【文章內(nèi)容簡介】 h 1385177 煙氣成分（標準狀態(tài)，干基，實際 O2） BMCR SO2 mg/Nm3 2660 O2 Vol% N2 Vol% CO2 Vol% SO2 Vol% 煙氣量 Nm3/h 1316094 粉塵濃度 mg/Nm3 163 脫硫裝置的總脫硫量及脫硫效率 脫硫裝置總 的二氧化硫脫除量 為 ，脫硫效率 95%。 吸收劑相關(guān) 參數(shù) 本工程脫硫 吸收劑采用外購石灰石的方式， 石灰石粒徑≤ 20mm，本 期 脫硫裝置石灰石耗量為 。 石灰石塊分析資料 成分 CaO (%) MgO(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 粒徑 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 5 含量 50 1 1 325 目 工藝水源及水質(zhì)分析 電廠一期 (2)機組循環(huán)水采用直流供水方式，水源取自長江。脫硫系統(tǒng)用水采用電廠工業(yè)水，水源是芭蕉湖水，其水質(zhì)資料見表 《芭蕉湖水分析資料》 。 目前 電廠凈水站處理量已飽和，需進行擴容改造。 芭蕉湖水分析資料 序號 分 析 項 目 含 量 1 pH(25℃ ) 7~ 2 全固形物 (mg/L) 84~254 3 溶解固形物 (mg/L) 82~206 4 懸浮固形物 (mg/L) 2~44 5 灼燒殘量 (mg/L) 13~58 6 總硬度 (me/L) ~ 7 酚酞堿度 (me/L) 0 8 甲基橙堿度 (me/L) ~ 9 CODMn(mgO2/L) ~ 10 電導(dǎo)率 (25℃ )(μS/cm) 150~300 11 濁度 ~30 12 K+(mg/L) ~ 13 Na+(mg/L) ~ 14 NH4+(mg/L) ~ 15 Ca2+(mg/L) 12~33 16 Mg2+(mg/L) ~8 17 Fe3+(mg/L) ~ 18 Fe2+(mg/L) ~ 19 R2O3(mg/L) 1~40 20 HCO3(mg/L) 38~90 21 OH(mg/L) 0 22 Cl(mg/L) ~ 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 6 序號 分 析 項 目 含 量 23 CO32(mg/L) 0 24 SO42(mg/L) 8~40 25 PO43(mg/L) ~6 26 SiO2(全 )(mg/L) 3~14 27 SiO2(溶 )(mg/L) 2~10 氣 /汽源、水源、電源的參數(shù) 氣源參數(shù) 雜用氣 壓力 Mpa 儀用氣 壓力 Mpa 工業(yè)水 壓力 Mpa 消防水 總?cè)芙夤腆w mg/l 20 壓力 MPa 飲用水 壓力 MPa 副產(chǎn)品的品質(zhì)要求 石膏品質(zhì)要求： 自由水分低于 10% CaSO4﹒ 2H2O 含量高于 90% CaCO3+MgCO3 3%（ 以無游離水分的石膏作為基準 ） CaSO3﹒ 1/2H2O 含量低于 %（ 以無游離水分的石膏作為基準 ） 溶解于石膏中的 Cl含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 F含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 MgO 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 7 溶解于石膏中的 K2O 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 % Wt（以無游離水分的石膏作為基準） 3 煙氣脫硫系統(tǒng)及主要設(shè)備選型 本 工程 采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝。 煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括： ? 石灰石漿液制備系統(tǒng)； ? 煙氣系統(tǒng)； ? SO2吸收系統(tǒng) ； ? 石膏脫水系統(tǒng)； ? 排空 系統(tǒng)； ? 工藝 、工業(yè) 水系統(tǒng)； ? FGD 廢水處理系統(tǒng) ? 壓縮空氣系統(tǒng)； 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)擬定原則及特點 （ 1） 系統(tǒng)概述 本工程采用前置式增壓風(fēng)機。 煙氣 從 主 煙道上引出，通過增壓風(fēng)機升壓進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，接入 主 煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在脫硫島進出口設(shè)有擋板門， 主 煙道上設(shè)置旁路擋板門。 在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，或 當 FGD 入口處 CEMS 測點監(jiān)控到進入 FGD 的煙氣溫度超過 180℃ 時，旁路擋板打開， 進出口擋板關(guān)閉，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 （ 2） 設(shè)計原則 當鍋爐從 30%BMCR 到 100％ BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR 工況下 長期承受 170℃ 的鍋爐排煙溫度 。當煙氣溫度超過限定的溫度（ 180℃ ） 時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。 每臺鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺動葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，每臺風(fēng)機對應(yīng) 100%BMCR煙氣量，其性能能適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置的 單軸雙百葉 煙氣擋板用于鍋爐運行期華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 8 間脫硫裝置的隔斷和維護。系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷 或增壓風(fēng)機故障時，確保凈煙氣不倒灌。 煙道上安裝壓力表、溫度計和 SO2分析儀等用于運行、監(jiān)測和調(diào)節(jié)。 在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門均易于操作，在最大壓差的作用下具有 100%的嚴密性。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風(fēng)機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。 增壓風(fēng)機 為克服煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在原煙氣入口側(cè)設(shè)置增壓風(fēng)機。 1） 設(shè)計原則 增壓風(fēng)機配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的 金屬測溫?zé)犭娕?（或熱電阻）、振動測量裝置、 失速報警裝置 、正常 /異常跳閘信號裝置等。 增壓風(fēng)機考慮脫硫系統(tǒng)阻力 ，以及由于煙氣溫度降低而引起的煙囪自拔阻力差。 增壓風(fēng)機將留有一定裕度：風(fēng)量裕度 10%，另加 10℃ 的溫度裕度；風(fēng)壓裕度 20%。 2）增壓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù) 項目 單位 數(shù)量 －型式 動調(diào)軸流式 －數(shù)目 2 －減震裝置 無 －消音器（僅在壓力側(cè)） 無 －振動測量裝置 傳感器＋監(jiān)測儀 材質(zhì) /規(guī)范 －外殼 碳鋼 －轉(zhuǎn)軸 35CrMo（ STE500V） －轉(zhuǎn)子葉片 16MnR（ GGG40） －導(dǎo)向板 Q345（ 無） 流量 － BMCR 工況 Nm3/h 2127953 － TB 工況 Nm3/h 2340720 壓力差 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 9 － BMCR 工況 Pa 2020 － TB 工況 Pa 2400 效率 －特性曲線 －設(shè)計值 ％ 86 － 100％負荷 ％ 86 － 75％負荷 ％ 82 － 50％負荷 ％ 70 － 30％負荷 ％ 50 －主軸承型式 滾動軸承 (脂潤滑 ) TB 點軸功率 kW 2223 電機 －型式 － 鼠籠式異步 －速度 r/min 595 －額定功率 kW 2400（暫定） －額定電壓 kV 6 －軸承型式 － 滑動軸承 －冷 卻方式 － 空 空冷 －絕緣等級 － F 煙道 1）設(shè)計原則 煙道設(shè)計 按照 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，壁厚 取 6mm，煙道流速 取 15m/s。 凈煙氣煙道應(yīng)采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于 。 所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或沒有接觸從吸收塔循環(huán)來的霧氣或液體的全部煙道，用碳鋼制作，壁厚不小于 6mm。 煙道設(shè)計的最小承受壓力 177。5000Pa。 所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道進行防腐 ：吸收塔出口至旁路煙道、 局部 旁路煙道等均進行防腐處理。 排水設(shè)施的容量將按預(yù) 計的流量設(shè)計，排水設(shè)施將由能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 10 的 FRP 制作。排水將返回到 FGD 排水坑或吸收塔漿池。 煙道設(shè)計參數(shù)表 ： 項目 單位 數(shù)據(jù) A FGD 引接煙道至增壓風(fēng)機入口 －總壁厚 mm 6 －煙道截面（高 寬） m －腐蝕余量 mm 1 －煙道材質(zhì) 碳鋼 －設(shè)計壓力 Pa 177。5000 －運行溫度 ℃ 145 －最大溫度 ℃ 180 －煙氣流速 m/s 13～ 15 －保溫厚度 mm 50 －保溫材質(zhì) 巖棉 －外包層材質(zhì)、型式 與主體工程一致 －保溫結(jié)構(gòu) 外包 －膨脹節(jié)材物質(zhì) 非金屬 －安裝排水結(jié)構(gòu) 有 /無 無 －灰塵積累的額外底面荷載 N/m2 5000 B 增壓風(fēng)機出口至 ABS 入口煙道 －總壁厚 mm 6 －煙道截面（高 寬） m －腐蝕余量 mm 1 －煙道材質(zhì) 碳鋼 －設(shè)計壓力 Pa +5000 －運行溫度 ℃ 147 －最大溫度 ℃ 180 －煙氣流速 m/s 13～ 15 －保溫厚度 mm 50 －保溫材質(zhì) 巖棉 －外包層材質(zhì)、型式 與主體工程一致 －保溫結(jié)構(gòu) 外包 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明 11 －膨脹節(jié) 材物質(zhì) 非金屬 －安裝排水結(jié)構(gòu) 有 /無 無 －灰塵積累的額外底面荷載 N/m2 5000 C ABS 凈煙氣出口煙道至主煙道 177。5000 －總壁厚 mm 6 －煙道截面（高 寬） m －腐蝕余量 mm 1 －煙道材質(zhì) 碳鋼 －設(shè)計壓力 mbar －運行溫度 ℃ 80 －最大溫度 ℃ 180 －煙氣流速 m/s 15 －保溫厚度 mm 50 －保溫材質(zhì) 巖棉 －外包層材質(zhì)、型式 與主體工程一致 －保溫結(jié)構(gòu) 外包 －膨脹節(jié)材物質(zhì) 非金屬 －安裝排水結(jié)構(gòu) 有 /無 無 －灰塵積累的額外底面荷載 N/m2 6000 煙氣擋板門 1）設(shè)計原則 煙氣擋板采用 國內(nèi)引進國外技術(shù)產(chǎn)品， 擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa。 2） 擋板門主要設(shè)計參數(shù)和材質(zhì)見下表： 項目 單位 數(shù)據(jù) 1. 旁路擋板 電動 －位置 旁路煙道 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經(jīng)營工程初步設(shè)計說明 書 第三卷 工藝部分說明