【文章內(nèi)容簡介】 因此采用基坑大開挖，整體開挖至2300mm當(dāng)基礎(chǔ)深于2300mm應(yīng)二次開挖完成，為確?；诪?300mm的基礎(chǔ)不受影響，部分深于2300mm基礎(chǔ)機(jī)械開挖中間人工開挖四邊的方法，確保開挖范圍不擾動臨近基礎(chǔ)，另輔以一臺裝載機(jī)進(jìn)行余土鏟運(yùn)，配備相8臺5T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸（根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)配進(jìn)行機(jī)械互補(bǔ)），外運(yùn)土方由建設(shè)單位指定存土地點，運(yùn)輸距離按公里計費(fèi)，運(yùn)輸費(fèi)用建設(shè)方應(yīng)按照地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 為防止春季雨水浸泡基槽底，沿基坑邊50CM外預(yù)挖50CM寬的臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處臨時設(shè)置積水坑，坑內(nèi)配置一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。本工程基槽開挖后判定地基土的類型與地質(zhì)勘查報告比較并進(jìn)行釬探，按照設(shè)計圖紙設(shè)計尺寸繪制釬探點位布置圖?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，將表面人工修平，按釬探點位圖用白灰撒出釬探點位，人工打釬，釬桿用Ф25鋼筋制成，長2200mm，釬尖呈60186。尖錐狀，釬錘用重4kg大錘，打錘時，舉高離釬桿頂500mm，鋼釬每被錘入土層300mm記錄一次錘擊數(shù)，做好釬探記錄。按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔，根據(jù)釬探結(jié)果，在釬探布置圖上標(biāo)明土質(zhì)軟硬情況，釬探遇不良土質(zhì)應(yīng)予清除，確保地基承載力達(dá)到要求，否則應(yīng)做地基處理，地基處理方案需經(jīng)設(shè)計部門和地質(zhì)勘查人員確認(rèn)。土方回填工程；填土前應(yīng)將槽底或地平上的垃圾等雜務(wù)清攤，回填土每層至少夯打三遍，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，嚴(yán)禁采用水澆使土面下沉的所謂“水夯法”?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，在進(jìn)行上層土的施工。土方開挖工程的主要項目和一般項目達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格要求。四、鋼筋工程（一）施工條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）操作工藝工藝流程：套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋， （6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚海?）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。（4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4176。，且不大于2rnm。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。五、模板工程（一）作業(yè)條件 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計,確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）模板安裝操作工藝模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定 →安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 （1）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。（3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。（4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。（5）校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（6）以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（三）使用效果竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分明、散拆系列模板施工方案相比,采用竹膠合板模板施工技術(shù),成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題。 混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。六、混凝土工程1．作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢，隱驗手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)，通知商品混凝土攪拌站開始運(yùn)輸、澆筑。2．操作工藝工藝流程：混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌作業(yè)準(zhǔn)備柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)3．作業(yè)準(zhǔn)備：3. 混凝土施工前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕(竹膠版、多合板?？赊諊?yán)縫，不用澆水)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。4．混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土開始攪拌時，由施工單位技術(shù)部門主管、工長組織有關(guān)人員，檢查按配合比通知單砂石含水率的換算是否正確，并對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，均合格后再正式攪拌。5．混凝土運(yùn)輸：（1）．混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)送到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（2）．混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。（3）．泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。注意應(yīng)準(zhǔn)備大灰槽，不要沖洗在樓板上。6．混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)φ50棒是400～480mm。（3）．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達(dá)到均勻振實。(一般為300～400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。(5)．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。8．冬期施工冬施澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜涂刷養(yǎng)護(hù)液。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符合時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)前后的溫度不得低于2℃。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫不得超過規(guī)范規(guī)定。冬期施工平均氣溫在5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。冬期養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。為拆模應(yīng)準(zhǔn)備同條件養(yǎng)護(hù)試塊。每次2組，1組備用。(保證不損混凝土棱角)。天氣無驟變時，每次試塊可代表10天。冬期以4MPa取代。外墻柱子。梁柱拆模按規(guī)范，結(jié)合本工程，事先列出一覽表，配平面圖，署名哪些部位按％拆模。另外根據(jù)規(guī)范要求，還要增加結(jié)構(gòu)子分部600℃d的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。工程開工就和監(jiān)理商定在哪些結(jié)構(gòu)部位要留此類試塊。冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土