【文章內(nèi)容簡介】 一層梁板扎筋支模澆砼，地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實等順序施工。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預留預埋工作。二）施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上500mm高的內(nèi)外壁處；第二道施工縫留于地下室二層板主梁下口50mm處；第三道施工縫留于地下室二層板面；第四道施工縫留于地下室頂板主梁下口50mm處；第五道施工縫留于地下室頂板板面。第一至四道施工縫的外壁及地下室水池部位處設鋼板止水帶防水。三）防水層施工地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進行。作防水層前，先在墊層上和外墻面抹1：3水泥砂漿找平層，并將轉角處抹成園弧。作防水層時，后澆帶和轉角處以及施工縫等部位均應增加一道防水層。當?shù)装宸浪畬邮┕ね戤吅?，再在其上作保護層，四周側壁用竹膠板臨時遮擋，以防綁扎底板鋼筋時損傷防水層。凡穿地下室外墻管道處應加防水套管及止水片，然后嚴密封堵縫隙。四）、模板工程（一）模板選擇地下室底板側模：采用300mm厚混墻側辟兼作外模，外模內(nèi)側作1：3水泥砂漿15mm厚抹灰層，便于作外防水。墻、柱、梁模板均采用組合鋼模板散拼散拆，背杠和支撐均采用φ48。樓板模板采用12厚竹膠板，配以10070木枋作支墊，間距350mm，支撐系統(tǒng)采用φ48。（二）模板支撐墻體：墻體模板采用、φ16對拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻和水池壁使用的對拉絲桿加焊－60603的鋼板止水片。拆模后，將對拉絲桿割掉，然后用防水砂槳抹平，再做外防水層。模板的整體剛度由鋼管背桿來保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來保證，電梯井模板支撐詳附圖。柱、：柱斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸，其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距15001800mm，并設掃地桿和剪刀撐。（三）保證模板質量的措施墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)范GB5020492模板安裝允許偏差的規(guī)定。梁、板跨度≥4000mm時，模板應按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。側模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強度達到后才能拆除。模板拆除后，應及時進行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。五）、鋼筋工程鋼筋在加工時，水平筋采用閃光對焊，接頭相互錯開40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應錯開40d。地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳Φ25鋼筋架立，詳附圖。底板后澆帶鋼筋貫通、但可在此處設置相應的800600孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分砼時再用綁扎焊焊接鋼筋封孔。六）、砼工程該工程采用現(xiàn)場攪拌砼，地下室澆筑時主要采用梭槽輔以塔吊和人工就位混凝土，澆筑豎向構件時，砼傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析時，最大高度不得大于3m。振動地下室底板時采用φ75大直徑的振動器，其余用一般振動器。振動棒應快插慢拔，每點振動時間控制在1020s之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構件前，其底部先清洗干凈，并鋪35cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，防止爛根。施工時混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫的留設應嚴格按前文所述要求執(zhí)行。本工程采用筏板基礎，屬大體積混凝土，我們采用由一側向另一側推進的方法澆筑底板混凝土。地下室底板大體積混凝土施工是整個工程的難點，為了保證其澆筑質量，特采取如下保證措施：建立健全混凝土澆筑質量管理制度并在施工中嚴格執(zhí)行。底板混凝土采用一次澆筑，分層搗固。首層澆下層500厚的混凝土，等充分密實后，再進行上部混凝土的澆筑。最大限度地降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土由于水化熱而引起溫度升高。混凝土澆筑后要及時覆蓋，以減小混凝土的內(nèi)外溫差。覆蓋材料厚度按下列步驟計算：①計算混凝土中的最高溫度TmaxＴmax＝T0+Q／10+F／50
Ｔ0——混凝土的澆筑溫度，取平均氣溫為10℃。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暫取390kg／m3。
Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。
則 Ｔmax＝10+390／10＝℃②計算養(yǎng)護材料厚度λ───養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)(Ｗ／)。本工程采用草袋覆蓋，故取λ＝／λ1───混凝土的導熱系數(shù)(Ｗ／)，／。Ｔa───混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度(℃)?。詀＝Ｔmax25℃＝＝℃Ｔb───混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，?。詁＝12℃Ｋ1───傳熱系數(shù)的修正值，取k1= 則H=：由此可見，底板砼養(yǎng)護所需保溫材料即草墊厚度為30mm，即可防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，防止砼外表面散熱過快，降低砼內(nèi)外溫差，從而減水溫度收縮應力，防止砼表面開裂。底板砼施工時必須進行砼內(nèi)外溫度測試，掌握內(nèi)外溫度變化情況，以便及時采取有效措施控制砼內(nèi)外溫差?，F(xiàn)場采用在底板砼中預埋f15的白鐵管，將白鐵管下部焊在底板下部鋼筋網(wǎng)片上，上部伸出底板砼上口10mm。測溫時將液晶顯示溫度計伸至白鐵管內(nèi)不同部位便可測得砼內(nèi)不同深度處的溫度。底板混凝土澆筑后5天內(nèi)每2小時進行一次測溫，6～14天內(nèi)每8小時測溫一次，作好測量記錄。施工現(xiàn)場根據(jù)測溫數(shù)據(jù)對混凝土養(yǎng)護工作作相應調整，確保混凝土表面溫度與中心溫度及大氣溫度的差控制在25Ｃ以內(nèi)。嚴格控制混凝土澆筑厚度及振動時間，底板混凝土按60cm厚分層澆筑，確?；炷琳駬v密實?；炷琳駬v采用插入式振動器。不得振動鋼筋及模板，澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及模板支撐情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷琳駬v方法參見《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。底板混凝土澆筑完畢，及時安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及時派專人灑水養(yǎng)護，使混凝土表面濕度保持在90％以上?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天。注意：(1)本工程地下室底板及擋土剪力墻采用抗?jié)B混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加劑。施工中注意抗?jié)B混凝土與普通混凝土之間的轉換。(2)剪力墻施工時，在澆筑混凝土前認真檢查其模板是否固定好，對拉片是否完全扣好。若對拉片沒有完全扣好，容易引起爆模，將會降低工作效率，影響混凝土的幾何尺寸，后果十分嚴重。(3)地下室若遇管道穿墻，預留空洞嚴格作好防水處理，嚴禁事后打洞。七）、回填土工程地下室施工完畢后，會同建設單位、設計單位、質檢單位進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢三方同意后即可進行土方回填?；靥钔敛捎萌呋彝?，三七灰土回填時底部應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層200mm厚，用蛙式打夯機夯實。三七灰土在距施工現(xiàn)場10km外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應采用生石灰塊，使用前3~4天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序。 獨立柱基施工在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行獨立柱基的施工。獨立柱基礎鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎。獨立柱基模板采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐?；A澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫。獨立柱基拆模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。 主體施工方案 軸線投設及標高測設本工程是一個大型的高層建筑，高層建筑的軸線和標高控制是十分重要的工作，為此我們將采取以下措施組織施工。設置專職測量員兩名，負責本工程的軸線測放及標高控制。采用J2JD激光經(jīng)緯儀、S3水準儀、吊線錘等儀器進行測放。建筑物的定位放線以總平面圖和規(guī)劃院的紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點控制。 軸線的投放在地下室頂板埋設控制點，然后隨主體上升在各樓層板面留設150150mm軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點。采用吊線錘、激光經(jīng)緯儀進行垂直傳遞。標高測設采用鋼卷尺沿結構外墻、邊柱或樓梯向上豎直測量，同時用水準儀進行找平。 沉降觀測本工程屬高層建筑，由主樓和裙樓兩部份組成，裙樓和主樓之間設置后澆帶。為保證工程質量，掌握第一手資料，應按要求做沉降觀測工作，因此設計單位要求做沉降觀測工作，這項工作因對人員和儀器的要求較高，按規(guī)定委托專業(yè)單位進行，屆時再另行編制詳細的施工方案。 主體結構施工工藝流程主體結構工程按：測量放線→綁扎墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→支梁、板底?！壴?、板鋼筋→支梁、板側模→澆砼→拆?！B(yǎng)護砼的施工順序逐層循環(huán)施工。 模板工程柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子斷面尺寸≥800mm時，采用鋼管柱箍和對拉絲桿控制斷面尺寸（詳附圖12）。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：梁模采用組合鋼模板，按13%起拱（當梁凈跨大于4m時）。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊10070木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側模采用木模。電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結采用φ12螺桿，間距≤600mm。 鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。鋼筋的焊接：必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩(wěn)固的操作平臺。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M行。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護層采用Ｃ30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點焊進行定位處理。質量保證措施（1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。（3）對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質監(jiān)站的同志進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運輸時，應先選好吊點位置，盡量避免運輸過程中造成的變形。 砼工程本工程所用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌供應。根據(jù)設計要求，如何保證混凝土的強度等級至關重要?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈，同時由現(xiàn)場實驗室進行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后委托實驗室進行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量。澆筑砼前，必須查實一次工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為預防臨時停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。樓層混凝土用塔機吊送至澆灌點。主體工程施工縫留在每層板面上。（一）墻、柱砼的澆灌在3m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入墻、柱內(nèi)。大于3m的在墻、柱側模開口澆灌。澆灌前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，再由專人負責下料邊搗固密實。墻、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得＞500mm。（二）梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時，在梁柱接頭外側各1m范圍內(nèi)，用同強度等級的細石砼進行澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。樓面平整度的控制，應在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。（三）澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負筋