【正文】 法》（1989）《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月修訂）；《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》（1995年）；《中華人民共和國水污染防治法》（2008年2月修訂）；《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院令第253號（1998年）；《國務院關于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關問題的批復》國函（1998）5號；《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》(YB9066—95)?！董h(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）（2000年修改版），二級標準?！兜乇硭h(huán)境質量標準》（GB38382002）Ⅲ類水域標準。《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096－93）3類標準。 污染物排放標準（1）鋼鐵企業(yè)燒結機工程煙氣排放：《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》燒結（球團）（征求意見稿）（2）污水排放：《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）二級標準。（3）噪聲排放：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－90）Ⅲ類標準。（4）生產(chǎn)車間和作業(yè)場所噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002），即噪聲值不超過85 dB（A）。 本工程有關的環(huán)境保護標準值見下表：本工程有關的環(huán)境保護標準值污染物執(zhí)行標準級別標準值廢氣《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》燒結（球團）（征求意見稿）現(xiàn)源煙塵：70mg/m3SO2：400mg/m3廢水污水綜合排放標準（GB8978－1996）二級懸浮物：150mg/LCOD：150mg/LBOD5：30mg/L噪聲工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348－90）Ⅲ類晝間：65dBA夜間：55dBA 脫硫工藝本設計采用氨水－硫酸銨濕法脫硫工藝。對210m2燒結機機頭所產(chǎn)生的全部煙氣進行脫硫治理。在設計工況條件下脫硫效率不小于95%。脫硫后煙氣中的SO2排放量＜200mg/m3(設計工況)。 原料消耗本工程原料為20％氨水，其消耗量為5765kg/h。. 污染物來源 環(huán)境空氣污染物來源本工程是對某鋼新建燒結系統(tǒng)210m2燒結機煙氣進行治理，本身不產(chǎn)生空氣污染。 水污染物來源整個FGD系統(tǒng)采用漿液循環(huán)使用，無污水外排。綜合樓設有洗手間，有少量的生活污水排放。 噪聲的來源本工程的噪聲源主要是增壓風機、氧化風機和泵等。 固體廢物的來源本工程脫硫副產(chǎn)物為固態(tài)硫酸銨，可作為化肥綜合利用。其它固態(tài)廢物有濾渣和工人產(chǎn)生的生活垃圾，其中濾渣可返回燒結重新利用。. 污染防治對策 環(huán)境空氣污染物的防治 吸收塔出口煙氣中污染物成分燒結機煙氣經(jīng)本脫硫裝置治理后酸性氣體及煙塵得以大部分去除。從脫硫裝置排出的尾氣成分已達到《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》燒結（球團）（征求意見稿）的規(guī)定要求。其主要煙氣成分見下表（工況、濕基、實際氧）項目單位數(shù)據(jù)SO2mg/m3136SO3mg/m38HCLmg/m3HFmg/m3粉塵濃度mg/m350 本工程脫硫前后空氣污染物變化本工程脫硫前后排放煙氣中污染物含量變化見下表：污染物設計煤種脫硫前脫硫后增減值SO2kg/h2236101－2135mg/m3(濕基，實際氧)3340136－3240SO3kg/h96－3mg/m3(濕基，實際氧)128－4煙塵kg/h6735－32mg/m3(濕基，實際氧)10050－50本工程建成后，每年可削減SO2排放量約17 762t。（年設備利用小時數(shù)按8064小時計） 環(huán)境空氣污染物達標情況分析環(huán)境空氣污染物實際排放值及允許排放值污染物SO2煙塵實際排放濃度（mg/m3）13650允許排放濃度（mg/m3）40070從上表可以看出，空氣污染物實際排放濃度均低于允許排放濃度。 脫硫后凈煙氣排放高度的確定根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996），排氣筒高度應高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上，本建設場地周圍200米范圍內(nèi)的最高建筑物約50米，因此，考慮到脫硫后煙氣濕氣較大。 水污染防治本項目無生產(chǎn)廢水排放。生活污水通過管道收集經(jīng)化糞池后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 噪聲防治對產(chǎn)生噪聲較大的增壓風機進行了隔音處理；氧化風機設置了隔聲罩。對于其它設備運行中產(chǎn)生噪音可能超過國家現(xiàn)行標準的設備，均采取其它有效措施降低運行噪音，、（A）。滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ1—2002）的規(guī)定。煙道采用巖棉隔音，降低煙氣流動造成的低頻流體動力性噪聲。在支架的設計中考慮到了避免由于支架的振動導致煙道、管道、設備產(chǎn)生其他噪聲的因素。 固體廢物的防治（1）副產(chǎn)品硫酸銨與濾渣，其質量可滿足農(nóng)用化肥要求，包裝后可直接外售。脫硫系統(tǒng)約每小時產(chǎn)生50kg（干重）的濾渣，濾渣中鐵含量較高，可直接與燒結原料混合后送至燒結系統(tǒng)。綜上本工程工藝上不會產(chǎn)生固體廢棄物。（2）工人產(chǎn)生的固體垃圾 合理化規(guī)范及管理，每天由清潔人員將可回收的廢品撿出后，送至指定地點，由環(huán)衛(wèi)車送至城市垃圾處理場填埋。（3）粉塵本工程帶煙塵的煙道系統(tǒng)，煙道采用全密封結構，無粉塵外排。. 煙氣脫硝隨著環(huán)保政策的日趨嚴格，本項目考慮設置煙氣脫硝預留接口?，F(xiàn)行的脫硝方法有催化還原法、固體吸附和液相吸收法。由于系統(tǒng)煙氣的特性，脫硝技術可采用氧化法，可在現(xiàn)有的脫硫雙塔中的吸收塔底部循環(huán)泵進口加入氧化劑，如亞氯酸鈉等。因此只需對現(xiàn)有脫硫塔進行簡單改造，外加一氧化劑溶液儲罐及相應的管道。亞氯酸鈉溶液脫硝后生成氯化銨、硝酸鈉及少量過量的亞氯酸鈉，此吸收液可直接泵入濃縮降溫塔，使少量亞氯酸鈉與亞硫酸銨反應，從濃縮降溫塔中出來的溶液最終含有硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉，這些物質都為肥料的主要成分，經(jīng)濃縮結晶后不會對原硫酸銨品質產(chǎn)生影響。此類氧化劑價格較貴，性質不是特別穩(wěn)定，對其應用還需進行更詳細的經(jīng)濟及效果分析。脫硝系統(tǒng)也可完全不變動脫硫系統(tǒng)，將脫硫后的煙氣引入新建的脫硝系統(tǒng)，脫硝后煙氣直接排放。新建的脫硝系統(tǒng)可建在燒結預留的空地上。. 綠化根據(jù)長度地區(qū)的氣候和土壤條件，結合鋼鐵廠綠化的特點、布置形式及綠化效果，脫硫裝置區(qū)域宜種植耐酸抗塵的常青灌木，面積較大的空坪以草地為主；適當種植賞樹種；但應以本地樹種為宜，以防外來物種入侵。場地綠化面積:195m2 綠化率:%. 環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測本工程在煙道、吸收塔出口煙囪均設置了煙氣流動連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，CEMS系統(tǒng)的各監(jiān)測項目全部進入控制系統(tǒng)進行監(jiān)控與記錄，與控制系統(tǒng)的相關信號采用硬接線方式聯(lián)接。出口CEMS具有煙氣排放環(huán)保監(jiān)測功能。并且預留與環(huán)保監(jiān)測站的接口，數(shù)據(jù)以通訊方式傳輸至省環(huán)境監(jiān)測站。所選用的儀器儀表均是先進可靠和合理的。儀器設備的技術指標和性能符合有關規(guī)定的要求。本項目的環(huán)境監(jiān)測及日常環(huán)境管理工作由業(yè)主相應機構承擔。. 環(huán)保投資 某鋼燒結系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項目總承包工程投資全部用于環(huán)保工程，因此，工程建設的總投資均屬于環(huán)保投資。11 節(jié)約和合理利用能源111.. 節(jié)約用水加強脫硫系統(tǒng)的水務管理，與全廠用水統(tǒng)一調度、綜合平衡、統(tǒng)一規(guī)劃設計，降低全廠耗水指標。為節(jié)約用水量，本工程采取了以下措施：（1）設備冷卻水和密封水均考慮了回收利用； （2）所有漿液設備和輸送漿液管道的沖洗水均回收利用；（3） 設置用于儲存FGD檢修時需排凈的吸收塔內(nèi)漿液的事故池，待下次FGD啟動時重復利用；（4）脫硫系統(tǒng)大部分設備采用空冷方式，減少了設備冷卻水的使用，節(jié)約了水耗。. 合理利用能源對于耗電量大的設備，根據(jù)雙節(jié)原則，盡量采用安全可靠、技術先進、效率高、性能好的設備，以節(jié)約能源。 工藝系統(tǒng)設計中考慮節(jié)能的措施（1）SO2吸收系統(tǒng)采用成熟和可靠的工藝技術，整套脫硫裝置電耗低，運行費用相應降低。（2）在布置上增壓風機盡量靠近主煙道和吸收塔，則煙道短，節(jié)約了投資，同時煙氣系統(tǒng)阻力較小，能耗較低。設計時采用壓損小的噴淋空塔，進一步降低了煙氣系統(tǒng)阻力，節(jié)約了能耗。（3）采用塔頂煙囪排放凈化后的煙氣，同樣節(jié)約了投資，降低煙氣系統(tǒng)的阻力。（4）漿液噴淋系統(tǒng)管道采用單元制，盡量降低循環(huán)泵的楊程，從而降低電耗。在煙氣量較小或煙氣中SO2濃度較低時，還可以考慮只開兩臺吸收塔循環(huán)泵，從而降低電耗，節(jié)約能源。 設備選擇中考慮節(jié)能的措施（1）增壓風機采用效率高、運行穩(wěn)定的軸流風機，配備變頻器。通過變頻器對風機轉速的連續(xù)調節(jié)，使FGD對燒結生產(chǎn)的影響降到最小，同時，降低了增壓風機的電耗和提高整個FGD用電系統(tǒng)的功率因素，節(jié)約能源；（2）主要設備如氧化風機、增壓風機和漿液循環(huán)泵，選擇效率高的設備；（3）主要功率大的設備，其電機采用高壓電機，降低了電流輸送時的線耗；（4）本工程脫硫用變壓器選用低耗變壓器；（5）照明燈具選用高能低耗燈具。. 節(jié)約材料節(jié)約材料主要分為節(jié)約工程建設材料和運行用原材料。 節(jié)約工程建設材料的措施（1）根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在進行土建結構設計時，充分考慮自然地基承載力，可以縮短工期，同時節(jié)約大量水泥和鋼筋。（2）在工程設計中盡量做到工藝流程簡捷，優(yōu)化各建構筑物和獨立箱罐的布置，布置緊湊，設備利用率高，使管道的用量盡可能達到最少。 節(jié)約運行用原材料的措施（1）采用氨水－硫酸銨濕法脫硫工藝技術，選擇在較低的pH值下運行，可降低氨水的耗量。（2）本工程管件、閥門選用優(yōu)質產(chǎn)品，安裝時把好質量關，避免“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。(3) 設置了區(qū)域排水坑，用來收集漿液設備和管道沖洗排液和排凈，然后返回系統(tǒng)，減少了氨水的浪費。12 消防12.. 設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB5016092）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB5011698）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）. 總平面布置及消防車道島內(nèi)道路寬4米，與廠區(qū)道路連通，兼作消防車道；所有建（構）筑物之間的防火間距，均滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）的規(guī)定。. 建筑防火2 建筑物的防火等級及耐火脫硫綜合樓的火災危險性為戊類，耐火等級為二級，其余建構筑物均為戊類三級。 主要建筑物構造及布置綜合樓為多層框架廠房，設置兩個樓梯，控制室、低壓配電室另設直通室外大門?？刂剖?、配電室、電子設備間采用向外開啟乙級防火門，窗采用固定窗。
脫硫島內(nèi)建構筑物單層面積均小于單個防火分區(qū)的面積，因此不設防火墻。. 消防給水本工程FGD區(qū)域設有室內(nèi)、室外消火栓消防給水系統(tǒng)，水源由燒結主系統(tǒng)消防給水管網(wǎng)供給。綜合樓每樓層均布置消防水管網(wǎng)，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》(GB500152003)（2009局部修改版），本工程室內(nèi)消防水量為10L/s，室外消防水量均按25L/s，廠區(qū)按同一時間發(fā)生火災次數(shù)為一次設計，火災延續(xù)時間為2小時，則一次消防所需水量為252m3。室內(nèi)消防給水采用臨時高壓制消防給水系統(tǒng)，從燒結廠加壓消防管網(wǎng)上接兩條DN100的給水管道進入脫硫綜合樓，并在綜合樓內(nèi)布置成環(huán)狀，在該環(huán)狀管網(wǎng)上按間距不超過50m的原則布置室內(nèi)消防栓，以保證有兩股消防水柱到達室內(nèi)任意一點。室外消防給水均采用低壓消防給水系統(tǒng)，由燒結廠室外消防環(huán)狀管網(wǎng)上接2根DN100消防管布置成環(huán)狀，并按間距不大于120m布置室外消防栓。. 滅火器配置針對具體工藝和設備特點，按國家《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB501402005),在各車間在適當?shù)奈恢迷O置一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。. 其它消防措施本工程電纜敷設符合《電力工程電纜設計規(guī)范》(GB5021794)中關于防火、阻燃與防止延燃的規(guī)定。所有電纜均采用阻燃電纜，高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。. 火災報警及消防控制系統(tǒng)為防止火災事故發(fā)生，確保重要電氣車間設備及電纜的安全， 設計按照國家有關規(guī)范要求，對本項目脫硫綜合樓內(nèi)的中控室及高低壓配電間均配置了火災自動報警裝置。本設計火災自動報警裝置統(tǒng)一納入某鋼210m178。燒結項目火災自動報警系統(tǒng)，由該系統(tǒng)火災報警控制器引出一個探測回路。13 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生313.. 依據(jù)本工程依照如下規(guī)程、規(guī)定及標準的要求，在設計中采取了安全、防護等措施，施工中注意起吊機具、化學品的保護、臨時用電等的安全?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－1990）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）等。. 影響勞動安全的因素分析 電傷 脫硫系統(tǒng)設備由于雷電或接地不良所造成的損壞并給工作人員帶來的傷害，電器設備由于工作人員的誤操作及保護不當而給人員帶來的傷害. 機械傷害脫硫系統(tǒng)中有風機、水泵、輸送機等機械設備。在運行和檢修過程中如果操作不當、設備布置不合理有可能給工作人員造成傷害。 其它鋼平臺及樓梯施工不當造成的人員滑倒，高處作業(yè)不當?shù)牡沟取? 安全防護措施 防電傷害措施1）電器設備采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2）電氣設備設計嚴格按照帶電部份最少安全凈距執(zhí)行；3）電氣設備選用有五防設施的設備，配電室嚴格執(zhí)行工作票制度。4）在高壓電氣設備的周圍按規(guī)定設置柵欄或屏蔽裝置；5）所有電氣設備要有防止雷擊設施并有接地設施。 防機械傷害措施1）所有機械外露傳動部件均加裝防護裝置或采取其它防護措施。2）設備布置上有足夠的檢修場地。 其它防范措施1）所有鋼平臺及樓梯踏板要采用花紋鋼板或格柵板