【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拓方式。主斜井X= ，Y=，作為主提升井，采用料石砌碹支護(hù)方式。主井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，井筒方位角為180176。，主井井筒傾角為23176。兼作進(jìn)風(fēng)井，同時(shí)布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設(shè)臺(tái)階并安裝扶手作為礦井的安全出口。副斜井X=，Y=，作為運(yùn)送材料、提升矸石之用，井筒方位角為270176。，井筒傾角為20176。，采用料石砌碹支護(hù)方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)全礦井的矸石、材料。 方案二 ：采用主斜井、副立井開拓方式。主斜井X=， Y=，作為主提升井，采用料石砌碹支護(hù)方式, 主井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶 輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，主井井筒傾角為23176。，井筒方位角為303176。兼作進(jìn)風(fēng)井，同時(shí)布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設(shè)臺(tái)階并安裝扶手作為礦井的安全出口。副立井X=，Y=，作為運(yùn)送材料、提升矸石之用。二、井田內(nèi)的再劃分本礦井開采的10號(hào)煤層平均層間距為28m，，4號(hào)煤為低灰、低硫、特低磷、高熱值之焦煤，10號(hào)煤為低灰～中灰、中高硫～高硫、特低磷、高熱值之焦煤。4號(hào)煤可用作煉焦用煤；10號(hào)煤可作煉焦配煤和動(dòng)力用煤。由于本礦煤層傾角僅為3176。屬于近水平煤層,所以可以決定采用帶區(qū)式開采。這種劃分方式的巷道布置系統(tǒng)簡(jiǎn)單，巷道掘進(jìn)工程量少，維護(hù)費(fèi)用低，投產(chǎn)也較快；運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備少，運(yùn)輸費(fèi)用低；通風(fēng)路線短，風(fēng)流方向轉(zhuǎn)折變化少，同時(shí)使巷道交叉點(diǎn)和風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物也相應(yīng)減少。三、大巷的布置大巷布置采用集中布置在4號(hào)和10號(hào)煤層中,在4號(hào)煤層中集中布置一對(duì)軌道、回風(fēng)大巷，通過軌道材料回風(fēng)斜巷與回風(fēng)大巷相聯(lián)。運(yùn)輸大巷布置于10號(hào)煤層中，4號(hào)、10號(hào)煤層各工作面通過溜煤眼及進(jìn)風(fēng)斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)。目前國(guó)內(nèi)大中型煤礦多采用煤層巷道掘進(jìn)以減少矸石排放及縮短巷道掘進(jìn)時(shí)間，所以，大巷布置推薦采用在煤層中集中布置方式且各大巷均采用半圓拱形斷面，錨噴支護(hù)。四、井田開拓方案根據(jù)開拓方式布置原則、工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇和煤層賦存條件，設(shè)計(jì)提出了兩個(gè)開拓方案進(jìn)行比選，方案分述如下：方案一 :采用主、副斜井及集中回風(fēng)立井開拓方式。主斜井X= ，Y=，斜長(zhǎng)742m,作為主提升井，采用料石砌碹支護(hù)方式。主井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，井筒方位角為180176。，主井井筒傾角為23176。兼作進(jìn)風(fēng)井，同時(shí)布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設(shè)臺(tái)階并安裝扶手作為礦井的安全出口。副斜井X=4160580，Y=，斜長(zhǎng)672 m，井筒方位角為180176。，副斜井井筒傾角為20176。,兼作進(jìn)風(fēng)井，采用料石砌碹支護(hù)方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌道，作為運(yùn)送材料、提升矸石之用。在東西走向，沿井田邊界線布置大巷，大巷布置采用集中布置,在4號(hào)煤層中集中布置一對(duì)軌道、回風(fēng)大巷，通過軌道材料回風(fēng)斜巷與回風(fēng)大巷相聯(lián)。運(yùn)輸大巷布置于10號(hào)煤層中，4號(hào)、10號(hào)煤層各工作面通過溜煤眼及進(jìn)風(fēng)斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)?；仫L(fēng)立井1井口坐標(biāo)X=；Y=，井筒垂深230m，井筒內(nèi)設(shè)置安全出口，供盤區(qū)1，盤區(qū)2回風(fēng)專用；回風(fēng)立井2井口坐標(biāo)X=，Y=，井筒垂深230m，井筒內(nèi)設(shè)置安全出口，供盤區(qū)3回風(fēng)專用；即采用盤區(qū)風(fēng)井通風(fēng)，這種通風(fēng)方式通風(fēng)路線短，盤區(qū)通風(fēng)方便，風(fēng)阻小，建井時(shí)還可以從幾個(gè)盤區(qū)同時(shí)施工，以加快礦井建設(shè)速度。方案二:采用主斜井、副立井開拓方式。主斜井X=， Y=，斜長(zhǎng)742m,作為主提升井，采用料石砌碹支護(hù)方式,井筒方位角為303176。副立井X=，Y=,井筒深230m，井筒內(nèi)設(shè)置一對(duì)一噸礦車雙層雙車罐籠，一個(gè)材料罐籠帶平衡錘。擔(dān)負(fù)全礦井的材料、設(shè)備、矸石等全部提升任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井，同時(shí)布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設(shè)臺(tái)階并安裝扶手作為礦井的一個(gè)安全出口。此種方式井筒比較分散,不易于集中管理，占用工業(yè)場(chǎng)地面積較大。在東西走向及南北走向沿井田邊界線布置大巷，如方案二開拓圖所示。大巷布置采用集中布置,在4號(hào)煤層中集中布置一對(duì)軌道、回風(fēng)大巷，通過軌道材料回風(fēng)斜巷與回風(fēng)大巷相聯(lián)。運(yùn)輸大巷布置于10號(hào)煤層中，4號(hào)、10號(hào)煤層各工作面通過溜煤眼及進(jìn)風(fēng)斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)。 回風(fēng)立井1坐標(biāo)X=；Y=，井筒垂深230m，供盤區(qū)1?；仫L(fēng)立井2坐標(biāo)X=；Y=，井筒垂深230m，供盤區(qū)2回風(fēng)專用。回風(fēng)立井3坐標(biāo)X=；Y=，井筒垂深230m，供盤區(qū)3回風(fēng)專用。采用料石砌碹支護(hù)方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)臺(tái)階并安裝扶手作為礦井的一個(gè)安全出口。五、兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較（一）兩方案技術(shù)比較 結(jié)合該礦的實(shí)際情況，將該礦的工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)在已具備較好的供電條件，地面運(yùn)輸條件良好，供水距離較近的武家村附近，這樣的選擇而且留設(shè)煤柱較少。考慮到該井田煤層埋深較淺，井筒形式的選擇主要有雙斜井和主斜副立兩種方案的選擇，兩方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)做技術(shù)比較如表411所示。由于該井田煤層傾角較小，為近水平煤層，故采用條帶式開采，對(duì)于大巷的布置也主用有兩種方案，但兩種方案的大巷布置均采用集中布置,在4號(hào)煤層中集中布置一對(duì)軌道、回風(fēng)大巷，通過軌道材料回風(fēng)斜巷與回風(fēng)大巷相聯(lián)。運(yùn)輸大巷布置于10號(hào)煤層中，4號(hào)、10號(hào)煤層各工作面通過溜煤眼及進(jìn)風(fēng)斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)。目前國(guó)內(nèi)大中型煤礦多采用煤層巷道掘進(jìn)以減少矸石排放及縮短巷道掘進(jìn)時(shí)間，具體布置方式如前所述及兩方案對(duì)比圖所示。兩方案的技術(shù)比較見表411，經(jīng)濟(jì)比較見表412。 表411 開拓方案技術(shù)比較表井 筒 參 數(shù)方案一方案二主斜井，斜長(zhǎng) 742m主斜井，垂深222m副斜井，斜長(zhǎng) 672m副立井，垂深220m回風(fēng)立井，垂深230m回風(fēng)立井，垂深230m大巷 長(zhǎng)度63983=19194m84683=25404 m優(yōu) 點(diǎn)生產(chǎn)能力比較大,井筒掘進(jìn)技術(shù)和施工設(shè)備比較簡(jiǎn)單,掘進(jìn)速度快,地面工業(yè)建筑,井筒裝備,井底車場(chǎng)及硐室都比立井簡(jiǎn)單,一般無須大型提升設(shè)備,因而初期投資較少,，運(yùn)輸較為便捷。以膠帶斜井做主井，立井作為副井，這樣副井的輔助提升比價(jià)容易，提升能力也較大，而且通風(fēng)路線短，阻力小，風(fēng)量也較大。缺 點(diǎn)斜井井筒維護(hù)費(fèi)用高,提升費(fèi)用較高,通風(fēng)能力比立井差。井筒掘進(jìn)技術(shù)和施工設(shè)備復(fù)雜,掘進(jìn)速度慢,地面工業(yè)建筑,井筒裝備,井底車場(chǎng)及硐室比斜井復(fù)雜,初期投資較大,建井期長(zhǎng)。 （二）兩方案經(jīng)濟(jì)比較表412 開拓方案經(jīng)濟(jì)比較表項(xiàng) 目名 稱單位方案一方案二新增井巷工程巷道m(xù)06210萬元01035風(fēng)井m0230萬元0150合計(jì)萬元01185 通過上表可知，方案二巷道掘進(jìn)工作量較方案一巷道掘進(jìn)工作量大，方案二投資費(fèi)用較方案一也多；采用方案二所占用的工業(yè)場(chǎng)地也較大。經(jīng)過比較,考慮本煤層埋藏不深,方案一采用副斜井,斜井具有的初期投資少,建井期短等優(yōu)點(diǎn)比較明顯,且主副井工業(yè)場(chǎng)地可以布置在一起,管理簡(jiǎn)單方便,地面工業(yè)建筑,井筒裝備,立井的通風(fēng)能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)不是太明顯,且主副井筒井口不在一處,相差682m,需要分別布置工業(yè)場(chǎng)地,造成工業(yè)場(chǎng)地比較分散,，采用雙斜井的方案較采用主斜副立的方案更為經(jīng)濟(jì)，故本方案決定采用方案一的雙斜井的井筒形式。 對(duì)于大巷的布置，采用方案一顯然比方案二的投入費(fèi)用更少，并且采用方案一的巷道布置形式，井下的交通更為便捷。故采用方案一所示的巷道布置形式。 綜上所述，決定采用方案一對(duì)井田進(jìn)行開拓。第二節(jié) 達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)工作面的配備根據(jù)選定的開拓方案, 整個(gè)礦井劃分為一個(gè)水平，每個(gè)煤層均劃為三個(gè)盤區(qū)。礦井開采順序首先投產(chǎn)4號(hào)煤層附近井底車場(chǎng)的一盤區(qū),在一盤區(qū)布置第一個(gè)工作面，并同時(shí)在二盤區(qū)布置第二個(gè)工作面，正常生產(chǎn)時(shí)，在4號(hào)煤層中布置的兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行回采，以達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，并采用帶區(qū)式煤倉(cāng)，即四個(gè)工作面共用一個(gè)煤倉(cāng)。采完一盤區(qū)后,依次回采相繼的盤區(qū)。當(dāng)4號(hào)煤層采完之后，再對(duì)10號(hào)煤層進(jìn)行回采，具體的盤區(qū)劃分見礦井開拓平面圖。 第五章 礦井基本巷道及建井計(jì)劃第一節(jié) 井筒、石門與大巷一、井筒數(shù)目及用途礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，共使用三個(gè)井筒，即主斜井、副斜井和回風(fēng)立井。各井筒用途分述如下： 主斜井：擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口。 副斜井：擔(dān)負(fù)全礦井人員升降、提升矸石、下放材料、設(shè)備等輔助提升任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井。回風(fēng)立井：回風(fēng)和安全出口。井筒特征見表511。表511 井筒特征表井 筒 名 稱主斜井副斜井回風(fēng)立井井口坐標(biāo)緯距經(jīng)距井口標(biāo)高108010801230井筒傾角23176。20176。90176。井筒凈寬(m)井筒凈斷面( m2)井筒裝備采用膠帶輸送機(jī)雙鉤串車風(fēng)機(jī)井筒用途主運(yùn)輸，并兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口輔助運(yùn)輸，并兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口回風(fēng)井二、井筒、大巷的布置及裝備礦井移交生產(chǎn)至達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，先開鑿3個(gè)井筒，即主斜井、副斜井、回風(fēng)立井,開掘?yàn)榛夭晒ぷ髅娣?wù)的運(yùn)輸大巷,軌道大巷,及回風(fēng)大巷,各井筒及大巷的裝備如下： 主斜井：采用料石砌碹支護(hù)的方式，,設(shè)置軌距為600mm寬的檢修軌道，,檢修軌道與膠帶機(jī)之間鋪設(shè)臺(tái)階。 副斜井：料石砌碹支護(hù)，采用軌距為600mm的雙軌軌道擔(dān)負(fù)全礦井的輔助運(yùn)輸任務(wù),因礦井為綜合機(jī)械化礦井,需運(yùn)送液壓支架等設(shè)備,選取的液壓支架運(yùn)輸寬度為1400mm,高度為1650mm,地面設(shè)置絞車提升,一側(cè)鋪設(shè)臺(tái)階,作為人行道,。 回風(fēng)立井1：風(fēng)井為立井,擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。設(shè)置梯子間,作為礦井的安全出口 。 軌道大巷：布置在4號(hào)煤層中,錨噴支護(hù),采用電機(jī)車運(yùn)輸,運(yùn)送液壓支架,設(shè)置600mm的雙軌,一側(cè)設(shè)置人行道,巷道兩側(cè)架設(shè)電纜和管道。 運(yùn)輸大巷: 布置在10號(hào)每層中，錨噴支護(hù),鋪設(shè)1000mm帶寬的膠帶運(yùn)輸機(jī),一側(cè)設(shè)置600mm的檢修道,中間設(shè)置人行道，兩側(cè)架設(shè)電纜。 回風(fēng)大巷：梯形斷面,錨噴支護(hù),擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。具體技術(shù)參數(shù)見井筒及主要巷道斷面特征表512。表512 井筒及主要巷道斷面特征序號(hào)巷道名稱斷面形狀斷面尺寸（m）支護(hù)方式支護(hù)厚度（mm）凈斷面（m2）掘進(jìn)斷面（m2）凈寬凈高1主斜井半圓拱46003750砌碹3002副斜井半圓拱42003500砌碹3003回風(fēng)立井圓形5000砌碹5004運(yùn)輸大巷半圓拱44003550錨噴1005軌道大巷半圓拱40003300錨噴1006回風(fēng)大巷矩形42002800錨噴1007工作面運(yùn)輸順槽矩形38002600錨桿1008工作面回風(fēng)順槽矩形38002600錨桿100 第二節(jié) 井底車場(chǎng)一、井底車場(chǎng)形式井底車場(chǎng)采用斜井雙鉤平車場(chǎng)，存車線長(zhǎng)度約為75m，采用調(diào)度絞車調(diào)車。車場(chǎng)巷道采用半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，見井底車場(chǎng)平面布置圖。本礦井為雙斜井開拓，副斜井掘進(jìn)至4煤層沿煤層底版布置平車場(chǎng)作為井底車場(chǎng)，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、人員升降和矸石排放，同時(shí)布置有水泵房、水倉(cāng)、中央變電所等主要硐室。井底車場(chǎng)巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面，錨噴支護(hù)。主斜井掘進(jìn)至4號(hào)煤層底板后繼續(xù)向下掘進(jìn)到距10號(hào)煤層30m處變平連接井底煤倉(cāng)，采用錨噴支護(hù)方式二、井底車場(chǎng)硐室在副井井底布置有水泵房、水倉(cāng)、中央變電所等主要硐室。井底車場(chǎng)巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面.井下配電室及水泵房： 本設(shè)計(jì)井下配電室及水泵房布置在副井井底4號(hào)煤層中。，配電室和泵房中間利用防火門隔開，兩硐室各有一條通道與井底車場(chǎng)相連接。在兩硐室的通道內(nèi)都設(shè)有防火門和柵欄門。兩硐室與井底車場(chǎng)并聯(lián)通風(fēng)。在泵房掘一個(gè)2，混凝土澆筑。水倉(cāng)： 礦井在泵房東北側(cè)布置主副水倉(cāng)，布置在4煤層底板巖石中。為了減少水倉(cāng)內(nèi)的泥污量，在水倉(cāng)入口段設(shè)溢水式沉淀池，水倉(cāng)采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。第三節(jié) 建井工作計(jì)劃一、礦井建設(shè)方式 礦井建設(shè)考慮采用一次設(shè)計(jì)，一次建成的方式，主要理由如下： 分期建設(shè)、分期投產(chǎn)方式生產(chǎn)與施工相互干擾，對(duì)生產(chǎn)組織不利。 有利于盡早向集團(tuán)公司提供足量的煤炭。二、施工方法在礦建、土建、設(shè)備安裝三類工程的施工中，應(yīng)盡力提高機(jī)械化水平，三類工程的施工應(yīng)充分利用時(shí)間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。合理使用人、材、物力，提高礦井建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益，地面生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)與礦井同步建設(shè)，同步投入使用。三、礦井移交標(biāo)準(zhǔn)礦井移交標(biāo)準(zhǔn)如下： 一個(gè)帶區(qū)多個(gè)工作面，全部掘進(jìn)設(shè)備安裝到位。項(xiàng)目完成時(shí)井筒工程量1644m左右，運(yùn)輸大巷，軌道大巷,回風(fēng)大巷的總大巷工程量2100m，4號(hào)煤工作面順槽,采區(qū)車場(chǎng)等煤巷工程量8500m同時(shí)，地面生產(chǎn)及輔助設(shè)施也應(yīng)同步完