【正文】 ，報請批準，進行技術交底后才準工作。2）架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10）拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊（二） 腳手架的搭設腳手架的平面布置根據建筑物體形特征，合理布設腳手架立桿，與外腳手架連通成為整體，切實保障施工安全、順暢。（內腳手架平面布置見附圖）搭設順序做好搭設的準備工作→按建筑物的平面形狀放線、定位→鋪腳手板→放置縱向掃地桿→逐根豎立桿→扣橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或拋撐）→防護欄桿→張設安全網→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→……基本構造要求搭設于地上的腳手架：為避免腳手架立桿位置受力過于集中，立桿下也必須鋪設墊板。腳手架要按規(guī)定在四角設防雷裝置，腳手架底部與建筑物避雷接地焊接，接地電阻不大于10Ω。構造要求：1）、并且等距設置，腳手架步距底步架為2m，立桿底部加掃地桿，掃地桿離下腳間距不超過200㎜。因本工程為單層超高建筑，梁底腳手架要承重立桿橫距為500㎜（計算式見高支模專項方案）。2）、腳手架里側立桿距建筑物300㎜。3）、小橫桿出立桿外至少100㎜。4）、護身欄桿高度為900㎜。5）、大橫桿之間用兩根Φ48長鋼管作填芯管與大橫桿之間等距分布，與小橫桿用直角扣件扣緊，填芯桿與小橫桿連接的扣件數，每間隔一根小橫桿必須保證有一組扣件。腳手架與建筑物之間的連接：腳手架與建筑物之間使用連墻桿連接，連墻桿的垂直間距不應大于建筑物層高，并不應大于4米（2步），水平間距不大于縱距的3倍，且每根連墻桿的覆蓋面積不大于27平方米。連墻桿的構造：用適度長的短鋼管加箍在柱子上。連墻桿宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，且宜優(yōu)先采用菱形布置。剪刀撐的設置：自腳手架的兩端和轉角處開始沿腳手架的全長和全高連續(xù)設置剪刀撐，斜桿與地間夾角應在45176?！?0176。范圍內，最下面的斜桿連接在結點上，每根同方向斜桿之間水平間距不大于9m，即剪刀撐每81㎡設置一組，每道剪刀撐寬度視立面寬度尺寸而定，一般不應小于4跨（即5～7根立桿）且不應小于6m，并且設在架子外側有凹進去位置的腳手架的剪刀撐應與外圍腳手架相連。剪刀撐的搭設：將一組剪刀撐的一根斜桿用扣件扣牢在立桿上，另一根斜桿扣牢在小橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把立桿鋼管弄彎，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500㎜，以保證架體的穩(wěn)定，每根斜桿扣件與扣件之間搭接長度不小于1000㎜，應有三個連接點。桿件的搭接：1）、立桿的接頭必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）、大橫桿的接頭宜采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫桿以及填芯桿的下方，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。4）、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于1000㎜，用2～3只旋轉扣件扣牢，桿件端頭出扣件不小于100㎜，剪刀撐的兩斜桿交錯處用直角扣件或旋轉扣件扣緊。操作層的隔離和防護：1）、，且應有擋腳板。2）、密目式安全網應緊隨架體搭設高度滿掛。3）、架體與主體間空檔處每隔4步架或每兩層須滿鋪腳手板進行水平封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目的警告標志。4)、當有雙層同時操作時，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵皮隔離防護。5）、施工層腳手架內立桿與建筑物之間要進行封閉，以防物體墜落。第 六 章 屋面工程本工程屋面采用鋼結構鋼屋面工程（1）鋼屋架制作：加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 →支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 ：：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。（樣桿）。：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。：：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。（總拼）：，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。176。，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。176。，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。：。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。，修整后方能施焊。：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。：，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。、油漆、編號：，除銹合格后進行油漆。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。（2）鋼屋架及屋面安裝：作業(yè)準備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料：。，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。，并取得計量法定單位檢定證明。：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。d屋架安裝：。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。：，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。：。；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。、涂料：、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。第 七 章 門窗工程一、鋁合金門窗安裝（一）施工準備⑴、組織有關人員認真審閱、熟悉圖紙，核實現場洞口尺寸及數量，以及有關技術和施工作業(yè)條件，做好圖紙匯審及技術交底，根據現場實際情況編制施工進度計劃表，制作樣板（以驗收后的樣板層或樣板間為準），驗收已彈出的標高線、控制線及軸線。與甲方聯(lián)系臨水、臨電及使用場地等相關事宜。對施工用的材料、設備組織進場。⑵、熟悉現場，檢查是否有不安全因素，土建工程是否滿足安裝條件，了解甲方、監(jiān)理、土建方的要求。⑶、施工前組織各工種人員培訓，施工現場各工種人員需持證上崗。（二）安裝工藝流程吊線彈線 —→后置埋件安裝及調整 附框安裝—→門窗框安裝—→門窗框塞口—→清理、打膠、報驗—→玻璃、窗扇及鋁單板安裝—→清理、打膠、調試、報驗—→移交工程質料、竣工驗收（三）施工方法吊線、彈線由專業(yè)測量員匯同土建方的有關人員共同進行放線。放線的好壞直接關系到工程的質量，確保工程三維空間上的定位一致。⑴、吊垂直線：為了保證鋁合金門窗左右邊框豎向在同一垂直線上，在門窗洞口處理和窗框（或附框）安裝前，應從頂層采用22鉛絲配2KG鉛錘或有效重物進行窗邊線控制。⑵、標高線、窗中線及進出控制線(總包方提供)：按室內地面標高彈出的1000（或500）線和垂直線，標出門窗安裝的基準線，作為安裝時的標準，同時彈出窗中線及進出控制線。要求在同一立面上門、窗的水平、垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現預留洞口尺寸有較大的偏差，應急時調整處理。⑶、要求放線精確、明顯，線條要細，并及早進行。鋼附框安裝安裝鋼附框前，先熟悉現場及技術交底，確定“三線”位置，鋼附框的材料及安裝要嚴格遵守設計和相關規(guī)范要求，鋼附框（40*20）采用上墻件(150mm*25*)與墻體固定, 上墻件與結構墻體采用射釘射彈連接固定；與附框采用自攻釘連接固定，固定點距附框轉角處或上下帽頭的距離控制在150mm—200mm,中間間距控制在350mm—400mm。附框臨時木楔固定，固定點不能少于四個，校正正面、側面的垂直度、水平度以及對角線合格后用木楔固定牢固。注意木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位，防止變形。待檢查左右、上下間距大小、位置一致，均符合要求后，采用射釘射彈將附框的上墻件固定在結構墻體上。附框安裝完之后，要對所有安裝完鋼附框及連接件進行全面的調整、加固。做好隱蔽工程的檢查記錄，存檔備用，做好隱蔽工程的報驗工作門、窗框安裝窗框安裝前，熟悉現場及技術交底，窗框的安裝要嚴格遵守設計和相關規(guī)范要求，窗框采用自攻釘與鋼附框連接固定，固定點距門、窗框轉角處或上下帽頭的距離控制在150mm—200mm,中間間距控制在350mm—400mm。門窗框安裝過程中，當墻面截面尺寸出現偏差時，應當照顧墻面的寬度，保證窗臺完工后，窗臺兩邊的寬度一致。窗框安裝完之后，要對所有安裝完窗框進行全面的調整、加固。注：無鋼附框的門窗框安裝方法與鋼附框安裝方法相同。防雷安裝按照《建筑防雷設計規(guī)范》—GB5005794要求，建筑物30m高度以上需要設置防雷接地。因此，因此關于防雷，特規(guī)定如下：， ⑴、本工程10層以上（含10層）門窗按照《建筑防雷設計規(guī)范》—GB5005794要求進行防雷的安裝。⑵、待附框安裝固定后，將主體預留出來的防雷鋼帶或均壓環(huán)與鋼附框直接進行焊接固定，使整個工程形成導通的防雷網絡。⑶、無附框的，窗框側向下端（不是固定位置）設置一處避雷連接鋼板，避雷連接鋼板通過不銹鋼自攻釘與窗框連接，窗框與避雷連接鋼板接觸部分，安裝時應刮掉漆層，將避雷連接鋼板與主體預留出來的防雷鋼帶或均壓環(huán)直接進行焊接固定。⑷、避雷連接鋼板需鍍鋅處理。⑸、焊縫長度及焊縫防腐處理應符合設計及規(guī)范要求。門窗框塞口、收口抹灰⑴、塞口及收口抹灰要求與鋼附框里皮平，后塞口抹灰要求密實飽滿。（2）、按照規(guī)定的高度差控制外窗臺的坡度，且外窗臺頂點不得高于內窗臺。(3)、經檢查合格后，在框與外墻面接縫處打建筑密封膠（后道工序施工），打膠的高度不小于4mm。做好工程的檢查記錄，存檔備用，并做好工程的報驗工作。玻璃安裝⑴、門窗玻璃統(tǒng)一在固定場所進行裁割、深加工、組裝和打膠。⑵、玻璃裁割制作：裁割玻璃時，應根據門窗框和扇的尺寸