【正文】 系統(tǒng)概況本工程包括燒結(jié)車間電訊系統(tǒng) 電訊系統(tǒng)方案說明 生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)為調(diào)度員及時(shí)組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和指揮生產(chǎn)提供通信聯(lián)系，設(shè)置全廠及車間調(diào)度電話系統(tǒng)。支道為6m。其它粉料和散狀料采用道路運(yùn)輸。廠內(nèi)運(yùn)輸貨物主要為燒結(jié)礦、焦炭等。廠外運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，主要大宗貨物為礦粉、焦炭、熔劑、塊礦、各種雜礦、白云石、鐵合金、耐火材料等。為改善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境、凈化、美化廠區(qū)空氣，增進(jìn)職工身心健康，以利創(chuàng)造出花園式的文明生產(chǎn)工廠，本工程除采取必要的除塵措施進(jìn)行防護(hù)外，還需進(jìn)行廠區(qū)綠化，可充分利用廠內(nèi)空地、邊角地、管線覆蓋地帶、管架及架空通廊下的地面進(jìn)行因地制宜的廣泛綠化，廠區(qū)四周及道路兩側(cè)種植高大的、吸塵的闊葉喬木，其它空地則以綠地和花卉進(jìn)行重點(diǎn)美化，盡量增大廠區(qū)綠化面積，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)廠區(qū)的總體規(guī)劃的要求，新建160m2 工程建成后，本工程在廠區(qū)形成獨(dú)立的燒結(jié)區(qū)，便于公司對整個(gè)廠區(qū)的管理。主要由2臺160㎡帶燒及其相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成。（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GBJ1687）（2）《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1287)（3）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ2287）（4）《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 （YBJ5288）（5）我公司各有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料。16)變電所采用磚混結(jié)構(gòu)，磚基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。15)皮帶機(jī)通廊高架皮帶采用鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土梁，低架皮帶采用鋼結(jié)構(gòu)。13)水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)，磚基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，鋼筋混凝土水池。9) 機(jī)尾風(fēng)機(jī)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，10)機(jī)尾煙囪50m磚砌煙囪，鋼筋混凝土基礎(chǔ)，機(jī)制紅磚內(nèi)襯。內(nèi)墻抹灰刷涂料，外墻抹灰刷涂料(顏色由甲方確定)，屋面油氈防水，采用塑窗木門。內(nèi)設(shè)Q=32/5t橋式起重機(jī)。6) 主抽風(fēng)機(jī)室采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼吊車梁，鋼屋架，彩色壓型鋼板屋面。4)一、二次混料采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。1)燒結(jié)主車間燒結(jié)機(jī)平臺上為鋼結(jié)構(gòu)，以下采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 2)配料室采用鋼筋混凝土框、 排架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用粘土磚。 建筑物地震下烈度按7度考慮設(shè)防；；設(shè)計(jì)荷載的計(jì)算、工程設(shè)防、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以國家現(xiàn)行頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范為依據(jù)；設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，首先選用“國標(biāo)”，然后選用華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖及河北省標(biāo)準(zhǔn)圖。4）燒結(jié)車間辦公建筑根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)設(shè)施，以滿足工作人員對濕度的正常要求。3）。2），進(jìn)行人體通風(fēng)降溫。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→布袋除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：除塵器的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在配料操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。主要設(shè)備選型除塵器選用脈沖布袋除塵器風(fēng)量約為13萬。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→電除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：在各除塵支管上設(shè)調(diào)節(jié)閥門，除塵的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。按照燒結(jié)室機(jī)尾除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量，設(shè)計(jì)上兩套機(jī)尾除塵系統(tǒng)。廢氣含塵量5～15g/Nm3，廢氣溫度 80～150℃。 燒結(jié)室機(jī)尾、環(huán)冷、冷篩除塵系統(tǒng)本系統(tǒng)包括一臺燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大密閉罩及單輥破碎機(jī) ，環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)采用電除塵器。配消音器。排放濃度要求小于50mg/m179。設(shè)一座主風(fēng)機(jī)房內(nèi)配1臺SJ17500型燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)，用一座120m水泥煙囪。為保障操作人員身體健康，營造良好的工作環(huán)境。燒結(jié)機(jī)煙氣必須進(jìn)行除塵凈化。（2）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)（3）燒結(jié)機(jī)機(jī)尾，冷篩除塵系統(tǒng)（4）配料室，燃料破碎室除塵系統(tǒng)（5）一次，二次混合室除塵及皮帶機(jī)通廊排氣設(shè)施（6）各休息室，操作室分別設(shè)通風(fēng)，空調(diào)設(shè)施。對風(fēng)機(jī)房，控制室，檢化室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施。安全生產(chǎn)，對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾巡視平臺溫度較高處設(shè)移動式軸流風(fēng)機(jī)8臺進(jìn)行通風(fēng)降溫用?！诟邷睾洼椛錈嵊绊懙牟僮鞯攸c(diǎn)，為改善其操作環(huán)境，在操作點(diǎn)處設(shè)移動式軸流風(fēng)機(jī)； ———為了避免二次揚(yáng)塵，對集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后盡量直接循環(huán)利用。燒結(jié)機(jī)熱力設(shè)施采用環(huán)冷余熱利用裝置，每臺環(huán)冷上安裝一臺八噸鍋爐供混合料預(yù)熱、生產(chǎn)系統(tǒng)采暖等。高位水箱供給消防初期用水，事故用水及地坪灑水，其容積為23m35）生活給水系統(tǒng)廠內(nèi)職工飲用水，生活衛(wèi)生設(shè)施用水采用生活用水，水量約10m3/h（間斷用水），由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給，.6）排水系統(tǒng)排水采用合流制排放，少量達(dá)標(biāo)生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。當(dāng)火警發(fā)生時(shí)，初期由高位水箱供水滅火；啟動消火栓按鈕后，關(guān)閉消防穩(wěn)壓泵，開啟消防主泵向消防管網(wǎng)供水，進(jìn)行滅火。主廠房高位水箱儲存10分鐘的消防用水量，供滅火初期使用?；馂?zāi)延續(xù)時(shí)間按2小時(shí)考慮。3）消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》：車間區(qū)域內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次考慮；室內(nèi)消防水量按15L/S計(jì)。主要給排水設(shè)施：循環(huán)水泵 等。冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過進(jìn)入使用后溫度升高，無其他污染。用水量詳見表41表41 各系統(tǒng)給水量，排水量詳見用戶用水序號用戶名稱平均用水量m3/h水壓MPa水溫176。新建兩臺160m2 帶式燒結(jié)機(jī)，相應(yīng)的給排水設(shè)施全部新建。 擬采用地下水作為本工程的生產(chǎn)水。4．給排水設(shè)施本設(shè)計(jì)以“節(jié)約用水，保護(hù)環(huán)境”為設(shè)計(jì)宗旨，在設(shè)計(jì)中充分利用現(xiàn)有能源，在設(shè)計(jì)可能的情況下，盡量利用煉鐵、煉鋼等系統(tǒng)用循環(huán)水設(shè)施，零星部分用水利用給新水方式。每天根據(jù)廠里配料情況交換班次情況，進(jìn)行班組各自累計(jì)。，振打周期和振打時(shí)間可現(xiàn)場設(shè)定。微機(jī)采用研華工控主機(jī)，可顯示累計(jì)量、流量、速度、負(fù)荷量、皮重、AD、DA、Hz等，用鼠標(biāo)操作。各路電器可順序啟、停，延時(shí)啟停，配料時(shí)可保證料頭料尾對齊各種料混合一致，當(dāng)料倉出現(xiàn)堵料秤上無料時(shí)，控制系統(tǒng)自動報(bào)警?？蓪?shí)現(xiàn)微機(jī)，PLC及儀表的數(shù)據(jù)通訊。，仿真畫面顯示，總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機(jī)、打印、參數(shù)設(shè)定等用鼠標(biāo)操作，簡單方便。： ,自動配料系統(tǒng)為獨(dú)立的閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)手動配料。設(shè)備采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行控制。抽風(fēng)機(jī)潤滑油出口壓力測量，低壓啟動電動油泵、壓力過低停車、潤滑油、冷卻水進(jìn)口壓力、出口溫度測量。二混設(shè)紅外線測水(待定)。：點(diǎn)火用煤氣壓力，低壓報(bào)警并關(guān)閉控制閥門；點(diǎn)火用空氣壓力和控制閥門；燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的壓力和溫度測量；大煙道出口壓力測量；大煙道出口溫度測量；點(diǎn)火爐溫度測量；風(fēng)箱控制閥門；混合料倉和鋪底料倉采用稱重型料位計(jì) 。燒結(jié)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)廠房內(nèi)的測量參數(shù)，通過一次儀表傳至計(jì)算機(jī)上，利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，報(bào)警，聯(lián)動信號的輸出和PID控制。圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)均采用變頻電機(jī)，變頻器采用西門子或森蘭產(chǎn)品,防護(hù)等級IP44。確定燒結(jié)機(jī)主體，部分采用PLC控制系統(tǒng)，其余部分采用常規(guī)儀表控制系統(tǒng)。，采用智能化數(shù)字式軟起動，使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動。主電機(jī)保護(hù)采用國產(chǎn)機(jī)保護(hù)裝置,保護(hù)種類設(shè)置: （1）差動保護(hù). (2)電流速斷保護(hù). (3)過負(fù)荷保護(hù). (4)單相接地保護(hù). (5)低電壓保護(hù)等.,配彈簧操作機(jī)構(gòu).,操作柜面安裝主電機(jī)電壓表,電流表,功率表,狀態(tài)指示燈,啟停開關(guān),短路柜啟停開關(guān),高壓:電流表、電壓表、功率表。高壓電機(jī)采用高壓真空開關(guān)控制，機(jī)頭主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)，采用啟動電流小、沖擊小，起動平穩(wěn)的液態(tài)電阻降壓起動，使電機(jī)在任何工況下均能平滑起動。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對燒結(jié)生產(chǎn)線上各生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行操作、對整