各種汽車運輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。 廠內(nèi)運輸及道路燒結(jié)用各種原料均來自料場汽車受礦槽，并經(jīng)由膠帶機運往配料室，燃料由汽車運往燃料受礦槽、再由膠帶機送至燃料破碎室，燒結(jié)廠在整個生產(chǎn)過程中半成品的運輸均采用膠帶機運輸。）為185m。廠區(qū)設(shè)計以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設(shè)有檢修作業(yè)場地。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。 平面布置平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、原燃料及成品運輸?shù)囊?，本著方便管理、檢修，工藝流程順暢的原則，同時兼顧了安全、防火、衛(wèi)生等要求進行的。水處理設(shè)施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。變電所主要有：燒結(jié)主控樓，配料、燃料破碎室、機尾電除塵、2機頭電除塵。 設(shè)計基礎(chǔ)資料某鋼鐵有限責(zé)任公司提供的某鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。(8) 潤滑系統(tǒng) 采用分散潤滑，對各潤滑點劃分為若干部分分別進行潤滑，可提高潤滑效率，節(jié)約潤滑劑。 臺車與給、卸礦端部的密封是通過固定在臺車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實現(xiàn)的。側(cè)軌分段彎曲加工，然后組成一個封閉的圓形，固定在冷卻機內(nèi)部列柱的托架上。(5) 三軌行走軌道是臺車運動的導(dǎo)向設(shè)施也是臺車和回轉(zhuǎn)框架的支承裝置。在內(nèi)、外環(huán)框架中間，通過螺栓與內(nèi)外環(huán)框架每邊橫向連接著三角形的連接梁，并用墊板調(diào)整其安裝位置。為了使環(huán)冷機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設(shè)置側(cè)輥。(2) 臺車 臺車裝在回轉(zhuǎn)框架上，跟隨回轉(zhuǎn)框架同速轉(zhuǎn)動。電機采用專用變頻調(diào)速電機，并設(shè)有定扭矩安全聯(lián)軸器以實現(xiàn)過載保護。為了確保環(huán)冷機平穩(wěn)運行，傳動裝置鉸接在傳動平臺的支架上，并用配重保持平衡，因此雙傳動裝置能自動調(diào)節(jié)并始終與摩擦板保持接觸。 鼓風(fēng)環(huán)冷機 環(huán)冷機是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤滑系統(tǒng)等。齒輥可整體吊到廠房外檢修或更換。(6) 潤滑系統(tǒng) 采用智能型集中潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)分頭、尾部潤滑和中部潤滑，有效縮短潤滑管線，確保每個潤滑點都能得到良好的潤滑，同時，具有機旁和遠方控制功能。端部密封在燒結(jié)機給料端設(shè)一段密封，在排料端設(shè)二段密封。(3) 頭尾鏈輪及彎道頭尾鏈輪齒板采用特殊設(shè)計的齒形及齒頂處理，并配合多段園弧形成的異形彎道，從而保證臺車在頭尾彎道處運行更順暢，降低臺車端部磨損。(2) 臺車在臺車體大梁上設(shè)置隔熱件，有效地降低臺車體的熱應(yīng)力及熱疲勞變形，同時保護臺車大梁免受高溫含塵氣流的沖刷，改進臺車箅條、隔熱件與臺車大梁的聯(lián)接形式，從根本上解決由于制造誤差及燒損使聯(lián)接處松動造成的掉箅條及隔熱件問題。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長度：96m 臺車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺車運行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(1) 主傳動裝置： 采用新型兩點嚙合半懸掛柔性傳動，兩臺電機為變頻調(diào)速專用電機，設(shè)過載檢測裝置，對柔性傳動及燒結(jié)機實現(xiàn)過載保護。另外該潤滑裝置設(shè)備簡單，油脂消耗少，便于實現(xiàn)對潤滑操作的自動控制，采用集中干油潤滑系統(tǒng)對托輥軸承和小齒輪軸承進行定期潤滑。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護，使用簡單。筒體轉(zhuǎn)速：3) 混合機主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點如下：（1）傳動裝置混合機的常規(guī)傳動采用電機、液力偶合器、硬齒面減速機、小齒輪、齒圈傳動形式，設(shè)備具有良好的啟動性能，傳動系統(tǒng)中除常規(guī)的主傳動裝置外，還設(shè)有微動裝置，通過爪型離合器與主減速機聯(lián)接，可使筒體以極低的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)從而方便混合機的安裝，調(diào)整，檢修。400018000制粒機主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。380014000處理量：1010t/h（最大）物料堆比重：填充率：%（最大）筒體傾斜角：176。1) 216。為節(jié)省設(shè)資，礦槽格數(shù)可以滿足生產(chǎn)緩沖要求，貯礦及落地礦槽共計貯礦4745t，而且裝車礦槽可以連續(xù)進礦，裝車運出，并可在原料場堆存。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個礦槽，其中4個為貯礦槽，1個為裝車落地礦槽，貯礦槽每個礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。且由于大粒度沖撞作用，堵篩孔的機會減少。經(jīng)膠帶機運至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。篩孔為20mm，篩出1020mm的鋪底料經(jīng)膠帶機送至燒結(jié)室鋪底料礦槽。篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度2500mm以上。燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個篩分系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)同時工作，互為備用。；考慮兩臺風(fēng)機風(fēng)量均勻分布，進風(fēng)管設(shè)有連接管；為便于操作，兩臺主抽風(fēng)機操作平臺在靠近廠房柱側(cè)相通。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達標排至大氣。風(fēng)機外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機運至配料室灰塵礦槽。由于陰極線結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃度低于50mg/Nm3的要求。 機頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺300m2雙室四電場高效電除塵器。設(shè)有10t電葫蘆。高跨設(shè)有10t 電動單梁起重機。降塵管灰塵經(jīng)300電液動插板式雙層卸灰閥、膠帶機運至配料室灰塵礦槽參加配料。燒結(jié)機小格散料經(jīng)膠帶機送至成品膠帶機系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。選用5臺G4－73－12 No28D離心風(fēng)機，進風(fēng)口設(shè)消音器。；點火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機二段150～200℃熱風(fēng)）。破碎后燒結(jié)礦粒級為0～150mm。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機尾卸至Φ20004240mm的單輥破碎機進行破碎。燒結(jié)機有效燒結(jié)面積為360m2，欄板高度650mm。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運后，送至燒結(jié)機的鋪底料礦槽，燒結(jié)機鋪底料礦槽容積為60m3。 燒結(jié)室膠帶機將混合料送至燒結(jié)室，(設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料)，燒結(jié)機混合料礦槽容積為60m3。設(shè)有智能潤滑裝置，對兩臺機進行潤滑。礦槽角度70176。%。 制粒室為加強制粒，18m圓筒制粒機，兩臺機同時生產(chǎn)，事故時一臺機可承擔(dān)全部混合料制粒。出一混的通廊為封閉式，膠帶機設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。%。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃料礦槽設(shè)有振動漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，177。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機容量小，耗電量低，年運行費用低。礦槽下給料設(shè)備：鐵料：Φ3200圓盤給料機（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤；生石灰：回轉(zhuǎn)給料機（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機稱量機、生石灰配消器。燃料由燃料破碎室來的P4膠帶機交P5膠帶機再至P6固定可逆膠帶機向兩個礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機尾除塵灰、機頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機運至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料。此種運輸方法優(yōu)點是：設(shè)備簡單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動條件好。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P1膠帶機上的移動可逆膠帶機分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進料方式下段設(shè)計前確定。 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機為一對一配置。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，由P1膠帶運輸機通過移動可逆膠帶機分配至熔劑或鐵料各礦槽。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RPRPRPRP5膠帶運輸機將燃料送入四臺φ750700對輥破碎機，進行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10～0mm）由RP6～9膠帶運輸機送入四臺φ900700四輥破碎機，進行細破碎；破碎后的3～0mm燃料經(jīng)P4膠帶運輸機卸至P5膠帶運輸機，經(jīng)P5膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，燃料破碎共5個系列，其中4個系統(tǒng)為一期工程，1個系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安裝。 燃料受礦槽貯存在原料場的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動給料機至R3膠帶機交到RP1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至燃料破碎室。 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運站和通廊運輸系統(tǒng)。一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。2）10mm篩孔段（第二段）面積 A== ?！Y子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2每個系列冷礦篩分由1臺30009000與2臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 第一段處理量：810t/h 篩出5～0mm冷返礦 第二段處理量：637t/h 篩出10～5小成品第三段處理量：435t/h 篩出20～10鋪底料(考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當加大) 1）5mm篩孔段（第一段）面積： A= 式中：A——篩分面積，m2。minP=1275( ()/60)1。（）式中：h——冷卻機料層高度，m。min) 冷卻機的料層阻力： P=1275 γ——燒結(jié)礦堆比重，t/m3 Q——冷卻機處理能力，t/h。t——冷卻時間，min F——冷卻機冷卻面積，m2。 A效= 81070 60 =㎡ 根據(jù)上述計算，取環(huán)冷機有效冷卻面積415m2,，,有效冷卻時間為60～80min。 h——冷卻機料層高度，m。 Q——冷卻機處理能力，t/h。h)時，810t/h(正常值) (m2粉塵排放濃度≤50mg/N m3。機頭電除塵器選用300m2雙室四電場，共二臺。主電機N≈7000KW，1000rPm。 h——臺車上混合料料層高度，m。 Vmax = 式中：Vmax——臺車最大運行速度，m/min； Qmax——最大燒結(jié)機給料量，t/h。 φNor= 420 =% φmax= 505=% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。 t== 2)填充率 φ= 式中：φ——混合機最大填充率，%； Q——混合機最大處理量，t/h。 L效——混合機有效長度。每臺505t/h（最大值）。 (m2 每臺制粒機處理量： (m2（制粒機） ，, 1