【文章內(nèi)容簡介】 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d澆水次數(shù)以保持砼濕潤為準(zhǔn)。嚴(yán)防漏振、過振，從而確保砼的密實(shí)性。n、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再封閉。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇最長時(shí)間應(yīng)按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時(shí)。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵焖俨槊髟蜓芯繉Σ?，并?yīng)在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。b、砼的養(yǎng)護(hù) 柱砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或微膨脹劑的砼不得小于14天。，不得在其—亡踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù)7天以上，拆模后柱面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 土方回填 本工程土方回填從基底至正負(fù)0之間的土方回填。基礎(chǔ)承臺?；A(chǔ)施工完畢后，請?jiān)O(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并且辦 驗(yàn)收手續(xù)，其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。，應(yīng)對填土基底隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收簽字手續(xù)后方可進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)清除坑底的積水和雜物，嚴(yán)禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土進(jìn)行回填，填土要求的壓實(shí)系數(shù)及含水率由試驗(yàn)確定。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。不平整的地方及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方補(bǔ)土夯實(shí)。，人工分層攤平，每層鋪土厚度20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不得大力夯打。并分層跟蹤檢查回填土的質(zhì)量。(四)鋼筋工程施工方法 本工程采用I級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。1鋼筋制作施工工藝，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，、再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理千凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹?！朵摻钫{(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(同基礎(chǔ))鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器日時(shí)彎鉤和模板所成的角度不小于15176。 箝筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 柱筋定位圖 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定柱筋的位置如圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。、梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫支撐。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。鋼筋焊接 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法如下兩種： 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 閃光—預(yù)熱—閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋閃光對焊參數(shù) 對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長)兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減工、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊日寸，還要有預(yù)熱留 量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。： Ⅱ、Ⅲ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)：預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對焊。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2—5mm。 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％一15％。 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在，上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的3／4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1／4。 頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋防混用 本工程部分框架梁、柱鋼筋采用111級鋼，部分框架梁、柱采用168。級鋼，相應(yīng)箍筋采用I級鋼及II級鋼，由于II級鋼筋與III級鋼筋從表觀卜不容易區(qū)分，在施工中極容易出現(xiàn)混用情況，所以施工中要采取有效措施對II級鋼筋與III級鋼筋予以區(qū)別，避免產(chǎn)生混用情況，具體防止混用措施如下：、III級鋼筋混用需要從材料進(jìn)場前開始；4，材料部門時(shí)候，須將II、III級鋼筋分別計(jì)劃，錯(cuò)開兩種鋼筋進(jìn)場時(shí)間；(廠家)處驗(yàn)證無誤后方可裝車運(yùn)輸； 、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場。 I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場之間設(shè)置明碾的界限加以隔離，隔離界限采用1200高240實(shí)心磚墻； I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場需有明確的標(biāo)識牌注明堆場內(nèi)的鋼筋類別；標(biāo)識牌用200*200底刷白漆層板制作，進(jìn)場鋼筋標(biāo)識牌樣式如下圖： 品名：III級鋼質(zhì)量:合格檢驗(yàn)狀態(tài):已檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果:合格、鋼筋加工：：工人進(jìn)行“防止II、III級鋼筋混用”技術(shù)交底，交底中要