【文章內(nèi)容簡介】 墻,應設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm。安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞。3）、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側(cè)。4）、采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊。5）、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭。6）、干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣。7）、補償器安裝前應進行預拉伸,并按設(shè)計做好固定支架。8）、管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm。9）、,應設(shè)角鋼支架固定在墻上。(五)散熱器安裝1）、散熱器支管應有坡度,坡度值為5mm,。2）、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器。3）、散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm。4）、每組散熱器應設(shè)手動跑風,手動跑風口垂直向下。5）、散熱器托架安裝,位置應正確,埋設(shè)應平整且牢固。（六）管道系統(tǒng)實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分24次升至試驗壓力。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。（5）試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（七）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含2030mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。十、電器照明工程總體安排和施工順序（1）為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時應采取相應措施保護土建成品。（2）在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎(chǔ)→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。（3）隨著土建主體砌體施工進行穿插施工，安裝必須密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再進行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進行燈具、開關(guān)、插座安裝。（4）各室動力、照明、配電箱等安裝就位后，進行敷設(shè)電纜。（5）土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。1）、低壓配電設(shè)備就位及全面安裝。2）、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線安裝。3）、照明穿線及小型照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。4）、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。施工方法（1）配管、配盒1）、管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。2）、暗配管線應沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。3）、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。4）、所有金屬管盒均要與接地干線連通。5）、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。（2）管內(nèi)配線1）、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。2）、多股銅芯線連接設(shè)備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。3）、導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié)。其接頭應在接線盒內(nèi)進行。（3）配電柜（箱）安裝。1）、凡進行安裝的設(shè)備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。2）、設(shè)備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設(shè)計要求，技術(shù)文件是否齊全。3）、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。十一、外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。搭設(shè)要求全部用Ф48。，，，立柱底部墊5CM厚通長木方，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。操作層腳手板腳手板采用竹制板．腳手架的拆除按照先上后下的順序。先安裝的后拆，后安裝的先拆。第六章、施工技術(shù)要求一、土方工程：回填土應按規(guī)定取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填。嚴格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽一次填滿。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量驗收標準規(guī)范要求的，不得投入使用。柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。（成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。三、鋼筋工程：鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四、混凝土工程：混凝土澆筑缺陷：（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和踢腳板。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、踢腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠的50mm厚以上的水泥砂漿。預防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）基礎(chǔ)軸線位移，預埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，預埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土振搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（9）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。（10）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。（11）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御振搗時的沖擊力；墊塊制作完畢應及時澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后再澆梁混凝土。（13）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩、露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，表面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（4）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。五、砌體工程：墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。）頂貼擠緊。六、地面工程：水泥砂漿面層（1）起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼嗽牧弦欢ㄒ?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（2）面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。（3）地磚面層：1）、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚