【正文】 脫硫島設置兩臺真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含 水率小于 10％，落入石膏儲存間存放 ，由鏟車裝載 。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。在所有條件下，磨機能確保向吸收塔供應滿足要求的石灰石漿液。 給料機的計量精度為 177。 貯倉配有布袋過濾器，最大塵排放濃度不超過 50 mg/Nm3。 輸送機噪音、粉塵滿足規(guī)范書和當地排放要求。石灰石卸料站設置布袋除塵器，除塵器排氣中最大含塵量不超過 50 mg/Nm3。 本期兩臺鍋爐 100％BMCR 工況下同時脫硫時，石灰石的平均耗量為 。 氧化風機的技術參數 項目 單位 數據（單臺爐） －數量 臺 2 －型式 羅茨式 －每臺機出力 ％ 100 － 出口 壓力 Kpa －電機 軸 功率（每臺） KW 226 －入口流量（每臺） Nm3/h 5895 －氧化風機出口溫度 ℃ ～ 100 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經營工程初步設計說明 書 第三卷 工藝部分說明 18 漿液循環(huán)泵 循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至 噴淋層 ，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對應一層 噴淋層 ）。 120 120 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經營工程初步設計說明 書 第三卷 工藝部分說明 17 －除霧器沖洗層 層 3 3 －除霧器噴嘴材質 ― PP PP 漿液噴淋系統(tǒng)（噴淋層及噴嘴） 吸收塔內部漿液噴漿系統(tǒng)由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)采用單元制，即每個噴漿層由一臺循環(huán)泵供給漿液，噴淋母管漿液不僅能在母管內均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管，使吸收塔斷面上噴嘴幾乎完全均勻地進行噴淋，噴嘴與管道的設計能便于檢修，沖洗和更換。 除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水 ， 采用 多 層沖洗 。 吸收塔 頂部 不設置 排 空閥。 塔體的設計采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐等。 原 煙氣中的 HCl 流 量為 105kg/h， 脫硫后的流量 為 1kg/h。5000 －葉片設計壓力 Pa 177。5000 －總壁厚 mm 6 －煙道截面（高 寬） m －腐蝕余量 mm 1 －煙道材質 碳鋼 －設計壓力 mbar －運行溫度 ℃ 80 －最大溫度 ℃ 180 －煙氣流速 m/s 15 －保溫厚度 mm 50 －保溫材質 巖棉 －外包層材質、型式 與主體工程一致 －保溫結構 外包 －膨脹節(jié)材物質 非金屬 －安裝排水結構 有 /無 無 －灰塵積累的額外底面荷載 N/m2 6000 煙氣擋板門 1）設計原則 煙氣擋板采用 國內引進國外技術產品， 擋板的設計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。 所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或沒有接觸從吸收塔循環(huán)來的霧氣或液體的全部煙道，用碳鋼制作，壁厚不小于 6mm。 所有的煙氣擋板門均易于操作，在最大壓差的作用下具有 100%的嚴密性。 在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，或 當 FGD 入口處 CEMS 測點監(jiān)控到進入 FGD 的煙氣溫度超過 180℃ 時，旁路擋板打開， 進出口擋板關閉，煙氣由旁路擋板經煙囪排放。 石灰石塊分析資料 成分 CaO (%) MgO(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 粒徑 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經營工程初步設計說明 書 第三卷 工藝部分說明 5 含量 50 1 1 325 目 工藝水源及水質分析 電廠一期 (2)機組循環(huán)水采用直流供水方式，水源取自長江。 ? 兩臺吸收塔間布置電控樓 ； ? 脫硫島北側布置綜合樓，綜合樓從 西 到 東 依次布置石灰石卸料轉運區(qū)，制漿區(qū)，廢水處理間和石膏脫水區(qū)。 （ 8）石膏脫水采用真空皮帶脫水系統(tǒng)。 煙氣脫硫裝置設計依據 華能 國際電力股份公司岳陽電廠 2 機組煙氣脫硫項目特許經營合同和技術協(xié)議； 一聯(lián)會會議紀要； 業(yè)主提供的相關設計資料； 國家和電力行業(yè)現(xiàn)行最新的標準法規(guī)和規(guī)范； 網新公司有關初步設計的技術規(guī)定。 主 要設計原則及依據 工藝系統(tǒng)設計原則 FGD 工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排 放 系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工業(yè) /工藝 水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。按兩臺機組一套配置 ,脫水后石膏表面水分不高于 10%。 ? 煙道為室外布置； ? 吸收塔、 事故漿液 箱 和工藝水箱為室外裝置； ? 吸收塔循環(huán)泵、石膏排出泵，事故漿液泵、吸收塔排水 坑 泵為室外布置； 設備的位置及各個設施的布置，以使壓損最小，優(yōu)化運行費用和運行程序，并使所有設備維修方便。脫硫系統(tǒng)用水采用電廠工業(yè)水，水源是芭蕉湖水，其水質資料見表 《芭蕉湖水分析資料》 。 （ 2） 設計原則 當鍋爐從 30%BMCR 到 100％ BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR 工況下 長期承受 170℃ 的鍋爐排煙溫度 。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。 煙道設計的最小承受壓力 177。擋板和驅動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。5000 －開關時間 s 75 SO2 吸收系統(tǒng) 二氧化硫吸收及氧化系統(tǒng)擬定原則及特點 二氧化硫的吸收是在吸收塔內完成。 大部分的 HCl 在吸收塔漿液循環(huán)中被吸收，形成 CaCl2，這也是漿液 中 Cl－ 的來源，為了防止?jié){池中 Cl－含量超標，需將部分 Cl－ 從吸收系統(tǒng)中排出。塔體的組裝、塔內防腐及保溫緊固件的施工在現(xiàn)場完成。 塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。 2）設計參數 項目 單位 數值 －吸收塔前煙氣量（實際氧量，濕態(tài)） Nm3/h 1385177 －吸收塔后煙氣量（實際氧量，濕態(tài)） Nm3/h 1486501 －設計壓力 Pa +5000/1000 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經營工程初步設計說明 書 第三卷 工藝部分說明 15 項目 單位 數值 －漿液循環(huán)相關的停留時間 min － 固體 停留時間 h －液 /氣比 l/m3 －煙氣流速 m/s －吸收塔煙氣停留時間 s －化學計量比 Ca/去除 的 SO2 mol/mol －漿池固體含量最小 /最大 % 18/22 －漿液含氯量 mg/l 20 －流向（順流 /逆流） 逆流 －漿池直徑 m －吸收塔區(qū)直徑 m －吸收塔區(qū)高度 m －漿池高 m －漿池容積 m3 1850 －總高度 m －材質 碳鋼 －防腐材質 玻璃鱗片 －入 口 襯 鱗片 －厚度 mm 2 －噴淋層數 3 －噴淋層間距 m －每層噴咀數 96 －噴嘴型式 120176。 吸收塔 設置 三 臺 除霧器沖洗水泵， 兩 運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。噴嘴采用 SiC 制造的空心螺旋錐噴嘴，連接方式采用 粘 接 。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪 防腐耐磨材料制成 。 卡車卸下的石灰石經地下料斗、給料機，由斗提機送至石灰石貯倉貯存。石灰石卸料斗采用耐磨的 16Mn鋼。 石灰石塊倉 本期建設一座石灰石貯倉，有效容積貯存 2 機組 FGD 裝置燃用設計煤 BMCR 工況運行 3 天所需要的石灰石量，考慮到充填分布，石灰石塊堆積密度不大于 t/m3。為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數量的樓梯平臺。%。 石灰石細度能滿足達到最佳的吸收效果，粒徑 ≤（出口物料 90%通過 325目）。 每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應可以進入石灰石漿液箱，石灰石漿液的濃度控制在 20% ～ 30%（ Wt）之間。 在鍋爐 100％ BMCR 工況下，兩臺爐同時脫硫時， 本工程的 石膏平均產量為 22t/h。 每臺真空皮帶脫水機的出力為 脫硫設計基準煤質時 BMCR 工況下兩臺脫硫裝置 75％的石膏產量。 旋流器 入口 和 石膏排出泵入口設臨時濾網。 當吸收塔的石膏漿液濃度達到 20％ 時，通過石膏排出泵 將漿液 送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后 含固量為 50％的 石膏漿液進入真空皮帶脫水機系統(tǒng)。每個旋流站至少備用一個旋流子。 濕式石灰石磨機能連續(xù)運行。 稱重皮帶給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至濕式磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的設計和尺寸按照石灰石碾磨制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來定。 配有料位計，帶高低位開關，配有用來確定重量 /容積的可靠裝置，同時也能用于遠方指示。 輸送機廊道可完全封閉輸送機和走道。在封閉的卸料站，卡車往地下料斗卸料，料斗為鋼制，上部用足夠強度和抗磨蝕能力的鋼制格柵防止粒徑＞ 20 mm的石灰石進入。 漿液循環(huán)泵技術參數 項目 單位 數據（單臺爐） －數量 臺 3 －型式 離心式 －外殼材質 球墨鑄鐵加橡膠襯 －葉輪材質 A49 或等同 防腐耐磨 材料 －防磨損材質 A49/橡膠 －電機功率 kW 475/525/575 －揚程 m －體積流量 m3/h 6625 －介質含固量 ％ 20 －密封系統(tǒng) 機械密封 －密封材質 SiC 4 吸收劑制備與供應系統(tǒng) 系統(tǒng)描述 石灰石漿液制備系統(tǒng)為 2。 氧化風機室內布置。 除霧器參數表 項目 單位 1吸收塔 2吸收塔 －除霧器位置 ― 塔上部 塔上部 －除霧器級數 級 2 2 －除霧器材質 ― 聚丙烯 聚丙烯 －兩級除霧器壓力降 Pa 95 95 －沖洗噴嘴形式 ― 切向錐形 切向錐形 －沖洗壓力 bar 2 2 －平均水耗 m3/h 35（暫定） 35（暫定） －噴嘴角度 176。 內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。 吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供 足夠的 吸收塔液位測點、PH 值（ 2 個）， 壓差，壓力測量足夠的測試點，石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置和濃度（ Wt）測量裝置。 吸收塔入口段煙道采 用 距吸收塔最小距離 1m 長， 6mm 鋼板襯 涂鱗 配置方案。 吸收塔按保證煙氣脫硫量和效率的原則進行設計。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量 霧滴量不大于 75mg/Nm3(干基 )。5000 －開關時間 S 75 3． FGD 入口擋板 電動 －位置 入口煙道 －數量 臺 2 華能 XX 發(fā)電公司一期 2 機組 煙氣脫硫特許經營工程初步設計說明 書 第三卷 工藝部分說明 13 項目 單位 數據 －尺寸（ HW ） mm －葉片材質 Q235 －密封材質 316L 或 相當 －外殼材質 Q345 －密封氣壓力 （比煙道大） Pa 500 －壓損 Pa ≤ 50 －外殼設計壓力 Pa 177。5000 －運行溫度 ℃ 145 －最大溫度 ℃ 180 －煙氣流速 m/s 13～ 15 －保溫厚度 mm 50 －保溫材質 巖棉 －外包層材質、型式 與主體工程一致 －保溫結構 外包 －膨脹節(jié)材物質 非金屬 －安裝排水結構 有 /無 無 －灰塵積累的額外底面荷載 N/m2 5000 B