【文章內(nèi)容簡介】 凝土材料用量（Kg）材料名稱水泥水砂石HP320粉煤灰單方用量（kg/m3）280180817104079水膠比砂率44%坍落度170mm初凝時間8小時30分終凝時間12小時混凝土配合比由秦皇島市政混凝土攪拌站提供。3).計算條件水泥：冀東，水泥用量：280kg/m3水灰比：混凝土彈性模量:EC=104N/mm2混凝土的熱比:C=砼入模溫度5℃砼的質(zhì)量密度:ρ=2400Kg/mm3當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁?3℃1).混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t)=(1emt)CQ/cρT(t)混凝土澆筑完t段時間,混凝土的絕對熱溫升值(℃)C單立水泥用量(Kg)Q每Kg水泥水化熱總量(J/Kg)取250J/ Kgc混凝土比熱,ρ混凝土的密度,取2400 Kg/m3m與水泥品種、澆注時間與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，t混凝土澆注后至計算時的天數(shù)大體積混凝土水化熱放熱高峰在3～5天。T（3）=（3）280250247。247。2400=30℃混凝土入模溫度控制的10℃以下,預(yù)計基礎(chǔ)混凝土中心溫度:T=T0+T3T0混凝土入模溫度,取8℃T=8＋30=38℃3天時混內(nèi)部溫度38℃，混凝土表面溫度控制在13℃以上，可滿足溫差小于25℃。要求。2高爐兩次砼施工均屬大體積砼施工。采用保溫措施即可滿足施工要求。但此工程正處于冬期施工，需加強保溫、測溫工作。在施工后做測溫檢查中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25℃時采取增加砼外層保溫層厚度方法提高砼表溫度降低砼內(nèi)外溫差。C、砼表層保溫層設(shè)計采取覆蓋兩層塑料薄膜和兩層保溫草簾，接縫錯開布置。平簾邊用石塊壓住，以免被風(fēng)吹開。Ｂ、砼的測溫為了進一步了解情況和掌握水化熱的大小和不同深度溫度場地變化及砼施工階段早、 中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有針對性的采取有效措施，確保工程質(zhì)量。因此，擬在高爐基礎(chǔ)砼中的不同部位（有代表性）和深度設(shè)置測溫點，以便在澆筑砼過程中和施工后進行溫度變化的測定。本工程擬采用目前人工測溫，按圖示要求設(shè)置測溫點，每一組測溫點預(yù)埋一根豎向測溫管，測溫管采用Ф48*，頂部高出混凝土上表面100mm，并加護蓋，防止混凝土漿液、石子、雜物進入鋼管內(nèi)影響測溫，測溫使用普通溫度計，用膠帶粘裹于一細木棒上，位置與測溫點布置要求相符，制作成一個測溫棒，具體做法祥見附圖。測溫時先打開測溫點的護蓋，將測溫棒插入測溫管，確認位置正確，十分鐘后，將測溫棒緩慢拔出，逐個記錄每個測溫點的溫度。根據(jù)底板平面形狀和厚度，選在具有代表性的部位布設(shè)測溫點，即選在中心點，再由平面中心點向一個軸線方向布置不少于4個測點。測溫點相互間距應(yīng)均勻布置 ,每個測溫點沿砼高度（厚度）設(shè)3個測點，其中，外表溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi)50mm處溫度為準；底表面溫度應(yīng)以底表面以上50mm處溫度為準。另外在基坑大氣中用溫度計測定環(huán)境溫度，為測溫綜合分析溫度的控制提供依據(jù)。根據(jù)大體積砼的早期（3～5d）升溫較快，后期升溫較慢的特點，砼測溫采用先頻后疏的測溫方法，即砼澆筑10h后開始陸續(xù)測溫工作。為防止砼開裂縫的產(chǎn)生，測溫工作將持續(xù)到中心溫度趨于穩(wěn)定狀態(tài)為止，其測溫頻率為：第1天——第5天：每4h測量一次；第6天——第10天：每8h測量一次；第11天——第15天：每12h測量一次；之后，根據(jù)砼降溫情況，確定相應(yīng)的測溫次數(shù)，同時測定基坑內(nèi)大氣溫度和覆蓋層下的溫度，并做好記錄。每次測溫后，及時整理原始數(shù)據(jù)，找出每天每一測點最高最低溫度，計算砼中心與表面溫差，并填與報表及時報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理人員，以便視其溫差情況及時作出處理。測溫結(jié)束后，編制測溫報告及有關(guān)測溫升降曲線圖，以作技術(shù)資料歸檔。測溫工作應(yīng)圍繞底板砼的施工而開展工作，隨時注意砼的施工進度情況，做好測溫配合不得遺漏。做好測溫點的保護工作，對測溫鋼管的護蓋應(yīng)加鎖保護，非測溫人員，嚴禁隨便打開測溫鋼管的護蓋。在保溫養(yǎng)護過程中應(yīng)對混凝土塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。在養(yǎng)護保溫過程中不得采取強制、不均勻的降溫措施。拆模后177。，177。，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。C、砼自然養(yǎng)護、保溫：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護、保溫工作。為防止基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差過大，混凝土澆灌完畢，立即在混凝土外表面覆蓋兩層塑料薄膜兩層草簾和一層巖棉被的保溫層，待混凝土核心部位溫度穩(wěn)定后，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差情況，逐漸分層解除保溫層。覆蓋養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后810h以內(nèi)進行。：（1）在砼澆灌時，設(shè)專職質(zhì)量員跟隨施工班組班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。（2）對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用1m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫，抹壓完畢，立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層保溫草簾。（3）在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。（4）在澆筑砼時，必須在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋，同時設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。（6） 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表（mm）。項 目允許偏差標準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512垂直度全高H/1000且≤30標高全高177。20177。18截面尺寸+88+55表面平整85（5）砼施工縫處理施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪50100mm厚與砼成分相同的一層水泥砂漿。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)先清除垃圾，水泥浮漿及表面松動石子和軟弱砼層，同時剔鑿至露出石子為止，并用水沖洗干凈，殘留在砼表面的積水必須清除。在施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，同時應(yīng)清干凈鋼筋上的保護膜。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，（以同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)）。 砼試塊留置a:砼試塊必須在現(xiàn)場取樣制作，R=28天標養(yǎng)試塊要求存放在標養(yǎng)室內(nèi)進行養(yǎng)護，標養(yǎng)室的溫度和濕度應(yīng)符合要求，同條件試塊應(yīng)存放在構(gòu)筑物周圍，進行養(yǎng)護，環(huán)境條件必須相互一致。b:試塊的取樣為每取樣單位（同強度、同配合比）標養(yǎng)試塊一步臺每200m3取一組做16組，同養(yǎng)試塊4組。二步臺每每100m3取一組做8組，同條件養(yǎng)護試塊2組。c:砼試塊制作，養(yǎng)護，送壓等工作必須設(shè)專人管理，（由取得試驗員資格證書的人擔(dān)任），臺帳、記錄報表等內(nèi)業(yè)資料必須齊全。：（1）爐柱地腳螺栓安裝固定架，采用角鋼焊接，螺栓用固定板定位，施工中由測量配合定位和標高控制。（見附圖）（2）安裝完畢，經(jīng)校核位、置標高無誤后，方可報驗，進行下道工序施工。 預(yù)留孔洞施工方法：（1）在基礎(chǔ)上預(yù)先埋設(shè)預(yù)埋件，間距應(yīng)符合固定架安裝圖要求，且板面要求平整。（2），方可安裝固定架。（3）安裝固定架之前，要求在預(yù)埋件上彈上中心線，先組立立柱，（4）找正就位并焊接牢固。錨板安裝完畢，即可安裝預(yù)留洞模板，進行找正固定，中心偏差不得超過2mm。模板上端應(yīng)露出基礎(chǔ)一次面80mm。砼澆筑前應(yīng)將預(yù)留洞模板上口用薄鐵皮蓋住，防止砼流入。在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置位置應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm。②當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入砼部分總長度的3/4處。．，并設(shè)置墊木與地面間隔200—300mm距離，不得久置于潮濕低洼處，不得有積水現(xiàn)象。 高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽等防護用品。，焊接材料、焊條、焊藥受潮必須烘干后使用。，保證焊劑、焊條、氧氣、乙炔等正常供應(yīng)。，不得在雨水中拖放，防止漏電傷人，裸露部分要用絕緣布包好。6. 工期保證措施，分別編制分部、分項和配合工作的施工進度計劃及其他專業(yè)進度計劃，以此作為控制施工隊施工進度的依據(jù)。，及時檢查計劃完成情況，在計劃執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，使工程統(tǒng)一有序地按總進度計劃進行。，保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要，同時密切配合監(jiān)督各部門負責(zé)的建筑材料，物資的采購定貨、供應(yīng)過程，將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。（節(jié)點）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導(dǎo)下編制階段，月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃的安排。對各級計劃的關(guān)鍵線路深入分析，最大限度地控制縮短關(guān)鍵線路的潛力，及時準確地將實際施工中的各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修改進度計劃中存在的不合理性因素，提高滾動計劃編制效率和準確度。，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間、科學(xué)組織立體交叉作業(yè)。，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，設(shè)置流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用。，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、提高機械化施工程度、縮短工期。，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊的責(zé)任，對完不成計劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理，必要時采用經(jīng)濟與行政措施，對各個施工隊進行獎罰。7. 質(zhì)量保證體系及措施項目經(jīng)理部執(zhí)行本公司ISO9002質(zhì)量體系文件，建立健全完善的項目部質(zhì)量保證體系，我公司的質(zhì)量方針是“提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完美品質(zhì)，滿足用戶要求”。保證工程一次驗收合格率100%，單位工程質(zhì)量合格。按照企業(yè)的項目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9002國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負責(zé)制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)班組、企業(yè)各專業(yè)分公司。項目質(zhì)量目標通過對各專業(yè)承包商、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項目主任工程師組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督和管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（1）項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。（2）項目主任工程師：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，并組織和指導(dǎo)各責(zé)任專業(yè)的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標的實施進行定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。（3）工程技術(shù)組1）對圖紙、施工方案、工藝標準進行確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。2）編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導(dǎo)與控制。3）對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。（4）物資管理組1）嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。2）組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。3）采購資料及驗收記錄的收集、整理。（5）質(zhì)量監(jiān)督組1）監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。2）組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加和組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。3）組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。4）針對出現(xiàn)的不合格品及時發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。5）負責(zé)定期組織質(zhì)量講評及質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。（1）對重要材料、設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)督對于重要材料，必須進行進場前的試驗檢查；必要時，應(yīng)派有豐富經(jīng)驗的工程師駐廠進行監(jiān)造，以確保重要設(shè)備材料的出廠質(zhì)量，從而有效地保證工程質(zhì)量。（2）對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1）采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；2）物資采購部委托分供方供貨，事先必須對分供方進行了認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。3）實行動態(tài)管理。物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4）嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，必須加倍抽樣或全數(shù)檢驗。為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量管理措施：1）建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到最基層。2）制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、材料樣品制度、施工樣板制度、方案資料管理制度等。3）嚴格質(zhì)量程序化管理。項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。4）強化質(zhì)量過程控制。過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量驗收控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度控制計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序等一經(jīng)制訂必須嚴格執(zhí)行。5）實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，并實行三級檢查制度