【正文】 燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項(xiàng)目初步設(shè)計(jì) 燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項(xiàng)目初步設(shè)計(jì) 說明書第一卷 說明書總經(jīng)理/主管副總經(jīng)理：副 總 工 程 師：設(shè) 計(jì) 經(jīng) 理：初步設(shè)計(jì)書總目錄卷 號設(shè)計(jì)書名稱庫 號第一卷第二卷說明書概算書設(shè)計(jì)書分發(fā)單位和分發(fā)卷號及份數(shù)分 發(fā) 單 位分發(fā)的卷號及份數(shù)卷 號份 數(shù)某鋼技改部第一卷第二卷 1212中冶長天國際工程有限責(zé)任公司檔案館第一卷第二卷 11環(huán)保能源工程技術(shù)公司第一卷第二卷 11合 計(jì)28目 錄1 總論 1. 概述 1. 設(shè)計(jì)依據(jù) 1. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1. 脫硫裝置的性能指標(biāo) 3. 主要設(shè)計(jì)原則 4. 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)界限 52 總圖運(yùn)輸 9. 平面布置 9. 豎向布置 9. 交通運(yùn)輸 9. 廠區(qū)排水和綠化 10. 主要工程量表 103 脫硫工藝 12. 煙氣系統(tǒng) 13. 吸收系統(tǒng) 15. 硫酸銨排出系統(tǒng) 20. 硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng) 20. 硫酸銨結(jié)晶干燥系統(tǒng) 22. 氨水系統(tǒng) 22. 壓縮空氣系統(tǒng) 23. 工藝水系統(tǒng) 23. 事故地坑系統(tǒng) 24. 主要原材料及動(dòng)力消耗 24. 吸收塔防腐措施 25. 保溫與油漆 25. FGD常規(guī)取樣分析項(xiàng)目 254 電力 27. 概 述 27. 設(shè)計(jì)依據(jù) 27. 供配電 27. 繼電保護(hù) 28. 電力傳動(dòng) 28. 控制系統(tǒng)劃分及系統(tǒng)的控制 29. 設(shè)備及電纜選型與敷設(shè) 30. 照明及防雷接地、檢修 30. 電氣消防 315 過程檢測與自動(dòng)控制 33. 設(shè)計(jì)范圍 33. 裝備水平及控制方式 33. 主要檢測、控制、調(diào)節(jié)項(xiàng)目 33. 主要儀表設(shè)備選型測量及顯示 35. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 36. 設(shè)備的安裝與設(shè)計(jì)原則： 396 通訊 40. 概述 40. 行政電話 40. 調(diào)度電話 40. 工業(yè)電視系統(tǒng) 40. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置 40. 廠區(qū)通訊線路 417 給排水 42. 設(shè)計(jì)范圍 42. 設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 42. 給水水量、水質(zhì)、水壓 42. 供水系統(tǒng) 43. 排水 43. 主要管材 448 土建設(shè)計(jì) 45. 建筑設(shè)計(jì) 45. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 479 通風(fēng)與空調(diào) 51. 概述 51. 通風(fēng) 51. 空氣調(diào)節(jié) 5110 環(huán)境保護(hù) 52. 概述 52. 設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 52. 污染物來源 54. 污染防治對策 54. 綠化 57. 環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測 57. 環(huán)保投資 5711 節(jié)約和合理利用能源 58. 節(jié)約用水 58. 合理利用能源 58. 節(jié)約材料 5912 消防 61. 設(shè)計(jì)依據(jù) 61. 總平面布置及消防車道 61. 建筑防火 61. 消防給水 61. 滅火器配置 62. 其它消防措施 62. 火災(zāi)報(bào)警及消防控制系統(tǒng) 6213 勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生 64. 依據(jù) 64. 影響勞動(dòng)安全的因素分析 64. 安全防護(hù)措施 64. 職業(yè)危害因素分析 65. 勞動(dòng)保護(hù)措施 6614 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 68. 定員 68. 成本測算 6815 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 72. 組織措施 72. 基本要求 73. 雙方約定 7916 設(shè)備表 81. 工藝設(shè)備表 81. 電力設(shè)備表 91. 自動(dòng)化設(shè)備表 92. 電信專業(yè)設(shè)備表 96. 暖通專業(yè)設(shè)備表 9917 附圖 100.1 總論. 概述某某集團(tuán)鋼釩有限公司（以下簡稱“**鋼”）位于市某某江區(qū)，廠區(qū)南臨北環(huán)鐵路線，距市中心約32km。廠區(qū)道路與108國道、成綿高速路、成綿大件路相通，具有方便的交通運(yùn)輸條件。某鋼在現(xiàn)有105m2燒結(jié)機(jī)西面的原西料場場地新建一臺(tái)210m2燒結(jié)機(jī)。為了滿足環(huán)保要求，需配套建設(shè)一套煙氣脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)建設(shè)在燒結(jié)機(jī)主煙囪的北側(cè)。本煙氣脫硫系統(tǒng)采用氨水－硫酸銨濕法脫硫工藝，該脫硫系統(tǒng)處理對象為燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部煙氣。燒結(jié)機(jī)主抽后的煙氣經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)加壓后，送入脫硫系統(tǒng)，凈化后由塔頂煙囪排出。本工程脫硫塔采用先進(jìn)的“雙循環(huán)噴淋空塔”。脫硫劑氨水采用罐車運(yùn)輸?shù)矫摿蛳到y(tǒng)（FGD）儲(chǔ)存在氨水貯罐內(nèi)，供脫硫使用。煙氣脫硫后生成的硫酸銨經(jīng)過干燥后，包裝成硫酸銨產(chǎn)品。在正常的工況條件下，全煙氣脫硫效率不低于95%，脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步率不低于97%。. 設(shè)計(jì)依據(jù)1）燒結(jié)系統(tǒng)改造工程煙氣脫硫項(xiàng)目EPC總承包技術(shù)協(xié)議。2）210m2燒結(jié)總圖（最新版）。3）某某集團(tuán)鋼釩有限公司燒結(jié)系統(tǒng)改造工程初步設(shè)計(jì)。. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 210m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣參數(shù)如下：煙氣量：20 000m3/min（主抽前工況風(fēng)量）煙氣溫度：130℃（主抽風(fēng)機(jī)前）二氧化硫濃度：3340mg/Nm3，波動(dòng)范圍20005000 mg/Nm3煙氣含塵量：100mg/Nm3煙氣濕度：≤12％煙氣中含有少量SONOx、CO、H2O、HCl、HF和重金屬等污染物。 脫硫劑：外購20％氨水,氨水質(zhì)量要求如下，氨含量≥15％(質(zhì)量濃度)殘?jiān)俊苤亟饘伲ㄒ訮b計(jì)）含量≤(質(zhì)量濃度) 廠區(qū)自然條件① 氣溫：年平均溫度 ℃；最熱月平均溫度 ℃； 極端最高溫度 ℃；最冷月平均溫度 ℃； 極端最低溫度 6 ℃。② 風(fēng)況：全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNE 年平均風(fēng)速 m/s最大風(fēng)速 m/s.靜風(fēng)頻率 30%③ 濕度：年平均相對濕度 82％夏季月平均相對濕度 85％冬季月平均相對濕度 80％④ 降水：年平均降雨量 947 mm；日最大降水量 最大一次降水量 ⑤ 氣壓夏季月平均氣壓 94,798Pa冬季月平均氣壓 96,265Pa⑥ 風(fēng)、雪、灰載風(fēng)載荷 300N/m2雪載荷 100N/m2灰載荷（檔風(fēng)板外） 300N/m2⑦ 其它：地震設(shè)紡烈度為 7 度（）. 脫硫裝置的性能指標(biāo)1）處理能力達(dá)到100％的燒結(jié)煙氣量；2）脫硫效率≥95％或脫硫后二氧化硫濃度≤200mg/Nm3； 3）與燒結(jié)系統(tǒng)同步率≥97％；4）顆粒物排放含量≤200mg/Nm3，其中煙塵濃度≤60mg/Nm3。5）煙氣中逃逸NH3濃度符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 1455493》，氨逃逸濃度≤30 mg/Nm3，且NH3/S≤（mol比）。6）保證FGD裝置和設(shè)備噪聲水平滿足國標(biāo)，包括增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等。7）硫酸銨產(chǎn)量：（以原始煙氣工況風(fēng)量120萬m3/ h、含硫3340 mg/Nm3作為基數(shù)）。8）出口霧滴濃度≤75mg/m3。9）廢水“零”排放。以上保證值基于設(shè)計(jì)工況條件下。. 主要設(shè)計(jì)原則1 本脫硫工程對210m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭100％煙氣進(jìn)行脫硫。 脫硫工藝遵循技術(shù)成熟、設(shè)備先進(jìn)運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行成本較低、無二次污染原則。 吸收系統(tǒng)采用雙塔工藝，吸收塔采用噴淋空塔；增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)加變頻器調(diào)速。 充分考慮燒結(jié)工藝特點(diǎn)，做到脫硫系統(tǒng)阻力相對穩(wěn)定，脫硫裝置在啟、停、運(yùn)行及事故處理情況下不影響燒結(jié)生產(chǎn)操作（產(chǎn)量、質(zhì)量）。 脫硫裝置適應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)風(fēng)量、溫度、二氧化硫濃度等負(fù)荷變化與波動(dòng)。 脫硫裝置與設(shè)備布置合理，能滿足業(yè)主方提供的總圖位置要求。 脫硫劑和副產(chǎn)物輸送、循環(huán)流暢，能力匹配。 脫硫主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命不低于20年。 脫硫副產(chǎn)物能綜合利用。 脫硫后煙氣排放具有一定的抬升高度，有利于擴(kuò)散。 煙氣脫硫系統(tǒng)的所有建(構(gòu))筑物布置與主體工程協(xié)調(diào)。承包方根據(jù)其工程設(shè)計(jì)的需要和布置要求在所給定的區(qū)域范圍內(nèi)優(yōu)化，以使其工藝流程和布置合理、安全和經(jīng)濟(jì)。 脫硫區(qū)域水、電、氣使用，將在與主廠總管連接的分管道上安裝計(jì)量裝置，并將這些能源計(jì)量數(shù)據(jù)納入控制系統(tǒng)顯示。. 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)界限 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容承包方提供煙氣脫硫島范圍內(nèi)完整的設(shè)計(jì)(包括土建設(shè)計(jì))、設(shè)備制造(含專用設(shè)備)、設(shè)備及材料供貨、運(yùn)輸、建筑工程、安裝工程、指導(dǎo)監(jiān)督、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、調(diào)試、試驗(yàn)及整套系統(tǒng)的性能保證和售后服務(wù)等。工廠設(shè)計(jì)：1）煙氣系統(tǒng)（含進(jìn)出口CEMS）2）吸收系統(tǒng)3）硫酸銨排出系統(tǒng)4） 硫酸銨蒸發(fā)系統(tǒng)5）硫酸銨結(jié)晶干燥系統(tǒng)6）氨水系統(tǒng)7）壓縮空氣系統(tǒng)8）工藝水系統(tǒng)9）地坑系統(tǒng)10）供配電設(shè)施11）給排水設(shè)施12）暖通設(shè)施（不含空調(diào)系統(tǒng)，僅考慮空調(diào)系統(tǒng)的孔洞）13）通信、儀表檢測與自動(dòng)控制系統(tǒng)14）廠區(qū)道路與管網(wǎng)、明溝排水設(shè)施脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備設(shè)計(jì)：1）濃縮塔2）吸收塔（含塔頂煙囪） 設(shè)計(jì)接口與燒結(jié)承包方的接口界限位置承包方內(nèi)部協(xié)商具體界限。1) 煙道（煙氣） 入口：主抽風(fēng)機(jī)至燒結(jié)煙囪段煙道。 出口：吸收塔頂煙囪。 4個(gè)煙氣擋板設(shè)備的采購為脫硫承包方負(fù)責(zé)，其中2個(gè)旁路煙氣擋板由燒結(jié)承包方負(fù)責(zé)安裝。2) 氨水 入口：由業(yè)主采用罐車輸送至FGD島內(nèi)。3) 硫酸銨 出口：硫酸銨制備間，由業(yè)主采用汽車外運(yùn)。4) 生產(chǎn)水 進(jìn)口：FGD島附近（由燒結(jié)承包方送至脫硫邊界）。5) 冷卻水 進(jìn)口：FGD島附近（由燒結(jié)承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。6) 蒸汽 進(jìn)口：FGD島附近（由燒結(jié)承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。7) 生活水和消防水進(jìn)口：FGD島附近。（由燒結(jié)承包方送至脫硫邊界）。8) 脫硫廢水無。9) 生活排水、雨水排水出口：相應(yīng)接至就近的燒結(jié)廠區(qū)生活污水、雨水主干管檢查井。10) 壓縮空氣進(jìn)口：接自FGD島附近。（由燒結(jié)承包方送至脫硫邊界）。11) 供電接口由燒結(jié)承包方提供10kV電源（2個(gè)回路），燒結(jié)承包方送至脫硫電氣室接線端子上，受電柜由脫硫承包方負(fù)責(zé)。12) 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)接口脫硫島不單獨(dú)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由脫硫承包方負(fù)責(zé)，信號并入燒結(jié)統(tǒng)一考慮。13) 通信接口脫硫島通信自成系統(tǒng)，與上級系統(tǒng)及燒結(jié)廠聯(lián)絡(luò)由燒結(jié)總包工程負(fù)責(zé)。14) 其他三通一平、巖土工程地質(zhì)勘探、綠化由業(yè)主方負(fù)責(zé)。界區(qū)（紅線）范圍內(nèi)的拆遷、地下管線搬遷由業(yè)主負(fù)責(zé)，紅線內(nèi)建筑物由業(yè)主方拆除到自然標(biāo)高。施工用水、電由業(yè)主提供，費(fèi)用由脫硫承包方承擔(dān)；試生產(chǎn)期間所需脫硫劑、能源介質(zhì)、輔助材料（如油脂、制冷劑等）由業(yè)主提供。生產(chǎn)車輛、運(yùn)輸工具由承包方提出清單，業(yè)主負(fù)責(zé)。2 總圖運(yùn)輸2.. 平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和現(xiàn)狀用地條件，煙氣脫硫區(qū)布置在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的場地內(nèi)。煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括脫硫綜合樓、濃縮降溫塔、吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)房、變頻器室、板框壓濾機(jī)房、事故池、工藝水箱、氨水貯罐、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)施，以上設(shè)施和建構(gòu)筑物分布在主抽風(fēng)機(jī)房的側(cè)面，和主煙囪緊鄰布置。本項(xiàng)目總平面布置旨在滿足煙氣脫硫生產(chǎn)工藝要求的前提下，妥善協(xié)調(diào)處理各種生產(chǎn)、檢修、運(yùn)輸、消防、安全之間的關(guān)系，同時(shí)借助使用合理的功能分區(qū)，力求使全廠各部分形成一個(gè)既彼此獨(dú)立又相互聯(lián)系的有機(jī)整體，達(dá)到良好的使用效果。平面布置詳見總圖。. 豎向布置本項(xiàng)目建設(shè)場地現(xiàn)狀平整，用地范圍內(nèi)標(biāo)高與210 m2燒結(jié)機(jī)場平標(biāo)高相同。拆除的構(gòu)筑物部分由業(yè)主負(fù)責(zé)平整。. 交通運(yùn)輸 道路布置為了滿足運(yùn)輸、檢修、通行和消防要求，將廠區(qū)內(nèi)部的道路布置成環(huán)形，并與外圍道路銜接。，C35混凝土路面板厚23cm，5%水泥穩(wěn)定砂礫基層厚20cm，4%水泥穩(wěn)定砂礫底基層厚15cm。道路橫坡采用單坡方式。場地鋪砌結(jié)構(gòu)與廠區(qū)道路相同。在氨水儲(chǔ)罐處設(shè)置了氨水卸車區(qū)，便于原料的裝卸，避免了卸車時(shí)對燒結(jié)主干道的影響。廠區(qū)主要建構(gòu)物均有道路相通，檢修方便，消防通暢。本工程原料及成品運(yùn)輸車輛均由業(yè)主方提供，本工程不考慮配備運(yùn)輸車輛的問題。氨水由供貨方罐車輸送至卸氨區(qū)域，由卸氨泵將氨水輸送至氨水罐內(nèi)存貯。硫酸銨硫酸銨產(chǎn)量為4噸/小時(shí)。純態(tài)的硫酸銨為無色長菱形晶體，打包后每包重50kg，運(yùn)輸車輛由收購硫酸銨化肥的公司派車自取。運(yùn)輸?shù)缆钒茨軡M足20噸的卡車設(shè)計(jì)，裝車主要由叉車上車，人工輔助裝車。硫酸銨最大生產(chǎn)能力每天100t，按每車20t考慮，每天5車。 廠區(qū)排水廠區(qū)雨水排水采用矩形明溝和蓋板排水溝相結(jié)合排水方式，與210m2燒結(jié)機(jī)區(qū)域排水方式保持一致。在道路的一側(cè)設(shè)置排水明溝，在煙氣脫硫區(qū)局部區(qū)域以及穿越道路處設(shè)置鋼筋混凝土蓋板溝，收集場地地面雨水，統(tǒng)一匯入210m2燒結(jié)機(jī)場地排水溝，最終進(jìn)入廠區(qū)排水管網(wǎng)外排。排水溝布置詳見總圖。 綠化為美化環(huán)境，減少污染，在脫硫區(qū)域的邊角隙地適當(dāng)綠化，綠化以種植草坪為主，植物的種類與原工廠綠化植物相同，樹種采用當(dāng)?shù)氐某Ｒ姌浞N，綠化整體布置由燒結(jié)總圖設(shè)計(jì)。綠化工作由業(yè)主負(fù)責(zé)。.