【文章內容簡介】 料，公司組織有關技術人員審查，公司經理簽字后方可選購，選購時應嚴格遵守國家及有關部門的規(guī)定，堅持技術先進，經濟合理，生產適用的原則，保證企業(yè)生產的政策運作，提高經濟效益。 設備的驗收、安裝 車間按照設備的各項技術參數的要求，檢查設備的情況，符合要求的設備才能進公司按照調試； 采購或自制完成的一般設施，生產部組織進行安裝調試，確認滿足要求。 采購或自制完成的大型、貴重設施，公司組織有關技術人員進行安裝調試，確認滿足要求后，由生產部在《設施驗收單》上簽字驗收。 量具等由使用部門自行驗收，執(zhí)行《監(jiān)視和測量設備管理程序》。 驗收不合格的設備，采購單位與供方協(xié)商解決，直至合格或退換。 生產部根據合格的設備驗收單對設施進行編號、辦理登記建檔手續(xù)，并在《生產設備臺帳》登記，低值易耗的工、卡、量具等由倉庫辦理入庫手續(xù)。 生產設備、設施管理 生產部對所有的生產設備進行編號，編制《生產設備總覽表》，并根據設備的性能和本企業(yè)的實際情況每年制訂《設備維修保養(yǎng)計劃》，并監(jiān)督有關部門實施。 各部門或車間申購生產設備須由公司審批。 設備的使用人員負責對設備的日常維護工作，如加機油或潤滑油，對設備清洗消毒等；遇到設備出現故障時，應馬上反饋至生產部，立即組織機修人員進行維修，并要做好記錄，使用部門的主管負責監(jiān)督實施。 機修人員每天對全公司設備、設施進行巡回檢查，檢查設備運行情況，供電、供水及其它設施是否完好。 設備操作人員的工作崗位要求：正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，維護好設備，認真填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，與維修人員培訓，積極做好設備安全性、計劃性檢修。 設備管理人員應深入了解設備運行環(huán)境，不斷改進設備管理工作。 設備維修堅持為生產服務的原則，以預防為主，維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，有計劃地組織好設備維修工作，以保證設備經常處于良好的狀態(tài)。 對因生產原因不能經常使用的設備、工裝，應采取一定的措施進行適當的防護。 為保證生產連續(xù)性，在檢修時更換下來的但可修復的設備、工裝，設備人員應進行維修保養(yǎng)。 生產過程質量管理程序 對生產過程進行控制，確保產品質量滿足規(guī)定要求。 適用于所有的生產活動。 生產部負責制定生產計劃，編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。 各生產車間按計劃進行生產。 操作員按作業(yè)指導書進行操作，做好生產記錄。 質檢部對生產過程質量實施控制。 生產部按訂單和庫存情況及生產能力制定生產計劃并安排車間生產，并對質量控制點進行控制，負責編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書（操作規(guī)程），保證產品質量。 生產部根據生產日報表掌握生產進度，每月匯總統(tǒng)計生產情況，分析生產中存在的問題，當生產過程出現異?，F象時，應及時分析原因，采取糾正預防措施。 化驗室要按規(guī)定抽檢生產過程中的半成品、成品，檢驗結果及時通知車間；發(fā)現不合格時，馬上報告車間負責人并立即停止生產；如發(fā)現重大質量事故時，質檢部組織召開質量事故會議，分析原因，找出問題，采取糾正和預防措施。 工序控制：根據過程產品質量特性對生產質量的影響程序，工序控制可分為一般工序控制和重要工序控制。 一般工序的過程檢驗要求及項目：a. 嚴格按照工藝規(guī)定上要求的方法進行生產，生產完成后，必須進行檢驗。b. 檢驗后應在相應產品標識或做好相關過程檢驗記錄。 重要工序的過程檢驗要求及項目：a. 重要工序投入使用前應對過程產品進行分析，以確認過程能力，并保存好確認記錄。b. 重要工序應編制相關指導文件，作為加工和檢驗的依據。c. 嚴格按照質量控制的相關知道文件進行加工，加工完后按相關指導文件的要求進行檢驗，并做好相應記錄。d. 重要工序所用到的各類儀器、設備必須滿足精度要求，具體按“基礎設備、設施管理程序”“檢驗、測量設備管理程度”的規(guī)定執(zhí)行。 化驗室負責按照產品質量要求，在關鍵工序設置質量控制點，并對過程參數、產品特性、生產過程進行監(jiān)控。 所有不合格由生產部按“不合格品管理程序”進行處理，必要時應將信息反饋到相關部門。 因設備或其它原因中斷生產時，必須嚴格檢查該批產品，如不符合標準的按不合格品處理。檢驗儀器、計量設備管理程序 規(guī)定檢驗儀器、計量設備的控制、校準、維護的職責和內容，以保證所有設備的測量不確定度已知，測量能力能滿足規(guī)定的要求。 適用于本企業(yè)檢驗儀器、計量設備的控制。 質檢部負責全企業(yè)檢驗儀器、計量設備送檢或聯(lián)系計量部門下公司檢定，負責此類設備的有關資料歸檔，負責制定本企業(yè)這類設備的周檢計劃，保證量質傳遞準確。 各部門、車間應做到對檢驗儀器、計量設備的正確使用，做好日常保養(yǎng)、維護工作，并配合質檢部進行校準。1. 內容 各部門、車間需要購檢驗儀器、計量設備，應填寫《采購單》，報公司經理批準，然后采購。 新購置檢驗儀器、計量設備的進公司時，倉管員要通知質檢部查驗，質檢部要登記，并送檢合格后，交付給申請部門使用。 質檢部應建立本企業(yè)的檢驗儀器、計量設備臺帳，按國家有關規(guī)定制定和執(zhí)行《檢驗儀器、計量設備周期檢定計劃表》。 檢定、校準的檢驗儀器、計量設備，應貼上合格標識，重要的儀器、儀表在合格期內，發(fā)現損壞或懷疑不合格，使用部門要通知質檢部找有能力部門進行維修，經過維修的必需經過檢定、校準合格后方可使用。 檢驗儀器、計量設備要按規(guī)定的環(huán)境條件要求放置，確保量測和試驗有適宜的環(huán)境條件。使用人員應按規(guī)程操作，保證正確使用。 對檢驗儀器、計量設備的可調部位，任何人不能改動。 對存放一年以上的檢驗儀器、計量設備，使用前必需重新檢定、校準合格后方可使用。 所有用于產品質量檢驗、測量的設備均應計量合格，并在有效期內。 檢定、校驗不合格的或過了有效期的檢驗儀器、計量設備不得繼續(xù)使用，并要貼上標示。產品的檢驗程序 規(guī)定從原輔包裝材料進廠到最終產品出貨整個過程的檢驗規(guī)范，確保產品符合規(guī)定的質量要求。 適用于所有原輔包裝材料入庫到最終成品出貨檢驗。 倉管員負責原輔材料及包裝材料入庫的數量和外觀質量檢驗及產品發(fā)貨并監(jiān)督裝卸。 化驗室負責原輔材料及包裝材料的理化檢驗、半成品檢驗、產品出廠檢驗。 車間負責人、車間質檢員負責現場巡檢。1. 程序 進貨驗證 原輔包裝材料入庫前，倉管員核對《送貨單》，確認物料品名、型號、數量等無誤和包裝無損后，放在待檢區(qū)并通知化驗員對其進行檢驗。 化驗員依據相應的檢驗規(guī)程進行檢驗，檢驗結果及時反饋給倉庫， 并予以記錄。 倉庫依據檢驗結果填寫《原輔包裝材料進廠記錄表》送質檢部負責人審查，根據處理意見，辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》處理。 未經檢驗或經檢驗合格產品不能入庫、原輔包裝材料不得投入使用或加工。 檢驗合格之原輔包裝材料由倉管員分類擺放在倉庫內，并在《送貨單》上簽字。 月底化驗員根據《原輔包裝材料進廠記錄表》作出《物料檢驗月匯總表》，經采購部主管、質檢部主管簽核后，復印一份給采購，原件自存，以此作為供方評估之依據，具體參照《采購質量管理程序》。 半成品的監(jiān)視和測量 質檢部根據有關規(guī)定和檢驗方法，編制半成品的質量檢驗方法。 化驗員按方法進行檢驗，做好記錄，并對結果作出判定，及時通知生產車間，并予以標記。 生產車間只有接到中間產品檢驗合格的通知后，才能轉入下道工序。 不合格的中間產品按《不合格品管理程序》處理。經過返工或返修后，化驗員必須重新檢驗。 成品的監(jiān)視和測量 化驗室根據有關規(guī)定對生產車間的每批產品進行檢驗，做好記錄，并出具《產品檢驗報告單》和合格證。 生產車間在接到產品檢驗合格的通知后，方準對產品進行包裝。 不合的產品按《不合格品管理程序》進行處理。經過返工的產品，必須重新進行檢驗，檢驗合格后生產車間才能包裝。 生產車間質量檢驗員對最終的包裝質量按有關檢驗規(guī)程進行檢驗，發(fā)現包裝質量問題，應馬上通知停止包裝，并將不合格的最終產品清查出來。 車間質檢員按規(guī)定對各生產車間進行巡回檢查，對生產的最終產品的包裝質量進行抽檢，發(fā)現問題應及時向車間負責人提出并要求落實糾正措施。 化驗員按有關規(guī)定對各生產車間的最終產品進行抽檢，檢驗項目包括理化指標和包裝質量，予以記錄并出具《產品檢驗報告單》。 對庫存時間超過保質期限一半的最終產品，由倉管員通知化驗員進行復檢，復檢的內容應及時向質檢部匯報，以便妥善處理。 質檢部對最終產品的合格率必須每月進行統(tǒng)計分析，對性質嚴重的質量問題，提出糾正預防措施。 產品出廠檢驗項目及安檢委托檢驗詳見表格：產品質量檢驗項目及帶*項目計劃序號檢驗項目發(fā)證出督出廠備注1標簽√√2凈含量（凈重）√√√3外觀及感官√√√4雜質√√√5砷（以As計）√√*6鉛（以Pb計）7隔（以Cd計）√√*8汞（以Hg計）√√*9苯并芘√√*10酸價（以脂肪計）√√*11過氧化值(以脂肪計）√√*12揮發(fā)性鹽基氨√√*13食品添加劑√√*14菌落總數√√√15大腸菌群√√√